一种铝箔直放装置

技术领域

本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种铝箔直放装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

其中，目前有部分电线为了对信号进行屏蔽，需要在芯线的外壁上包裹铝箔，甚至还会在铝箔外包括钢网，最后在最外部通过押出机(挤出机)附上防护外层，形成成品电线。目前市面上具有一款公开号为CN102856019A的中国专利公开了一种三屏蔽同轴电缆外层铝箔纵包模具，其能够对铝箔起到一个导向和弯折作用，从而将铝箔包覆在芯线的外壁上。但是该模具在使用过程中，当加工速度较快的时候，容易出现铝箔发生褶皱、包裹不全等问题，使用效果较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种铝箔直放装置，用以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种铝箔直放装置，包括，

支撑架，所述支撑架上水平转动设置有支撑杆；

支撑板，所述支撑板水平设置于所述支撑架的侧部；

若干个依次排布的导向件，所述导向件均呈开口向上的U或C字形，且位于下游的所述导向件纵截面的弧度大于位于上游的所述导向件纵截面的弧度；

搭接件，所述搭接件包括有纵截面均为C字形的第一搭接部和第二搭接部，且所述第一搭接部和所述第二搭接部呈相向设置，所述第一搭接部和所述第二搭接部的底部均与所述支撑板连接，所述第一搭接部的顶部高于所述第二搭接部的顶部，所述第一搭接部的顶部在竖直方向上的投影位于所述第二搭接部在竖直方向上的投影内；

定型筒，所述定型筒呈贯通的筒状，所述搭接件位于所述定型筒与所述导向件之间；

相邻的所述导向件之间、所述搭接件的上游端与相邻的所述导向件的下游端之间、所述搭接件的下游端与所述定型筒的上游端之间均设置有过渡部。

进一步的，所述导向件设置有3-5个。

进一步的，所述支撑杆的外壁上设置有限位盘，所述限位盘与所述支撑架之间具有设定间隙。

进一步的，所述支撑架上水平转动设置有一第一导向杆、若干个第二导向杆、若干个第三导向杆以及一第四导向杆，所述支撑杆在竖直方向上的投影位于所述第一导向杆在竖直方向上的投影与所述支撑板在竖直方向上的投影之间，所述第二导向杆、所述第四导向杆、所述第三导向杆、所述第一导向杆以及所述支撑杆的高度依次降低，所述第二导向杆和所述第三导向杆在竖直方向上的投影呈交错状，所述第四导向杆的顶部与所述导向件内壁的底部等高。

进一步的，还包括有升降架，所有的所述第三导向杆均与所述升降架转动连接，所述支撑架上设置有用于调节所述升降架高度的调节机构，所述调节机构可调节所述第三导向杆运动至高于所述第二导向杆。

进一步的，所述支撑架上竖直开设有若干个长条形的升降孔；

所述升降架包括有两个水平状的水平部，每个所述水平部的顶部均竖直设置有若干个竖直部，相对的两个所述竖直部之间设置有活动位于所述升降孔内的活动部，所述活动部的直径等于所述升降孔的宽度，所述竖直部的宽度大于所述升降孔的宽度，且相对的两个所述竖直部分别活动贴合于所述支撑架的两侧，所述竖直部的顶部水平设置有支撑部，所述第三导向杆转动套接于所述支撑部的外壁；

所述水平部的底部与所述支撑架的底部之间设置有持续处于伸长状态的弹性件。

进一步的，所述支撑架上还竖直开设有若干个长条形的稳定孔，两个所述水平部之间设置有活动位于所述稳定孔内的稳定部。

进一步的，一所述水平部的外侧设置有延伸部，所述弹性件的顶部与所述延伸部的底部固定连接；

所述调节机构包括：

支撑座；

联动件，所述联动件呈开口向上的U字形，且所述联动件的顶部连接于所述延伸部的顶部；

驱动杆，所述驱动杆的底部与所述联动件的底部铰接，中部活动抵触于所述支撑座的顶部；

驱动部，所述驱动部与所述驱动杆相垂直，且所述驱动部的一端位于所述支撑架的外侧；

配合孔，所述配合孔贯穿所述支撑架，所述驱动部活动贴合于所述配合孔的内壁；

防脱盘，所述防脱盘在所述驱动部上设置有两个，两个所述防脱盘分别活动贴合于所述支撑架的两侧。

进一步的，所述支撑架的底部竖直设置有张紧筒，所述张紧筒内竖直活动设置有张紧体，所述张紧体的外壁活动贴合于所述张紧筒的内壁，且所述张紧体的横截面为矩形；

所述张紧体的顶部设置有开口向上的罩状的张紧罩，所述张紧罩的侧部设置有连接板，所述连接板的底部与所述支撑架的底部之间设置有持续处于压缩状态的张紧簧；

所述支撑座位于所述连接板的顶部，且所述支撑座呈扇形，所述支撑座的外壁中部开设有扇形的限位槽，所述驱动杆的下侧活动贴合于所述限位槽的内壁；

所述支撑架上水平设置有稳定筒，所述支撑杆转动连接于所述稳定筒的内壁，所述支撑杆的端部设置有张紧轮，所述张紧罩的内壁活动贴合于所述张紧轮的底部，当所述张紧罩的底部抵触于所述张紧筒的顶部时，所述张紧罩与所述张紧轮处于分离状态。

进一步的，所述驱动部的自由端设置有防滑球，所述防滑球的直径大于所述驱动部的直径，所述驱动杆的底部水平设置有铰接筒，所述铰接筒的内壁活动贴合于所述联动件的外壁。

本发明所提供的一种铝箔直放装置的有益效果是：在对芯线进行缠绕铝箔的时候，首先将铝箔卷放置在支撑杆上，然后牵引铝箔并将铝箔的端部牵引到边缘的导向件处；之后缠绕在芯线上，并依次将带有铝箔的芯线穿过搭接件和定型筒。其中本申请中在缠绕铝箔后既可以直接与押出机作用，在芯线上包裹保护层，也可以是在后续缠绕钢网后在包裹保护层。

在铝箔的被牵引的过程中，首先铝箔为片状进入到最上游的导向件处，之后由于导向件的弧度是逐渐增大的，如此便能够逐步的将铝箔弯折，并使得铝箔更加接近的覆盖在芯线上；

随着铝箔的前进，铝箔运动至搭接件处，此时铝箔宽度的两侧分别受到了第一搭接部和第二搭接部的导向和限位作用，使得铝箔的两侧在通过了搭接件之后，铝箔能够呈现出搭接的状态，即被第一搭接部导向的铝箔一侧，能够搭接在被第二搭接部导向的铝箔的一侧，然后随着铝箔的运动，最终进入到圆筒形的定型筒内，并被定型筒压制定型；其中优选为押出机的压头位于定型筒下游较近的距离，这样在铝箔被压至搭接的状态后，即可马上被附上保护层，如此便可以充分稳定的保持铝箔的形态。此时由于铝箔是搭接的状态，因此其对信号的屏蔽效果更佳；且由于若干个导向件以及搭接件依次对铝箔进行驱动和导向，能够较好的防止铝箔发生形变等，保证了加工的稳定性以及产品的质量。

同时，本申请中优选为所有的导向件、搭接件以及定型筒都是缩口状，即上游端的开口较大，且下游端的开口较小，但是下游结构(支撑板上所有的结构)的最大开口依然小于上游结构的最小开口，这样能够对铝箔的导向和限位作用更佳，并使得铝箔能够逐渐的过渡并发生形变，使得缠绕质量进一步能够保证。

附图说明

图1是本发明所提供的一种铝箔直放装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是图1中C部分的放大图；

图5是本发明所提供的一种铝箔直放装置中搭接件一实施例的示意图；

图6是本发明所提供的一种铝箔直放装置中支撑架部分一实施例的示意图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本发明所提供的一种铝箔直放装置一实施例的剖视图；

图9是图8中E部分的放大图；

图10是本发明所提供的一种铝箔直放装置中支撑架部分一实施例的示意图；

图11是本发明所提供的一种铝箔直放装置中张紧筒部分一实施例的示意图；

图12是本发明所提供的一种铝箔直放装置中驱动杆和驱动部部分一实施例的示意图；

图13是本发明所提供的一种铝箔直放装置中升降架一实施例的示意图；

图14是本发明所提供的一种铝箔直放装置中升降架一实施例的剖视图。

图中标号：1、支撑架；2、支撑杆；3、支撑板；4、导向件；5、搭接件；5a、第一搭接部；5b、第二搭接部；6、定型筒；7、限位盘；8、第一导向杆；9、第二导向杆；10、第三导向杆；11、第四导向杆；12、升降架；12a、水平部；12b、竖直部；12c、活动部；12d、支撑部；12e、稳定部；12f、延伸部；13、升降孔；14、弹性件；15、稳定孔；16、支撑座；17、联动件；18、驱动杆；19、驱动部；20、配合孔；21、防脱盘；22、张紧筒；23、张紧体；24、张紧罩；25、连接板；26、张紧簧；27、限位槽；28、稳定筒；29、张紧轮；30、防滑球；31、铰接筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图14所示，

一种铝箔直放装置，包括，

支撑架1，所述支撑架1上水平转动设置有支撑杆2；

支撑板3，所述支撑板3水平设置于所述支撑架1的侧部；

若干个依次排布的导向件4，所述导向件4均呈开口向上的U或C字形，且位于下游的所述导向件4纵截面的弧度大于位于上游的所述导向件4纵截面的弧度；

搭接件5，所述搭接件5包括有纵截面均为C字形的第一搭接部5a和第二搭接部5b，且所述第一搭接部5a和所述第二搭接部5b呈相向设置，所述第一搭接部5a和所述第二搭接部5b的底部均与所述支撑板3连接，所述第一搭接部5a的顶部高于所述第二搭接部5b的顶部，所述第一搭接部5a的顶部在竖直方向上的投影位于所述第二搭接部5b在竖直方向上的投影内；

定型筒6，所述定型筒6呈贯通的筒状，所述搭接件5位于所述定型筒6与所述导向件4之间；

相邻的所述导向件4之间、所述搭接件5的上游端与相邻的所述导向件4的下游端之间、所述搭接件5的下游端与所述定型筒6的上游端之间均设置有过渡部(图中未标出)。即通过过渡部能够将导向件4、搭接件5和定型筒6连接为一个整体，且过渡部能够起到一个圆滑过渡的作用，使得铝箔能够更好的从一个地方过渡到另一个地方。其次过渡部的结构和形状并不是固定的，而是根据上下游的结构或形状进行适应性的变动，从而能够适应上下游的形状；且其形状类似于顶部具有开口的喇叭状，其开口较大的位于上游。

所述导向件4设置有3-5个，本实施优选为4个，根据实际情况也可以选择3或5个，此时导向件4的数量较少，但是通过逐步导向的作用，能够充分的保证对铝箔的导向和驱动作用。所述支撑杆2的外壁上设置有限位盘7，所述限位盘7与所述支撑架1之间具有设定间隙。限位盘7能够防止铝箔卷作用到支撑架1上，保证了铝箔卷正常的使用。

所述支撑架1上水平转动设置有一第一导向杆8、若干个第二导向杆9、若干个第三导向杆10以及一第四导向杆11，所述支撑杆2在竖直方向上的投影位于所述第一导向杆8在竖直方向上的投影与所述支撑板3在竖直方向上的投影之间，所述第二导向杆9、所述第四导向杆11、所述第三导向杆10、所述第一导向杆8以及所述支撑杆2的高度依次降低(该高度依次降低表示在工作的时候；实际上在首次穿过铜箔的时候，需要将第三导向杆10升高到高于第二导向杆9)，所述第二导向杆9和所述第三导向杆10在竖直方向上的投影呈交错状，所述第四导向杆11的顶部与所述导向件4内壁的底部等高。

还包括有升降架12，所有的所述第三导向杆10均与所述升降架12转动连接，所述支撑架1上设置有用于调节所述升降架12高度的调节机构，所述调节机构可调节所述第三导向杆10运动至高于所述第二导向杆9。

所述支撑架1上竖直开设有若干个长条形的升降孔13；

所述升降架12包括有两个水平状的水平部12a，每个所述水平部12a的顶部均竖直设置有若干个竖直部12b，相对的两个所述竖直部12b之间设置有活动位于所述升降孔13内的活动部12c，所述活动部12c的直径等于所述升降孔13的宽度，所述竖直部12b的宽度大于所述升降孔13的宽度，且相对的两个所述竖直部12b分别活动贴合于所述支撑架1的两侧，所述竖直部12b的顶部水平设置有支撑部12d，所述第三导向杆10转动套接于所述支撑部12d的外壁；

所述水平部12a的底部与所述支撑架1的底部之间设置有持续处于伸长状态的弹性件14。

所述支撑架1上还竖直开设有若干个长条形的稳定孔15，两个所述水平部12a之间设置有活动位于所述稳定孔15内的稳定部12e。

一所述水平部12a的外侧设置有延伸部12f，所述弹性件14的顶部与所述延伸部12f的底部固定连接；

所述调节机构包括：

支撑座16；

联动件17，所述联动件17呈开口向上的U字形，且所述联动件17的顶部连接于所述延伸部12f的顶部；

驱动杆18，所述驱动杆18的底部与所述联动件17的底部铰接，中部活动抵触于所述支撑座16的顶部；

驱动部19，所述驱动部19与所述驱动杆18相垂直，且所述驱动部19的一端位于所述支撑架1的外侧；

配合孔20，所述配合孔20贯穿所述支撑架1，所述驱动部19活动贴合于所述配合孔20的内壁；

防脱盘21，所述防脱盘21在所述驱动部19上设置有两个，两个所述防脱盘21分别活动贴合于所述支撑架1的两侧。

所述支撑架1的底部竖直设置有张紧筒22，所述张紧筒22内竖直活动设置有张紧体23，所述张紧体23的外壁活动贴合于所述张紧筒22的内壁，且所述张紧体23的横截面为矩形；

所述张紧体23的顶部设置有开口向上的罩状的张紧罩24，所述张紧罩24的侧部设置有连接板25，所述连接板25的底部与所述支撑架1的底部之间设置有持续处于压缩状态的张紧簧26；

所述支撑座16位于所述连接板25的顶部，且所述支撑座16呈扇形，所述支撑座16的外壁中部开设有扇形的限位槽27，所述驱动杆18的下侧活动贴合于所述限位槽27的内壁；

所述支撑架1上水平设置有稳定筒28，所述支撑杆2转动连接于所述稳定筒28的内壁，所述支撑杆2的端部设置有张紧轮29，所述张紧罩24的内壁活动贴合于所述张紧轮29的底部，当所述张紧罩24的底部抵触于所述张紧筒22的顶部时，所述张紧罩24与所述张紧轮29处于分离状态。

所述驱动部19的自由端设置有防滑球30，所述防滑球30的直径大于所述驱动部19的直径，所述驱动杆18的底部水平设置有铰接筒31，所述铰接筒31的内壁活动贴合于所述联动件17的外壁。

在对芯线进行缠绕铝箔的时候，首先将铝箔卷放置在支撑杆2上，然后牵引铝箔并将铝箔的端部牵引到边缘的导向件4处；之后缠绕在芯线上，并依次将带有铝箔的芯线穿过搭接件5和定型筒6。其中本申请中在缠绕铝箔后既可以直接与押出机作用，在芯线上包裹保护层，也可以是在后续缠绕钢网后在包裹保护层。

在铝箔的被牵引的过程中，首先铝箔为片状进入到最上游的导向件4处，之后由于导向件4的弧度是逐渐增大的，如此便能够逐步的将铝箔弯折，并使得铝箔更加接近的覆盖在芯线上；

随着铝箔的前进，铝箔运动至搭接件5处，此时铝箔宽度的两侧分别受到了第一搭接部5a和第二搭接部5b的导向和限位作用，使得铝箔的两侧在通过了搭接件5之后，铝箔能够呈现出搭接的状态，即被第一搭接部5a导向的铝箔一侧，能够搭接在被第二搭接部5b导向的铝箔的一侧，然后随着铝箔的运动，最终进入到圆筒形的定型筒6内，并被定型筒6压制定型；其中优选为押出机的压头位于定型筒6下游较近的距离，这样在铝箔被压至搭接的状态后，即可马上被附上保护层，如此便可以充分稳定的保持铝箔的形态。此时由于铝箔是搭接的状态，因此其对信号的屏蔽效果更佳；且由于若干个导向件4以及搭接件5依次对铝箔进行驱动和导向，能够较好的防止铝箔发生形变等，保证了加工的稳定性以及产品的质量。

同时，本申请中优选为所有的导向件4、搭接件5以及定型筒6都是缩口状，即上游端的开口较大，且下游端的开口较小，但是下游结构(支撑板3上所有的结构)的最大开口依然小于上游结构的最小开口，这样能够对铝箔的导向和限位作用更佳，并使得铝箔能够逐渐的过渡并发生形变，使得缠绕质量进一步能够保证。

其中，第一导向杆8、第二导向杆9和第四导向杆11都是直接转动连接在支撑架1上(通过轴承等常规结构)；在牵引铝箔端部进行使用的时候，在将铝箔卷套接到支撑杆2上后(铝箔卷与支撑杆2之间通过过盈配合的方式不能发生相对转动；或铝箔卷芯卷是六棱柱状，且支撑杆2用于连接铝箔卷的地方也是六棱柱状，固二者不可相对转动，并不能相对滑动)；

工人脚踩驱动部19，并使得驱动部19在配合孔20内进行活动，其中此时驱动杆18向下转动，且在转动的过程中，向下压下支撑座16，向上抬起联动件17；因此配合孔20并非常规的圆弧形，而是一个复杂或不规则的形态，但是其能够对驱动部19起到导向和限位的作用。

持续向下踩踏联动部，直到最后达到张紧罩24的底部抵触到张紧筒22的顶部、活动部12c抵触到升降孔13的顶部时，此时能够用手牵引铝箔的端部；

其中此时由于张紧罩24与张紧轮29处于分离的状态，因此支撑杆2处于方便转动的状态；且由于所有的第三导向杆10都是高于第二导向杆9的，因此在牵引的时候，将铝箔绕过了第一导向杆8后，能够直接水平穿过若干个第二导向杆9(等高)以及若干个第三导向杆10(等高)之间；由于无需类似于锯齿状缠绕铝箔，因此该操作简单方便；且拉动铝箔也更为省力，使得操作便捷性更高。

当铝箔拉动到第四导向杆11处后，逐渐松开脚，此时在弹性件14的作用下第三导向杆10高度逐渐降低，在张紧簧26的弹性力作用下张紧罩24高度逐渐升高；而在该过程中工人把握住铝箔端部的位置，此时第三导向杆10使得更多的铝箔被牵引出来，由于此时张紧罩24还未固定张紧轮29，因此铝箔的放出依然较为简单。直到最后铝箔依次绕过第二导向杆9和第三导向杆10，且经过第四导向杆11后进入到导向件4中。由于第四导向杆11顶部与导向件4内壁的底部等高，因此可以很好的将铝箔过渡到导向件4内。其中铝箔牵引完成后，再对芯线进行牵引，并将铝箔包覆在芯线的外壁上。

不仅如此，在铝箔使用过程中，由于设备的不稳定而导致铝箔受到了较大的拉力的时候，此时由于整个升降架12都是可以升高的，此时能够驱动弹性件14进一步发生弹性形变后，使得铝箔能够释放出一部分，防止了铝箔被拉断；而在铝箔被更多释放出来一些后，也能够拉动铝箔卷转动后，使得升降架12复位，并等待下次起到作用。

其中升降架12在升降的时候，两侧的水平部12a和竖直部12b都是活动贴合在支撑架1上的，因此可以使得升降架12能够稳定的进行升降。不仅如此，活动部12c活动位于升降孔13内，且稳定部12e活动位于稳定孔15内，这样在实际使用的时候，不仅能够进一步的提高升降架12的位置稳定性，同时还能够提高升降架12的结构强度和稳定性，即能够很好的防止其发生形变等，延长了其使用寿命。

而在驱动驱动部19进行转动的时候，此时驱动部19是位于与工人站立的铝箔卷的同一侧，因此工人能够使用脚操作驱动部19，然后使用手操作铝箔，只需一个人操作即可方便的完成，操作便捷度高。且防脱盘21能够提高驱动部19的位置稳定性以及结构稳定性，防滑球30能够防止脚与驱动部19发生相对滑动，操作稳定性更高。

张紧罩24底部的张紧体23的横截面是矩形的，因此张紧罩24的角度是固定的，即其在作用到张紧轮29上的时候，能够稳定的作用在张紧轮29的外壁上；同时当张紧罩24的底部抵触到张紧筒22顶部的时候，其不能继续降低，此时通过张紧筒22和张紧罩24承受驱动杆18的压力，对张紧簧26起到了保护作用。同时支撑座16是圆弧形，且顶部开有圆弧形的限位槽27，能够使得驱动杆18与支撑座16之间更好的进行状态的改变，防止局部产生过大的应力，延长了二者的使用寿命。同时限位槽27也能够提高驱动杆18和支撑座16之间的相互作用稳定性。

在驱动杆18底部的铰接筒31能够加长铰接杆与联动件17之间的作用长度，防止二者之间产生别住或扭曲的情况，保证了二者连接的稳定性，同时也延长了二者的使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。