一种硅渣内硅酸钠提取设备

技术领域

本发明涉及硅酸钠生产相关领域，具体为一种硅渣内硅酸钠提取设备。

背景技术

在硅酸钠的制备过程中，会加入过量的石英砂，在反应后，往往会残留有硅渣，在硅渣中会占有百分之十五左右的硅酸钠未被分离。在现有的做法中，大多会直接按固体废弃物处理，虽然省事，但是浪费了硅渣中未被分离的硅酸钠，无形中增加了工厂的成本。

在进行现有专利检索后发现，也有对硅渣内硅酸钠进行回收的技术方案，例如申请号为CN201610247407.3的发明专利：“一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法”，其采取的破碎，水洗后分离的形式，但这种形式流程十分繁琐，操作复杂，整体系统的水消耗量还大。

发明内容

本发明的目的是提供一种硅渣内硅酸钠提取设备，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅渣内硅酸钠提取设备，包括提取箱，在所述提取箱顶部设有料斗，所述料斗与所述提取箱间通过进料管连通；

在所述提取箱内设有提取腔室，所述提取腔室内安装有两组链条传送带，在两组链条传送带间安装有若干组清洗组件，所述清洗组件包括两个与对应所述链条传送带的外链板固定的支架，在两个所述支架间固定有定位环，在所述定位环上插有存料块，所述存料块与所述定位环仅能发生相对转动，所述存料块末端固定有第一齿轮轴，在所述存料块上均匀分布有清洗孔，所述存料块的开口由盖封闭，所述盖上均匀分布有清洗洞，所述盖由控制组件控制来封闭或者开启；

在所述提取腔室的内壁上固定有若干齿条，各个所述齿条固定在不同的高度，所述第一齿轮轴上的齿轮同样固定在不同位置，各个齿轮位置与各个所述齿条的位置一一对应。

作为优选，所述控制组件包括与所述盖固定的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴的末端转动设置在定位台上，所述定位台与所述存料块固定，所述定位台上固定有滑槽，在所述滑槽内滑动设置有滑动齿条，所述滑动齿条与所述第二齿轮轴上的齿轮啮合，所述滑动齿条与所述滑槽内壁通过弹簧固定。

作为优选，在所述提取腔室内底部固定有两个水槽板。

作为优选，所述滑动齿条含有部分磁性材质。

作为优选，在所述提取腔室内壁固定有电磁铁块，所述电磁铁块位于所述进料管底部附近。

作为优选，在所述提取腔室底部一侧固定设有排料管，在所述排料管顶部的所述提取腔室内壁上固定设有电磁铁板。

作为优选，两个所述链条传送带由电机来驱动，所述电机固定在所述提取箱外侧。

作为优选，所述提取箱一侧安装有进水管，所述提取箱另一侧安装有出水管。

作为优选，所述提取箱底部安装有底座。

作为优选，在所述进料管上安装有定量排料装置。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明可对硅渣进行分离并装入若干个清洗组件进行旋转式清洗，可快速且方便地分离出其中的硅酸钠成分与石英砂成分，且在清洗过程中，各个清洗组件在齿轮齿条的设置下，可在不同位置进行清洗，保证清洗效率，防止统一位置清洗带来硅酸钠重复污染的弊端，同时本申请采用浸泡清洗形式，相当节约水资源，整体流程十分简单，结构紧凑，能很好地完成硅渣内硅酸钠的粗提取。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例第一外观示意图；

图2是本发明实施例第二外观示意图：

图3是本发明实施例第一内部剖视结构示意图；

图4是本发明实施例第二内部剖视结构示意图；

图5是本发明实施例第三内部剖视结构示意图；

图6是本发明实施例图5中A处放大示意图；

图7是本发明实施例图6中B处放大示意图；

图中：11、提取箱：12、进料管；13、定量排料装置；14、料斗；15、排料管；16、底座；17、进水管；18、电机；19、出水管；20、电磁铁板；21存料块、；22、提取腔室；23、盖；24、支架；25、电磁铁块；26、链条传送带；27、水槽板；28、清洗孔；29、清洗洞；30、定位环；31、齿条；32、第一齿轮轴；33、定位台；34、滑槽；35、滑动齿条；36、弹簧；37、第二齿轮轴；40、清洗组件

具体实施方式

结合附图1-图7所述的一种硅渣内硅酸钠提取设备，包括提取箱11，在所述提取箱11顶部设有料斗14，所述料斗14与所述提取箱11间通过进料管12连通；

在所述提取箱11内设有提取腔室22，所述提取腔室22内安装有两组链条传送带26，在两组链条传送带26间安装有若干组清洗组件40，所述清洗组件40包括两个与对应所述链条传送带26的外链板固定的支架24，在两个所述支架24间固定有定位环30，在所述定位环30上插有存料块21，所述存料块21与所述定位环30仅能发生相对转动，所述存料块21末端固定有第一齿轮轴32，在所述存料块21上均匀分布有清洗孔28，所述存料块21的开口由盖23封闭，所述盖23上均匀分布有清洗洞29，所述盖23由控制组件控制来封闭或者开启；

在所述提取腔室22的内壁上固定有若干齿条31，各个所述齿条31固定在不同的高度，所述第一齿轮轴32上的齿轮同样固定在不同位置，各个齿轮位置与各个所述齿条31的位置一一对应，使得不同的存料块21在随所述链条传送带26运动过程中，由不同的所述齿条31带动啮合发生转动。

有益地，所述控制组件包括与所述盖23固定的第二齿轮轴37，所述第二齿轮轴37的末端转动设置在定位台33上，所述定位台33与所述存料块21固定，所述定位台33上固定有滑槽34，在所述滑槽34内滑动设置有滑动齿条35，所述滑动齿条35与所述第二齿轮轴37上的齿轮啮合，所述滑动齿条35与所述滑槽34内壁通过弹簧36固定。

有益地，在所述提取腔室22内底部固定有两个水槽板27，两个所述水槽板27与所述提取腔室22内壁间保持密封，两个所述水槽板27间用于装水。

有益地，所述滑动齿条35含有部分磁性材质。

有益地，在所述提取腔室22内壁固定有电磁铁块25，所述电磁铁块25位于所述进料管12底部附近，其目的是通电后产生磁力，排斥所述进料管12底部位置的所述滑动齿条35，通过所述滑动齿条35的移动来打开所述盖23。

有益地，在所述提取腔室22底部一侧固定设有排料管15，在所述排料管15顶部的所述提取腔室22内壁上固定设有电磁铁板20，所述电磁铁板20通电后产生磁力来吸引运动至所述电磁铁板20附近的滑动齿条35，从而打开所述电磁铁板20附近的所述存料块21。

有益地，两个所述链条传送带26由电机18来驱动，所述电机18固定在所述提取箱11外侧。

有益地，所述存料块21能采用圆锥、圆台、三棱柱、纺锤体等未展示的结构。

有益地，所述提取箱11一侧安装有进水管17，所述提取箱11另一侧安装有出水管19，在所述进水管17与所述出水管19上能够安装阀门来封闭与开启。

有益地，所述提取箱11底部安装有底座16，用于支撑所述提取箱11。

有益地，在所述进料管12上安装有定量排料装置13，所述定量排料装置13用于定量排出所述料斗14内的物料。

本发明使用方法：

往料斗14内倒入硅渣，通过进水管17往两个水槽板27间加入清水，并封闭进水管17，控制电磁铁块25与电磁铁板20通电产生磁力，电磁铁块25通电后会对进料管12底部位置的存料块21上的滑动齿条35产生排斥，通过所述滑动齿条35的移动来带动与滑动齿条35啮合的第二齿轮轴37转动，第二齿轮轴37转动带动盖23转动，使得存料块21开口；

存料块21开口时定量排料装置13启动，定量排出部分料斗14内的硅渣，硅渣掉落至底部的存料块21内，存料块21随链条传送带26运动，然后大部分浸入水槽板27间的清水中，以附图中的齿条31设置为例，进料管12底部的存料块21上的第一齿轮轴32会与最靠近电磁铁块25位置的齿条31啮合，带动存料块21发生旋转，在旋转作用下，将硅渣中的溶于水的部分(主要是硅酸钠，小部分是杂质)完全溶于水槽板27间的清水中，然后第二个存料块21随链条传送带26运动后，其上的第一齿轮轴32会与第二靠近电磁铁块25位置的齿条31啮合发生旋转，也就是说第二个存料块21的分离主要位置在第二靠近电磁铁块25位置的齿条31底部，其目的是防止第一位置分离后的硅酸钠会再度进入第二个存料块21内，提升分离效果，后续的存料块21依次类推，在不同的齿条31位置进行选择清洗分离；

运动到电磁铁板20附近的存料块21在受到电磁铁板20磁力作用下，其上滑动齿条35被吸引，从而又能打开存料块21，存料块21内的硅渣(主要是石英砂)会在自身重力作用下从排料管15被倒出；

持续对硅渣进行清洗分离，被提取出的硅酸钠溶液能从出水管19通过水泵抽出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。