用于PVC地板弧形倒角压制的模压模板及倒角加工方法

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于PVC地板弧形倒角压制的模压模板及倒角加工方法。

背景技术

PVC弹性地板作为一种新型的铺地材料相比于传统的地板有着环保、便宜、可定制性强、理化性能更可靠等优点，越来越受市场的欢迎，PVC弹性地板通常包括从上到下的耐磨层、彩膜层、PVC中料层及PVC基材层，现在市场上的PVC弹性地板厂家为了提高地板的立体效果和整体质感,使其更有实木效果而选择在地板的上表面耐磨层的两边或者四边通过刀具切削的方式加工出“V”字形的倒角，但是刀具切削会降低倒角部位的耐磨层厚度，从而降低耐磨性能。传统“V”字形的倒角存在着防水性差、不易清洁、易磨损等缺点。因此，出现了使用弧形倒角来代替“V”字形倒角，而目前的弧形倒角大多是在地板成品的基础上采用切削或打磨的工序来制备，该种切削和打磨工序同样会损失PVC耐磨层的厚度和部分油漆，影响地板表面的物理性能。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种用于PVC地板弧形倒角压制的模压模板及倒角加工方法。

具体通过以下技术方案加以实现：

用于PVC地板弧形倒角压制的模压模板，包括钢板，钢板的背面一体成型设置有成对的压痕结构，每对压痕结构包括两条压痕，每条压痕结构具有斜面a、曲面b及平面c，所述平面c凸出于钢板的背面，所述斜面a和曲面b分设在平面c的两侧。

进一步地，斜面a与钢板呈150°角，曲面b呈弧形设置，其弧度与地板的弧形倒角一致。

进一步地，平面c距离钢板的垂直距离为1-2mm，该距离为倒角高度，平面c的宽度为0.5mm。

进一步地，同一对压痕结构的两条压痕的曲面b相对设置，两曲面b之间的距离即为地板成品的宽度。

进一步地，钢板的背面设置有多对压痕结构，相邻对压痕结构之间的距离为预留宽度。

用于PVC地板弧形倒角压制的加工方法，包括以下步骤：

1）通过热压胶粘或在线共挤复合的方式将耐磨层、彩膜层、PVC中料层、PVC基材层制成半成品复合面层，之后进行UV淋膜处理；

2）将半成品面层放入托盘内，耐磨层面向上，再在上侧覆盖模压模板，且压痕结构面向半成品一侧，将托盘放入冷压机中，模压模板固定在每层层压板上，每层压贴一张半成品复合面层，摆放完成后，开启冷压机进行层压；

3）层压结束后，根据倒角的位置对半成品面层分片后分片开槽，制得成品。

进一步地，冷压机层压的条件为：压力为2-4MPA，在环境温度恒定为 35-45℃的环境中压制15-40s。

本发明通过采用特制的模压模板结合冷压机，在地板半成品的基础上来压制倒角，确保倒角部位更加密实，加工过程中不会损失地板倒角部位的耐磨，并实用弧形倒角来代替“V”字形的倒角，提升了地板成品的整体防水性和倒角部位的耐磨性，同时也更容易清理。

附图说明

图1为本发明压制后的半成品地板的结构示意图；

图2为模压模板的俯视结构图；

图3为图2的A-A结构图；

图4为图3中的B部放大图；

图中，1-钢板，2-压痕，3-斜面a，4-曲面b，5-平面c，6-倒角。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。

如图2-4所示，本发明用于PVC地板弧形倒角压制的模压模板，包括钢板，该钢板厚50-60mm，宽950-1550mm，长1200-1900mm,钢板的背面一体成型设置有多对成对的压痕结构，每对压痕结构包括两条压痕，每条压痕结构具有斜面a、曲面b及平面c，平面c凸出于钢板的背面，所述斜面a和曲面b分设在平面c的两侧。其中，斜面a与钢板呈150°角，曲面b呈弧形设置，其弧度与地板的弧形倒角一致，平面c距离钢板的垂直距离为1-2mm，该距离为倒角高度，平面c的宽度为0.5mm。同一对压痕结构的两条压痕的曲面b相对设置，两曲面b之间的距离即为地板成品的宽度，相邻对压痕结构之间的距离为预留宽度，为之后铣型加工锁扣结构预留的空间。

本发明待压制弧形倒角的PVC弹性地板从上到下依次为耐磨层、彩膜层、PVC中料层及PVC基材层，共四层组成，其中耐磨层为硬质透明的PVC耐磨片，彩膜层为PVC印刷花色膜，PVC中料层为PVC树脂与碳酸钙粉、润滑剂等填充物混合挤出形成的复合材料，PVC基材层为PVC树脂与碳酸钙粉、增塑剂、发泡剂等混合挤出的发泡材料或为PVC树脂与碳酸钙粉、润滑剂等填充物混合挤出形成的非发泡结构的硬质材料。耐磨层厚度为0.05-0.5mm；彩膜层厚度为0.03-0.1mm；PVC中料层厚度为0.5-1.5mm；PVC中料层4厚度为1-10mm。

用于PVC地板弧形倒角压制的加工方法，包括以下步骤：

1）通过热压胶粘或在线共挤复合的方式将耐磨层、彩膜层、PVC中料层、PVC基材层制成半成品复合面层，之后进行UV淋膜处理；

2）将半成品面层放入托盘内，耐磨层面向上，再在上侧覆盖模压模板，且压痕结构面向半成品一侧，将托盘放入冷压机中，模压模板固定在每层层压板上，每层压贴一张半成品复合面层，摆放完成后，开启冷压机进行层压；冷压机层压的条件为：压力为2-4MPA，在环境温度恒定为 35-45℃的环境中压制15-40s；

3）层压结束后，根据倒角的位置对半成品面层分片后分片开槽，制得成品。

在压制弧形倒角的过程中，将半成品面层放入托盘后，在面层上根据花色位置铺设本发明特制的模压模板，将模板上有压痕结构的一面朝向该半成品，放入冷压机中层压形成模压弧形倒角。另外根据地板成品的尺寸定制钢板上同一对压痕之间的距离。采用本发明特制的模压模板压制的弧形倒角如图1所示。