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一种废旧玻璃渣表面清洗设备

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种废旧玻璃渣表面清洗设备

技术领域

本发明涉及一种清洗设备,尤其涉及一种废旧玻璃渣表面清洗设备。

背景技术

日常生活中,对废旧玻璃渣的回收利用较为普遍,但玻璃渣在利用之前,一般都需要对玻璃渣表面进行清洗,方便后续玻璃渣的利用。

公开号为CN205550967U的中国专利公开了一种玻璃渣清洗装置,包括贮水池、水泵、管道和电机,所述的水泵通过管道与贮水池下部连接,贮水池内设置有滤网,安装在贮水池水面的网眼清洗筒两端分别设置有进料斗和出料斗,在网眼清洗筒内壁面设置有渐开线引条;网眼清洗筒中轴线上设置的转轴为中空结构,转轴两端由轴承座支承,转轴位于网眼清洗筒内的一段上开设有若干个过水孔,转轴左端通过联轴器与电机相联,转轴右端通过旋转水盘与水管一相联,水管一通过水管二与水泵相连,上述专利虽然能够对玻璃渣表面进行清洗,但玻璃渣在网眼清洗筒被清洗一次后就排出进行收集,不能反复清洗多次,导致玻璃渣表面较为顽固的杂质难以被清除,清洗效果较差。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题,为此,提出一种能够反复对玻璃渣进行多次清洗,将较为顽固的杂质清除干净,清洗效果好的废旧玻璃渣表面清洗设备。

发明内容

为了克服玻璃渣在网眼清洗筒被清洗一次后就排出进行收集,不能反复清洗多次,导致玻璃渣表面较为顽固的杂质难以被清除,清洗效果较差的缺点,本发明提供一种能够反复对玻璃渣进行多次清洗,将较为顽固的杂质清除干净,清洗效果好的废旧玻璃渣表面清洗设备。

本发明通过以下技术途径实现:

一种废旧玻璃渣表面清洗设备,包括有支撑架、外壳、进料斗、喷头和出料斗,支撑架上部固接有外壳,外壳底部为栅格状,外壳左侧上部连通有进料斗,外壳左侧下部连通有出料斗,出料斗为倾斜设置,外壳后侧固接有用于将水喷出对玻璃渣表面进行清洗的喷头,还包括有分料轮、驱动机构和遮挡机构,支撑架与外壳之间设置有驱动机构,驱动机构上固接有用于带动玻璃渣转动的分料轮,分料轮位于外壳内,驱动机构用于带动分料轮转动,外壳上设置有用于将玻璃渣挡住的遮挡机构,遮挡机构与出料斗对应。

进一步的说明,驱动机构包括有安装架、伺服电机和转轴,外壳前侧中部转动式的穿接有转轴,转轴中部与分料轮固定连接,支撑架外顶部前侧固接有安装架,安装架上固接有伺服电机,伺服电机的输出轴端部与转轴前端通过联轴器连接。

进一步的说明,遮挡机构包括有遮挡架、导杆和复位弹簧,外壳左侧下部滑动式的穿接有用于将玻璃渣挡住的遮挡架,遮挡架与出料斗对应,外壳前侧面左下侧滑动式的穿接有两根导杆,两根导杆后端与遮挡架前侧面固定连接,两根导杆前端都与外壳外前侧面之间连接有复位弹簧。

进一步的说明,还包括有把手,遮挡架后侧面固接有把手。

进一步的说明,还包括有用于对玻璃渣进行推动的拨料机构,拨料机构包括有拨料组件、短轴、接触架、触发架和转盘,分料轮上均匀间隔的转动式连接有用于将玻璃渣输送的十个拨料组件,外壳前侧面中部转动式的穿接有转盘,转盘上均匀间隔的转动式穿接有十根短轴,十根短轴后端分别与十个输送组件内侧的轴前端固定连接,十根短轴前侧都固定套装有接触架,外壳外前侧面左下侧固接有用于带动接触架反转的触发架,触发架与接触架接触。

进一步的说明,还包括有用于将细小的玻璃渣过滤的过滤机构,过滤机构包括有安装框和过滤网,出料斗右侧面固定穿接有安装框,安装框内侧固接有用于将细小的玻璃渣过滤出的过滤网。

进一步的说明,还包括有用于将卡住的细小玻璃渣清除的清除机构,清除机构包括有安装杆、转动架、伸缩杆和刷子,支撑架前后两侧左部之间转动式的穿接有安装杆,安装杆中部固定套装有转动架,转动架上沿周向均匀间隔的固接有伸缩杆,四根伸缩杆尾端都固接有用于将过滤网上卡住的玻璃渣清除的刷子,安装杆前侧与转轴前侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明,还包括有用于对玻璃渣进行风干的风干机构,风干机构包括有防尘罩和风扇,出料斗左侧面均匀间隔的固定穿接有防尘罩,防尘罩中部连接有用于对玻璃罩进行风干的风扇。

本发明其显著进步在于:

1、先启动驱动机构带动分料轮正转,再将适量的玻璃渣通过进料斗倒入外壳内与分料轮接触,分料轮正转带动玻璃渣正转,再将水排入喷头内,喷头将水喷出对玻璃渣表面进行清洗,由于分料轮的转动,能带动玻璃渣转动多次进行清洗,如此,将玻璃渣进行多次清洗,也就能够将较为顽固的杂质清除,清洗效果好。

2、在拨料组件的作用下,每当玻璃渣正转至出料斗的位置时,拨料组件能够将玻璃渣推动,如此,可使得玻璃渣被全面的清洗,且还能将玻璃渣更快的排入出料斗内。

3、在过滤机构的作用下,能够将细小的玻璃渣过滤出,使得正常大小的玻璃渣与细小的玻璃渣分开收集,如此,可避免细小的玻璃渣影响正常大小玻璃渣后续的处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一视角部分剖视结构示意图。

图3为本发明的第二视角部分剖视结构示意图。

图4为本发明分料轮的立体结构示意图。

图5为本发明外壳的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明遮挡机构的第一视角部分剖视结构示意图。

图8为本发明遮挡机构的第二视角部分剖视结构示意图。

图9为本发明拨料机构的部分剖视结构示意图。

图10为本发明过滤机构的部分剖视结构示意图。

图11为本发明清除机构的部分剖视结构示意图。

图12为本发明清除机构的部分剖视结构示意图。

图13为本发明风干机构的部分剖视结构示意图。

附图标号:1_支撑架,2_外壳,21_进料斗,22_喷头,3_出料斗,31_分料轮,4_驱动机构,41_安装架,42_伺服电机,43_转轴,5_遮挡机构,51_遮挡架,52_导杆,53_复位弹簧,54_把手,6_拨料机构,61_拨料组件,62_短轴,63_接触架,64_触发架,65_转盘,7_过滤机构,71_安装框,72_过滤网,8_清除机构,81_安装杆,82_转动架,83_伸缩杆,84_刷子,9_风干机构,91_防尘罩,92_风扇。

具体实施方式

首先要指出,在不同描述的实施方式中,相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称,其中,在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种废旧玻璃渣表面清洗设备,包括有支撑架1、外壳2、进料斗21、喷头22、出料斗3、分料轮31、驱动机构4和遮挡机构5,请参阅图1-图8所示,支撑架1上部通过焊接连接的方式安装有外壳2,外壳2底部为栅格状,外壳2左侧上部连通有进料斗21,外壳2左侧下部连通有出料斗3,出料斗3为倾斜设置,外壳2后侧固接有喷头22,当水排入喷头22内时,喷头22可实现将水喷出对玻璃渣表面进行清洗,支撑架1与外壳2之间设置有驱动机构4,驱动机构4上固接有分料轮31,分料轮31位于外壳2内,当分料轮31正转时,分料轮31可实现带动玻璃渣转动,当驱动机构4运作时,驱动机构4可实现带动分料轮31转动,外壳2上设置有遮挡机构5,遮挡机构5与出料斗3对应,遮挡机构5可实现将玻璃渣挡住。

驱动机构4包括有安装架41、伺服电机42和转轴43,请参阅图1、图2和图6所示,外壳2前侧中部转动式的穿接有转轴43,转轴43中部与分料轮31固定连接,支撑架1外顶部前侧通过螺栓连接的方式安装有安装架41,安装架41上固接有伺服电机42,伺服电机42的输出轴端部与转轴43前端通过联轴器连接。

遮挡机构5包括有遮挡架51、导杆52和复位弹簧53,请参阅2、图7和图8所示,外壳2左侧下部滑动式的穿接有遮挡架51,遮挡架51与出料斗3对应,遮挡架51可实现将玻璃渣挡住,外壳2前侧面左下侧滑动式的穿接有两根导杆52,两根导杆52后端与遮挡架51前侧面通过焊接的方式连接,两根导杆52前端都与外壳2外前侧面之间连接有复位弹簧53。

还包括有把手54,请参阅图8所示,遮挡架51后侧面通过焊接连接的方式安装有把手54。

首先将收集容器放置在出料斗3下方,再将喷头22外接喷水机器,启动驱动机构4,驱动机构4带动分料轮31正转,再将适量玻璃渣倒入进料斗21内,进料斗21内的玻璃渣掉落至外壳2内与分料轮31接触,分料轮31正转带动玻璃渣正转,由于分料轮31的形状,分料轮31能使得玻璃渣分隔开进行正转,再将水排入喷头22内,喷头22将水喷入外壳2内,水与玻璃渣接触,水对玻璃渣表面进行清洗,由于分料轮31的作用,能避免玻璃渣受到挤压导致更加碎片化,清洗玻璃表面后的水通过外壳2底部的栅格状排出,如此反复,可不断的带动玻璃渣一直正转被水清洗表面多次,也就能将较为顽固的杂质清除,清洗效果好,当玻璃渣的表面都清洗干净后,拉动遮挡机构5向后移动不将玻璃渣挡住,玻璃渣正转排入出料斗3内,出料斗3内的玻璃渣掉落至收集容器内,当清洗好的玻璃渣全部排出后,松开遮挡机构5向前移动复位,再将下一批玻璃渣通过进料斗21倒入外壳2内被清洗。当全部的玻璃渣都清洗干净后,关闭驱动机构4,驱动机构4停止带动分料轮31正转,将收集容器拿起对清洗干净的玻璃渣进行后续处理。

当收集容器放置好后,启动伺服电机42,伺服电机42正转带动转轴43正转,转轴43正转带动分料轮31正转,即可开始将玻璃渣通过进料斗21倒入外壳2内,分料轮31正转则带动玻璃渣正转,喷头22将水喷出对玻璃渣进行清洗。当全部的玻璃渣表面都清洗干净后,关闭伺服电机42,伺服电机42停止带动转轴43正转,转轴43停止带动分料轮31正转。

当外壳2内的玻璃渣表面都清洗干净后,拉动把手54带动遮挡架51向后移动,由于把手54的作用,能使得操作人员更方便的拉动遮挡架51向后移动,遮挡架51向后移动带动两根导杆52向后移动,复位弹簧53被压缩,遮挡架51向后移动不将外壳2内的玻璃渣挡住,外壳2内清洗好的玻璃渣则被分料轮31甩入出料斗3内,出料斗3内的玻璃渣掉落至收集容器内,当外壳2内的玻璃渣全部排出后,松开把手54,因复位弹簧53的作用,两根导杆52向前移动复位带动遮挡架51向前移动复位。

实施例2

在实施例1的基础之上,还包括有拨料机构6,拨料机构6包括有拨料组件61、短轴62、接触架63、触发架64和转盘65,请参阅图1、图2和图9所示,分料轮31上均匀间隔的转动式连接有十个拨料组件61,拨料组件61由两个输送轴与拨料带组成,其中两根输送轴转动式的穿接于分料轮31上,拨料带绕在两个输送轴之间,当拨料组件61反转时,拨料组件61可实现将玻璃渣输送,外壳2前侧面中部转动式的穿接有转盘65,转盘65上均匀间隔的转动式穿接有十根短轴62,十根短轴62后端分别与十个输送组件内侧的轴前端固定连接,十根短轴62前侧都固定套装有接触架63,外壳2外前侧面左下侧通过焊接连接的方式安装有触发架64,触发架64与接触架63接触,当接触架63正转时,触发架64可实现带动接触架63反转。

还包括有过滤机构7,过滤机构7包括有安装框71和过滤网72,请参阅图2和图10所示,出料斗3右侧面固定穿接有安装框71,安装框71内侧固接有过滤网72,过滤网72可实现将细小的玻璃渣过滤出。

当分料轮31正转带动玻璃渣正转时,玻璃渣与拨料组件61接触,分料轮31正转带动拨料组件61正转,拨料组件61正转带动短轴62正转,转盘65对短轴62进行导向,短轴62正转带动接触架63正转,接触架63正转与触发架64接触时,触发架64使得正转的接触架63进行反向旋转,接触架63反向旋转带动短轴62反向旋转,短轴62反向旋转带动拨料组件61反向旋转,拨料组件61反向旋转对玻璃渣进行推动,也就使得玻璃渣表面清洗的更加全面,当接触架63继续正转与触发架64脱离接触时,触发架64停止使得接触架63反向旋转,接触架63使得短轴62停止反向旋转,短轴62使得拨料组件61停止反向旋转,当玻璃渣表面清洗干净后,拉动把手54带动遮挡架51向后移动不将玻璃渣挡住,拨料组件61反向旋转则将玻璃渣推入出料斗3内。当伺服电机42关闭时,分料轮31停止正转,分料轮31也就停止带动拨料组件61正转,短轴62也就停止带动接触架63正转。如此,可使得玻璃渣被全面的清洗,且还能将玻璃渣更快的排入出料斗3内。

当清洗完成的玻璃渣排入出料斗3内时,玻璃渣与过滤网72接触,过滤网72将细小的玻璃渣过滤掉,正常大小的玻璃渣通过出料斗3掉落至收集容器内。如此,可避免细小的玻璃渣影响正常大小玻璃渣后续的处理。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上,还包括有清除机构8,清除机构8包括有安装杆81、转动架82、伸缩杆83和刷子84,请参阅图2、图3、图11和图12所示,支撑架1前后两侧左部之间转动式的穿接有安装杆81,安装杆81中部固定套装有转动架82,转动架82上沿周向均匀间隔的通过焊接的方式安装有伸缩杆83,四根伸缩杆83尾端都固接有刷子84,当刷子84转动与过滤网72接触时,刷子84可实现将过滤网72上卡住的玻璃渣清除,安装杆81前侧与转轴43前侧之间通过同步带组件传动。

还包括有风干机构9,风干机构9包括有防尘罩91和风扇92,请参阅图1、图3和图13所示,出料斗3左侧面均匀间隔的固定穿接有防尘罩91,防尘罩91中部连接有风扇92,当风扇92转动时,风扇92可实现对玻璃罩进行风干。

当伺服电机42启动时,转轴43正转通过同步带组件带动安装杆81正转,安装杆81正转带动转动架82正转,转动架82正转带动四根伸缩杆83正转,四根伸缩杆83正转带动四个刷子84正转,刷子84正转与过滤网72接触时,刷子84将卡在过滤网72上的玻璃渣清除。当伺服电机42关闭时,转轴43停止通过同步带组件带动安装杆81正转,安装杆81停止带动转动架82正转,转动架82停止带动四根伸缩杆83正转,四根伸缩杆83停止带动刷子84正转。如此,可避免过滤网72上卡有玻璃渣影响后续过滤效果。

当清洗干净的玻璃渣排入出料斗3内时,启动三个风扇92,三个风扇92将风吹入出料斗3内,风将玻璃渣上的水清除,也就完成对玻璃渣的风干,防尘罩91则能避免外来杂物将风扇92砸坏。当全部的玻璃渣都清洗干净后,关闭三个风扇92。如此,可对玻璃渣进行风干,方便玻璃渣的后续处理。

最后,有必要说明的是:上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案,不能理解为对本发明保护范围的限制;本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整,均属本发明所要求保护的范围。

技术分类

06120115638862