一种丙酸钙浓缩器排料装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种丙酸钙浓缩器排料装置及使用方法，属于浓缩器辅助设备领域。

背景技术

浓缩器作为浓缩原料常用的设备，其使用频率非常高。目前使用的浓缩器在使用完成后，排出其内部的浓缩液消耗较长时间，且浓缩不同原料时，需要清洁浓缩器内部，但是由于浓缩器外壳的限制，导致清洁费时费力，影响工作效率，因此有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种丙酸钙浓缩器排料装置及使用方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种丙酸钙浓缩器排料装置，包括控制装置和转动装置；所述转动装置包括电机、连接装置和展开装置；所述连接装置下端与电机的输出轴固定连接，且连接装置和展开装置的上端从浓缩器底部的出料口插入至其内部；所述电机设置在展开装置内；所述控制装置设置在转动装置的下端。

一种丙酸钙浓缩器排料装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：将原料通过进料口投入浓缩器内，并进行浓缩操作；

步骤二：排料时，启动电机，电机带动搅拌叶转动，进而带动浓缩液转动；

步骤三：转动连接筒，使连接筒向下移动，进而将连接环底部的锥形孔露出，使浓缩液排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以通过控制装置和转动装置使浓缩液转动，进而加快排料效率，并且还可以通过控制装置和转动装置加快浓缩器内部清洁的效率，避免影响工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的主视图；

图2是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的浓缩器的主视图；

图3是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的控制装置的主视图；

图4是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的转动装置的主视图；

图5是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的滑动装置的主视图；

图6是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的滑动装置的俯视图；

图7是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的连接环的主视图；

图8是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的连接装置的主视图；

图9是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的展开装置的主视图；

图10是本发明的一种丙酸钙浓缩器排料装置的搅拌叶收缩状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-10所示，本实施方式记载了一种丙酸钙浓缩器排料装置，包括控制装置2和转动装置3；所述转动装置3包括电机31、连接装置34和展开装置35；所述连接装置34下端与电机31的输出轴固定连接，且连接装置34和展开装置35的上端从浓缩器1底部的出料口11插入至其内部；所述电机31设置在展开装置35内；所述控制装置2设置在转动装置3的下端。

具体实施方式二：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动装置3还包括连接环33和滑动装置32；所述连接环33通过螺纹连接在浓缩器1底部出料口11的外圆面上，且连接环33的底部设有锥形孔333，锥形孔333的锥面上设有滑槽Ⅰ332；所述滑动装置32包括两个扇形挡板321，每个扇形挡板321的外圆面上为锥面，且在扇形挡板321的锥面上固定连接有与滑槽Ⅰ332滑动配合的滑块Ⅰ322，扇形挡板321的底面上还固定连接有截面为T形的滑块Ⅱ323。

具体实施方式三：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接装置34包括转动杆341、固定杆342、限位杆Ⅰ343、连杆344和限位杆Ⅱ345；所述转动杆341的一端与电机31的输出轴固定连接，转动杆341的另一端侧面固定连接有连杆344；所述固定杆342的顶端侧面与连杆344固定连接，固定杆342的底端侧面与限位杆Ⅱ345固定连接，且在固定杆342的侧面中上部固定连接有多个限位杆Ⅰ343；所述连接环33的内圆面上设有环形卡槽331，限位杆Ⅱ345与环形卡槽331滑动配合。

具体实施方式四：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述展开装置35包括套筒351、连接杆352、搅拌叶355、活动杆356和转动环358；所述套筒351的中心设有与转动杆341滑动配合的圆孔353，电机31固定连接在圆孔353的内部，套筒351的外圆面中上部还设有多个环形槽354，每个环形槽354的中下部设有螺纹；所述转动环358的内圆面设有设有螺纹，转动环358上的螺纹与环形槽354上的螺纹相匹配；所述转动环358的外圆面上通过铰链连接有活动杆356，活动杆356的另一端固定连接有搅拌叶355，且在活动杆356上靠近搅拌叶355的一端设有与限位杆Ⅰ343滑动配合的滑道357；所述连接杆352的一端固定连接在套筒351的外侧底部，连接杆352的另一端固定连接在连接环33的内圆面上。

具体实施方式五：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制装置2包括连接筒21和滑动圆环22；所述连接筒21通过螺纹连接在连接环33的外圆面上，连接筒21的内圆面上设有与滑动圆环22滑动配合的环形内槽；所述滑动圆环22的上端面上设有与滑块Ⅱ323滑动配合的T形滑槽23。

具体实施方式六：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述展开装置35收缩时，两个搅拌叶355之间的距离小于浓缩器1上出料口11的直径。

具体实施方式七：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述连接圆环358脱离环形槽354上的螺纹，且移动至环形槽354上螺纹的上端时，水平方向上相邻的搅拌叶355之间距离最大。

具体实施方式八：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述浓缩器1侧面设有进料口。

具体实施方式九：如图1-10所示，本实施方式记载了一种丙酸钙浓缩器排料装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：将原料通过进料口投入浓缩器1内，并进行浓缩操作；

步骤二：排料时，启动电机31，电机31带动搅拌叶355转动，进而带动浓缩液转动；

步骤三：转动连接筒21，使连接筒21向下移动，进而将连接环33底部的锥形孔333露出，使浓缩液排出。

本发明的工作原理是：使用本装置时，将原料通过进料口投入浓缩器1内，并进行浓缩操作；

排料时，启动电机31，电机31带动转动杆341转动，转动杆341带动连杆344进而带动固定杆342、限位杆Ⅰ343转动，每个活动杆356位于两个相邻的限位杆Ⅰ343之间（两个限位杆Ⅰ343之间夹着活动杆356），因此限位杆Ⅰ343带动活动杆356转动，进而通过活动杆356带动搅拌叶355转动，进而带动浓缩液转动，使浓缩液形成涡流；

活动杆356随着转动的过程中，带动转动环358转动，转动环358与环形槽354中下部的螺纹配合，因此在转动的过程中，转动环358通过螺纹向上移动，使转动杆356带动搅拌叶355向远离转动杆356的方向移动，进而使搅拌叶355展开，使之能更快的带动浓缩液转动，当转动环358移动至环形槽354螺纹的最上端后，转动环358脱离环形槽354上的螺纹，使搅拌叶355能始终在水平方向上保持转动，将浓缩液排出后，反向启动电机31，转动环358在重力的作用下始终与环形槽354中下部的螺纹顶端接触，电机31反向启动后带动活动杆356反向转动，转动环358内圆面上的螺纹与环形槽354上螺纹咬合后会向下移动，带动搅拌叶355收缩，便于将转动装置3从浓缩罐1内取出维护、更换或者清洁；

转动连接筒21，使连接筒21通过螺纹向下移动，连接筒21通过环形内槽带动滑动圆环22向下移动，滑动圆环22向下移动的过程中通过T形滑槽23向下移动，T形滑槽23带动T形的滑块Ⅱ323向下移动，又由于扇形挡板321底部的锥形孔333内径大的一端朝下设置，滑块Ⅱ323向下移动的过程中T形的滑块Ⅰ322沿着滑槽Ⅰ332向下移动，同时滑块Ⅰ322还向远离转动杆341的方向移动，使绕着套筒351转动的浓缩液在重力的作用下向下移动，并通过两个扇形挡板321之间的空隙向下流出至收集容器内，在浓缩液向下移动的过程中，由于被搅拌叶355持续搅拌，使其转动形成涡流，旋转的时候中间会有一个空间减少了空气进入时的阻力，进而加快使罐内外气压平衡，加快浓缩液排出效率；

需要清洗浓缩罐1的内部时，转动连接筒21，使连接筒21通过螺纹向上移动，连接筒21通过环形内槽带动滑动圆环22向上移动，滑动圆环22向上移动的过程中通过T形滑槽23向上移动，T形滑槽23带动T形的滑块Ⅱ323向上移动，又由于扇形挡板321底部的锥形孔333内径大的一端朝下设置，滑块Ⅱ323向上移动的过程中T形的滑块Ⅰ322沿着滑槽Ⅰ332向上移动，同时滑块Ⅰ322还向转动杆341的方向移动，进而带动两个扇形挡板321的相对面贴合，将浓缩罐1底部的出料口11密封，然后通过进料口向罐体内注水，启动电机31通过搅拌叶355带动水转动，通过水对罐体内壁的冲击力对罐体的内壁进行清洁，提高清洁效率，并且更为省力。