一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置

技术领域

本发明涉及热搅拌装置技术领域，更具体地涉及一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置。

背景技术

PVC是聚氯乙烯的英文简称，是塑料颗粒的一种，聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，聚氯乙烯为无定型结构的白色粉末，是世界上产量较大的通用塑料，在建筑材料、工业制品、日用品等方面均有广泛应用；

PVC塑料颗粒在进行生产时，向搅拌装置内加入PVC塑料原料，之后使其在搅拌装置内进行加热以及搅拌，此时可以将潮湿的粉末烘干为均匀的塑料颗粒，并可向其中加入稳定剂、增塑剂等材料，使其充分与PVC塑料颗粒均匀混合，从而满足不同的生产要求，但是传统的PVC塑料颗粒的热搅拌装置存在以下问题：

传统热搅拌装置在进行PVC塑料颗粒热搅拌时，一般为立式机，其搅拌筒可以进行加热，从而起到烘干的效果，在搅拌时，一般采用一组或多组搅拌叶片进行搅拌，搅拌叶片所能进行搅拌的效果有限，PVC塑料颗粒无法与其余的材料进行更加彻底的混合，此外，PVC塑料颗粒在进行热搅拌后，由于采用加热搅拌的方式，因此PVC塑料颗粒存在吸附在搅拌筒内部的可能性，其清洁较为困难，从而会影响下一次的热搅拌效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定连接有限位板，所述限位板的顶端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构顶端的中部固定连接有进料斗，所述搅拌机构的底端活动连接有下料机构，所述下料机构的底端设有混合机构，所述混合机构的侧面固定连接有收集箱，所述收集箱远离混合机构的侧面固定连接有真空泵；

所述搅拌机构包括放置塑料颗粒的主搅拌筒，所述主搅拌筒的内部活动连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的侧面固定连接有主搅拌板，所述主搅拌轴一端固定连接有搅拌电机，所述主搅拌轴靠近搅拌电机的侧面固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮通过同步带与转动齿轮同步转动，所述转动齿轮的侧面固定连接有副搅拌轴，所述副搅拌轴的侧面固定连接有副搅拌板；

所述主搅拌筒的底端开设有与下料板相适配的避位槽，所述下料板的侧面固定连接有转动板，所述转动板顶端的内部活动连接有固定轴，所述下料板的底端活动连接有升降装置，所述限位板的内部开设有可供下料板转动的通道。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌电机的底端固定连接有连接板，所述连接板的侧面与主搅拌筒的侧面固定连接，所述主搅拌板与副搅拌板在水平方向上呈四十度夹角，所述主搅拌板与副搅拌板均为十字形。

在一个优选的实施方式中，所述主搅拌筒的两侧固定连接有侧搅拌筒，所述副搅拌轴与副搅拌板均位于侧搅拌筒的内部，所述主搅拌板与主搅拌筒的内部相接触，所述副搅拌板与侧搅拌筒的内部相接触。

在一个优选的实施方式中，所述下料板转动后，所述下料板的底端与混合机构的顶端相接触，且所述下料板与水平方向呈三十度夹角，所述转动板的侧面与挡板的内侧呈三十度夹角。

在一个优选的实施方式中，所述固定轴的侧面与主搅拌筒两端的内部固定连接，所述主搅拌筒两端的底部固定连接有挡板，所述限位板、挡板、下料板以及主搅拌筒之间组成独立空间。

在一个优选的实施方式中，所述升降装置包括提供动力的伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有升降板，所述升降板的侧面活动连接有限位筒，所述限位筒的底端与垫板的顶端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述下料板的底端开设有可通升降板进行移动的弧形槽，所述升降板内远离螺纹杆的一侧活动连接有限位杆，所述限位杆的底端与垫板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端开设有可容纳伺服电机的避位槽。

在一个优选的实施方式中，所述混合机构包括莲蓬头与小料管，所述莲蓬头的顶端与下料板的底端相接触，所述莲蓬头的底端与小料管的顶端固定连接，所述小料管的侧面与收集箱的侧面固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述莲蓬头顶端的直径为底端直径的两倍，且所述莲蓬头的开设有弧形凹槽，所述莲蓬头的内部开设有螺纹通孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有主搅拌板、主搅拌轴、副搅拌轴、副搅拌板，通过进料斗加入到主搅拌筒内的塑料颗粒，首先在主搅拌轴带动主搅拌板的转动下进行搅拌，且主搅拌板自身可以加热，提高搅拌烘干的效果，主搅拌筒内的原料会进入到侧搅拌筒内，在副搅拌轴带动副搅拌板的转动下再次进行搅拌，从而提高搅拌与烘干的效果；

2、本发明通过设有下料板、固定轴、升降装置，当升降装置内的升降板下降时，此时下料板会绕固定轴转动，此时主搅拌筒内的原料会通过下料板进行下料，且下料时主搅拌板与副搅拌板会进行转动，可以避免塑料颗粒粘在主搅拌筒与侧搅拌筒上，从而提高下料的效果；

3、本发明通过设有，下料时真空泵启动，此时真空泵将收集箱内的气体抽出，收集箱内处于负压状态，下料板上的原料会落到莲蓬头上，由于收集箱内产生负压，因此与收集箱进行连接的莲蓬头与小料管内会产生吸力，莲蓬头上方的塑料颗粒会被吸入到莲蓬头内，通过莲蓬头内的螺旋通道，进入到小料管时会进行相互碰撞而混合，提高搅拌混合的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构背面示意图。

图3为本发明的搅拌机构结构示意图。

图4为本发明的搅拌机构内部结构示意图。

图5为本发明的下料机构结构示意图。

图6为本发明的升降装置内部结构示意图。

图7为本发明的混合机构结构示意图。

图8为本发明的莲蓬头内部结构示意图。

附图标记为：1、支撑台；2、限位板；3、挡板；4、搅拌机构；401、主搅拌筒；402、主搅拌轴；403、搅拌电机；404、连接板；405、输出齿轮；406、同步带；407、主搅拌板；408、转动齿轮；409、副搅拌轴；410、副搅拌板；411、侧搅拌筒；5、下料机构；501、固定轴；502、转动板；503、下料板；504、升降装置；5041、伺服电机；5042、螺纹杆；5043、升降板；5044、限位筒；5045、限位杆；6、进料斗；7、混合机构；701、莲蓬头；702、小料管；8、收集箱；9、真空泵；10、垫板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2以及图3，本发明提供了一种PVC塑料颗粒的热搅拌装置，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有垫板10，垫板10的顶端固定连接有限位板2，限位板2的顶端固定连接有搅拌机构4，搅拌机构4顶端的中部固定连接有进料斗6，搅拌机构4的底端活动连接有下料机构5，下料机构5的底端设有混合机构7，混合机构7的侧面固定连接有收集箱8，收集箱8远离混合机构7的侧面固定连接有真空泵9，搅拌机构4包括放置塑料颗粒的主搅拌筒401，主搅拌筒401的内部活动连接有主搅拌轴402，所述主搅拌轴402的侧面固定连接有主搅拌板407，所述主搅拌轴402一端固定连接有搅拌电机403，搅拌电机403的底端固定连接有连接板404，连接板404的侧面与主搅拌筒401的侧面固定连接，主搅拌板407与副搅拌板410在水平方向上呈四十度夹角，主搅拌板407与副搅拌板410均为十字形，主搅拌轴402靠近搅拌电机403的侧面固定连接有输出齿轮405，输出齿轮405通过同步带406与转动齿轮408同步转动，转动齿轮408的侧面固定连接有副搅拌轴409，副搅拌轴409的侧面固定连接有副搅拌板410，主搅拌筒401的两侧固定连接有侧搅拌筒411，副搅拌轴409与副搅拌板410均位于侧搅拌筒411的内部，主搅拌板407与主搅拌筒401的内部相接触，副搅拌板410与侧搅拌筒411的内部相接触。

本申请实施例中，当物料加入到主搅拌筒401内部时，此时主搅拌轴402会带动主搅拌板407转动，主搅拌板407转动时能够将主搅拌筒401内部的物料进行搅拌，且主搅拌轴402转动时通过输出齿轮405、同步带406、转动齿轮408同步带动副搅拌板410转动，主搅拌板407转动时会将部分物料推入到侧搅拌筒411内，副搅拌板410转动时能够将被推入的物料进行搅拌，从而增加物料的搅拌效果，且主搅拌板407内部可增加加热电阻，从而提高其烘干效果，主搅拌板407为十字形，因此主搅拌板407将主搅拌筒401内的物料分为四部分，从而提高每一部分的搅拌效果，使其搅拌后更加均匀，主搅拌板407与副搅拌板410之间为四十五度夹角，因此主搅拌板407与副搅拌板410相互转动时不会发生碰撞。

参照图3、图4以及图5，主搅拌筒401的底端开设有与下料板503相适配的避位槽，下料板503的侧面固定连接有转动板502，转动板502顶端的内部活动连接有固定轴501，下料板503的底端活动连接有升降装置504，限位板2的内部开设有可供下料板503转动的通道，下料板503转动后，下料板503的底端与混合机构7的顶端相接触，且下料板503与水平方向呈三十度夹角，转动板502的侧面与挡板3的内侧呈三十度夹角，固定轴501的侧面与主搅拌筒401两端的内部固定连接，主搅拌筒401两端的底部固定连接有挡板3，限位板2、挡板3、下料板503以及主搅拌筒401之间组成独立空间。

本申请实施例中，当升降装置504内的升降板5043向下移动时，此时下料板503在其自身重量以及主搅拌筒401内的塑料颗粒的重力作用下会绕着主搅拌筒401进行转动，而当下料板503转动后，此时主搅拌筒401内的塑料颗粒会在下料板503的顶端进行下落，且下料板503的侧面设有限位板2，因此塑料颗粒仅会在下料板503的顶端进行移动，而不会落到外侧，而当下料板503进行转动后，此时转动板502的侧面与挡板3的内侧接触，从而能够对下料板503进行支撑，防止下料板503对莲蓬头701造成损伤，而下料板503、限位板2、挡板3、主搅拌筒401之间组成空间，防止颗粒落到别处而无法进行收集。

参照图5与图6，升降装置504包括提供动力的伺服电机5041，伺服电机5041的顶端固定连接有螺纹杆5042，螺纹杆5042的侧面螺纹连接有升降板5043，升降板5043的侧面活动连接有限位筒5044，限位筒5044的底端与垫板10的顶端固定连接，下料板503的底端开设有可通升降板5043进行移动的弧形槽，升降板5043内远离螺纹杆5042的一侧活动连接有限位杆5045，限位杆5045的底端与垫板10的顶端固定连接，支撑台1的顶端开设有可容纳伺服电机5041的避位槽。

本申请实施例中，支撑台1的内部开设有容纳伺服电机5041的避位槽，从而可以节省空间，当伺服电机5041控制螺纹杆5042转动时，此时与螺纹杆5042进行螺纹连接的升降板5043在限位筒5044的限位下会向上进行移动，升降板5043向上移动时可以控制下料板503的转动角度，此外，下料板503的底端开设有可供升降板5043的顶端移动的滑槽，防止二者相互摩擦时发生损伤，限位杆5045可以保证升降板5043移动时的稳定性。

参照图4、图7以及图8，混合机构7包括莲蓬头701与小料管702，莲蓬头701的顶端与下料板503的底端相接触，莲蓬头701的底端与小料管702的顶端固定连接，小料管702的侧面与收集箱8的侧面固定连接，莲蓬头701顶端的直径为底端直径的两倍，且莲蓬头701的开设有弧形凹槽，莲蓬头701的内部开设有螺纹通孔。

本申请实施例中，莲蓬头701的顶端开设有弧形凹槽，因此落在莲蓬头701顶端的塑料颗粒可以更好的进入到莲蓬头701的内部，且当真空泵9工作时，此时真空泵9将收集箱8内的气体抽出，因此小料管702与莲蓬头701的内部均会产生向收集箱8的吸力，从而将莲蓬头701上方的塑料颗粒吸入到莲蓬头701内，莲蓬头701内为螺纹通槽，因此从莲蓬头701内部出来的物料会进行螺旋转动，从而再次在小料管702的上部进行混合，此外，小料管702的吸力会进入到主搅拌筒401内，因此能够将主搅拌筒401、侧搅拌筒411、主搅拌板407、副搅拌板410上所粘附的塑料颗粒吸走，使其下料更加彻底，此外，需要说明的是，真空泵9将收集箱8的内的气体抽走后，当收集箱8进入塑料颗粒后，塑料颗粒会被真空泵9上的过滤网所拦截，因此塑料颗粒会留在收集箱8内，此为本领域的一种已知结构，本申请不对其做详细介绍。

本发明的工作原理：本申请解决的是对PVC塑料颗粒的热搅拌以及下料问题；

针对PVC塑料颗粒的搅拌问题，本申请通过进料斗6将塑料颗粒加入到主搅拌筒401内，此时搅拌电机403启动，搅拌电机403启动时带动主搅拌轴402转动，主搅拌轴402同步带动主搅拌板407转动，主搅拌板407转动时对主搅拌筒401内的原料进行搅拌，且主搅拌板407自身可进行升温，从而对主搅拌筒401内塑料颗粒进行烘干，此外，主搅拌轴402转动时同步带动输出齿轮405转动，输出齿轮405转动时通过同步带406带动转动齿轮408转动，转动齿轮408转动时通过副搅拌轴409带动副搅拌板410转动，因此在主搅拌筒401内的原料会有部分进入到副搅拌板410内，通过副搅拌板410的转动再次进行搅拌，从而提高搅拌的效果；

针对PVC塑料颗粒的下料问题，本申请的塑料颗粒在主搅拌筒401与副搅拌板410内经过搅拌后，需要下料时，此时伺服电机5041启动，伺服电机5041启动带动螺纹杆5042转动，螺纹杆5042转动使得升降板5043向下移动，升降板5043向下移动时下料板503绕固定轴501向下转动，其下料板503的底端与主搅拌筒401接触，转动板502的斜面与挡板3的侧面接触，此时塑料颗粒会通过下料板503的顶端落到莲蓬头701上，主搅拌板407与副搅拌板410继续转动时，可以将侧搅拌筒411与主搅拌筒401内壁上的颗粒刮下，且真空泵9同步启动，此时真空泵9将收集箱8内的气体抽出，因此与收集箱8进行连接的莲蓬头701有小料管702之间产生吸力，落在莲蓬头701上的塑料颗粒在莲蓬头701的螺旋通道内被吸到小料管702内，且被吸出时处于螺旋转动状态，因此其在小料管702内再次进行混合，从而提高搅拌效果，且主搅拌筒401与副搅拌板410转动加上莲蓬头701的吸力，可以将主搅拌筒401与侧搅拌筒411内的塑料颗粒更加彻底的吸出。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。