石英玻璃纤维增强陶瓷基复合材料制备设备

技术领域

本发明属于石英玻璃纤维技术领域，具体涉及石英玻璃纤维增强陶瓷基复合材料制备设备。

背景技术

金属基复合材料(metal matrix composite)，简称(MMC)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。

其中申请号为“CN201510503768.5”所公开的“一种耐高温超细石英玻璃纤维棉及其制备方法”也是日益成熟的技术，其“选取3至9根直径为1.6～2.0mm、二氧化硅含量≥99.95％的石英玻璃棒；石英玻璃棒经电加热装置加热至熔融后，经线速度为25～40mm/min的初级滚筒拉制成0.8～1.0mm的石英玻璃细棒；石英玻璃细棒在1900～2300℃的初级火头装置中加热至熔融状态后，经线速度为6000～16000mm/min的次级滚筒拉制成50～80μm的石英玻璃丝；石英玻璃丝在温度为1900～2300℃、喷射气流速度为200～400m/s的次级火头装置中喷吹成直径为1～3μm的石英玻璃纤维棉”，但是该石英玻璃纤维在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

在现有技术中，增强陶瓷基复合材料制备过程中无法对制备材料石英玻璃纤维进行清洗处理，影响增强陶瓷基复合材料的质量，在石英玻璃纤维材料进行处理的过程中处理方式大多较为简单，石英玻璃纤维表面的污渍灰尘清理无法进行彻底清理，且石英玻璃纤维烘干后，且内部含有一定的水分。

发明内容

本发明的目的在于提供石英玻璃纤维增强陶瓷基复合材料制备设备，旨在解决现有技术中现有手机支架整体的运动机构结构较为复杂，使用可靠性较低以及使用灵活性交底的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石英玻璃纤维增强陶瓷基复合材料制备设备，包括制备壳体，所述制备壳体的顶用一端固定连接有清洗槽，所述清洗槽一侧的制备壳体的顶部设置有沥水槽，所述清洗槽的内部设置清洗机构，所述沥水槽的内部设置有沥水机构，所述制备壳体的一侧固定连接有烘干壳体，所述烘干壳体的内部设置有干燥机构。

作为本发明一种优选的，所述清洗机构包括与清洗槽的内部底端固定连接的若干个超声波振子，所述清洗槽的外侧制备壳体壳壁固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的传动端固定连接有搅拌杆，所述清洗槽的内壁两侧固定连接有加热管，所述制备壳体的底端固定连接有超声波发生器，所述清洗槽的底端通过连接管与水泵的出水口固定连接，所述水泵的进水口通过的连接管与水箱的一侧贯通连接，所述清洗槽外侧固定连接有温度感应器。

作为本发明一种优选的，所述沥水机构包括与沥水槽的内部一侧固定连接有斜坡，所述沥水槽的内部固定连接有沥水框架，所述沥水框架的顶端底端固定连接有若干个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端的底端固定连接有按压滚轮，所述按压滚轮的底端设置有两个转辊柱，所述转辊柱的一端与小型伺服电机的传动端固定连接，所述沥水框架的两侧固定连接有支撑框架，所述支撑框架之间活动转动有滚动轴筒，所述滚动轴筒的外侧均固定连接有橡胶挤压滚圈，所述沥水框架的内侧之间活动连接有滚动轴筒，每根所述滚动轴筒的一端固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，其中一个所述齿轮的边侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧传动连接有链条，所述链条的底端外侧传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与伺服电机的传动端固定连接。

作为本发明一种优选的，所述干燥机构包括与制备壳体的一侧固定连接的安装干燥箱体，所述干燥箱体的两端设置有进料口和出料口，所述干燥箱体的内部固定连接有输送框架，所述输送框架的一端边侧固定连接有小型电机，所述小型电机的传动端固定连接有主动转辊，所述输送框架的另一端活动连接有从动转辊，所述主动转辊和从动转辊的外侧传动连接有输送带，所述干燥箱体的内部顶端固定连接有移动壳体，两个所述移动壳体的一端固定连接有第一小型电机，所述第一小型电机的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有移动滑座，所述移动滑座的底端固定连接有电热发热管。

作为本发明一种优选的，所述干燥箱体的内部顶端固定连接有若干个制热风机，所述制备壳体的一侧固定连接有烘干器，所述烘干器的一侧固定连接有排湿器。

作为本发明一种优选的，所述清洗槽和沥水槽的边侧固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定连接有排水阀。

作为本发明一种优选的，所述烘干壳体的一侧固定连接有开关面板，所述开关面板的表面设置有保护层。

作为本发明一种优选的，所述开关面板的表面设置有排湿器控制开关、小型电机控制开关、电动伸缩杆控制开关和驱动电机控制开关，所述排湿器、小型电机、电动伸缩杆和驱动电机分别通过排湿器控制开关、小型电机控制开关、电动伸缩杆控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过清洗机构便于对清洗槽内部的石英玻璃纤维材料进行彻底的清洗，通过超声波振子和超声波发生器之间配合对清洗槽内部的石英玻璃纤维材料进行超声震动清洗，对石英玻璃纤维材料表面粘连的污垢进行去除，通过温度感应器便于对清洗槽内部清洗的温度进行感应，从而方便加热管对清洗槽内部的水分进行加热处理，便于清洗。

2)通过伺服电机配合主动齿轮进行转动，使得主动齿轮的转动带动链条进行传动便于从动齿轮进行转动，使得滚动轴筒进行转动，便于橡胶挤压滚圈对石英玻璃纤维进行沥水挤压处理，同时通过干燥箱体上的制热风机便于对干燥箱体内部进行干燥风干制热，通过移动滑座底端的电热发热管进行制热，对输送带上的石英玻璃纤维进行干燥处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的干燥机构结构示意图；

图3为本发明的温度感应器结构示意图；

图4为本发明的沥水机构结构示意图；

图5为本发明的支撑框架结构示意图；

图6为本发明的电热发热管结构示意图。

图中：1、制备壳体；101、清洗槽；102、沥水槽；103、烘干壳体；2、清洗机构；201、超声波振子；202、驱动电机；203、搅拌杆；204、加热管；205、超声波发生器；206、水泵；207、水箱；208、温度感应器；3、沥水机构；301、斜坡；302、沥水框架；303、电动伸缩杆；3031、转辊柱；3032、小型伺服电机；304、按压滚轮；305、支撑框架；306、滚动轴筒；307、橡胶挤压滚圈；308、从动齿轮；309、链条；3091、主动齿轮；3092、伺服电机；4、干燥机构；401、干燥箱体；4011、制热风机；402、输送框架；403、小型电机；404、输送带；405、移动壳体；406、第一小型电机；407、丝杆；408、移动滑座；409、电热发热管；5、烘干器；501、排湿器；6、排水管；601、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：石英玻璃纤维增强陶瓷基复合材料制备设备，包括制备壳体1，制备壳体1的顶用一端固定连接有清洗槽101，清洗槽101一侧的制备壳体1的顶部设置有沥水槽102，清洗槽101的内部设置清洗机构2，沥水槽102的内部设置有沥水机构3，制备壳体1的一侧固定连接有烘干壳体103，烘干壳体103的内部设置有干燥机构4。

具体使用时，在对石英玻璃纤维增强陶瓷在进行材料处理时，通过设置的清洗槽101便于对石英玻璃纤维进行加工清洗，通过设置的沥水槽102对便于对石英玻璃纤维材料在进行复合材料制作前清洗处理，清洗完成后，通过沥水槽102对清洗后的石英玻璃纤维进行沥水处理，避免造成复合材料加工受到影响，通过设置的干燥机构4对沥水后的石英玻璃纤维进行干燥处理，从而方便后续复合材料的制备。

清洗机构2包括与清洗槽101的内部底端固定连接的若干个超声波振子201，清洗槽101的外侧制备壳体1壳壁固定连接有两个驱动电机202，两个驱动电机202的传动端固定连接有搅拌杆203，清洗槽101的内壁两侧固定连接有加热管204，制备壳体1的底端固定连接有超声波发生器205，清洗槽101的底端通过连接管与水泵206的出水口固定连接，水泵206的进水口通过的连接管与水箱207的一侧贯通连接，清洗槽101外侧固定连接有温度感应器208。

具体使用时，通过设置的清洗机构2便于对清洗槽101内部的石英玻璃纤维材料进行彻底的清洗，通过清洗槽101内部底端的超声波振子201对清洗槽101内部的石英玻璃纤维材料进行超声震动清洗，同时超声波发生器205进行配合超声波振子201对石英玻璃纤维材料表面粘连的污垢进行去除，在清洗的过程中，通过设置的两个驱动电机202的转动带动搅拌杆203对石英玻璃纤维进行搅动，通过搅动便于对石英玻璃纤维进行彻底的清洗，通过设置的水泵206将水箱207内部的水分输送到清洗槽101内部，方便进行清洗，通过设置的温度感应器208便于对清洗槽101内部清洗的温度进行感应，从而方便加热管204对清洗槽101内部的水分进行加热处理，便于清洗。

沥水机构3包括与沥水槽102的内部一侧固定连接有斜坡301，沥水槽102的内部固定连接有沥水框架302，沥水框架302的顶端底端固定连接有若干个电动伸缩杆303，每个电动伸缩杆303的伸缩端的底端固定连接有按压滚轮304，按压滚轮304的底端设置有两个转辊柱3031，转辊柱3031的一端与小型伺服电机3032的传动端固定连接，沥水框架302的两侧固定连接有支撑框架305，支撑框架305之间活动转动有滚动轴筒306，滚动轴筒306的外侧均固定连接有橡胶挤压滚圈307，沥水框架302的内侧之间活动连接有滚动轴筒306，每根滚动轴筒306的一端固定连接有齿轮，两个齿轮之间啮合连接，其中一个齿轮的边侧设置有从动齿轮308，从动齿轮308的外侧传动连接有链条309，链条309的底端外侧传动连接有主动齿轮3091，主动齿轮3091的一侧与伺服电机3092的传动端固定连接。

具体使用时，在石英玻璃纤维清洗完成后，将石英玻璃纤维移动到沥水槽102的内部，通过斜坡301对石英玻璃纤维进行滑动，在对石英玻璃纤维进行沥水过程中，通过设置的若干根电动伸缩杆303的伸缩便于推动按压滚轮304与转辊柱3031之间进行配合，从而便于对纤维进行挤压沥水，转辊柱3031在小型伺服电机3032的转动下便于转辊柱3031转动挤出送料，通过伺服电机3092的转动带动主动齿轮3091进行转动，通过主动齿轮3091的转动带动链条309进行传动便于从动齿轮308进行转动，使得其中一个滚动轴筒306进行转动，便于齿轮之间相互转动，从而方便两根滚动轴筒306进行转动，便于橡胶挤压滚圈307对石英玻璃纤维进行沥水挤压处理。

干燥机构4包括与制备壳体1的一侧固定连接的安装干燥箱体401，干燥箱体401的两端设置有进料口和出料口，干燥箱体401的内部固定连接有输送框架402，输送框架402的一端边侧固定连接有小型电机403，小型电机403的传动端固定连接有主动转辊，输送框架402的另一端活动连接有从动转辊，主动转辊和从动转辊的外侧传动连接有输送带404，干燥箱体401的内部顶端固定连接有移动壳体405，两个移动壳体405的一端固定连接有第一小型电机406，第一小型电机406的传动端固定连接有丝杆407，丝杆407的外侧螺纹连接有移动滑座408，移动滑座408的底端固定连接有电热发热管409。

具体使用时，通过干燥箱体401上的制热风机4011便于对干燥箱体401内部进行干燥风干制热，对石英玻璃纤维上的水分进行干燥烘干，通过设置的小型电机403的转动带动主动转辊进行转动，通过主动转辊的转动便于带动输送带404与从动转辊配合，从而便于对石英玻璃纤维材料进行输送干燥，通过设置的第一小型电机406的转动带动丝杆407上的移动滑座408在干燥箱体401内部进行前后滑动，从而便于移动滑座408底端的电热发热管409进行制热，对输送带404上的石英玻璃纤维进行干燥处理。

干燥箱体401的内部顶端固定连接有若干个制热风机4011，制备壳体1的一侧固定连接有烘干器5，烘干器5的一侧固定连接有排湿器501。

具体使用时，通过设置的烘干器5和排湿器501便于快速对干燥箱体401内部的水分进行排出，对石英玻璃纤维进行干燥处理，便于混合材料的制作。

清洗槽101和沥水槽102的边侧固定连接有排水管6，排水管6的顶部固定连接有排水阀601。

具体使用时，通过设置的排水管6和排水阀601的配合，便于对清洗槽101和沥水槽102内部的水分进行排出。

烘干壳体103的一侧固定连接有开关面板，开关面板的表面设置有保护层。

具体使用时，通过设置的保护层便于对开关面板进行保护。

开关面板的表面设置有排湿器控制开关、小型电机控制开关、电动伸缩杆控制开关和驱动电机控制开关，排湿器501、小型电机403、电动伸缩杆303和驱动电机202分别通过排湿器控制开关、小型电机控制开关、电动伸缩杆控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。