一种数控主轴套保养装置

技术领域

本发明涉及主轴保养技术领域，具体涉及一种数控主轴套保养装置。

背景技术

轴套，是一种套设在转轴外壁的套筒，起到固定主轴的效果；

在装配前或拆卸后，需要对主轴套表面进行保养，需要对主轴套进行内部清理，但是清理过后还需要对主轴套与主轴上相抵的面进行抹油，以保持长时间放置或者下次使用时主轴套内表面润滑；

现有技术的主轴套的保养，多通过人工去清理轴套内部残留的润滑油污垢，这样的方式不仅费时费力，同时，容易疏忽导致轴套内壁的污垢清理不干净；影响后期的安装使用；因此，有必要研发一种效率高的数控主轴套保养装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种数控主轴套保养装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种数控主轴套保养装置，包括：支撑座、驱动电机、限位块和补油组件，所述驱动电机固定在所述支撑座的一侧，所述限位块固定在所述支撑座的另一侧；

所述补油组件固定在所述限位块侧壁，所述补油组件远离所述驱动电机的一端固定有一磨面组件；

所述磨面组件的端部固定有一清洁组件，所述清洁组件适于清理主轴套外壁的灰尘；其中，

待保养的主轴套套设在所述补油组件上后，所述驱动电机驱动所述补油组件周向转动，以对主轴套外壁进行刮除、内表面清理和补充润滑油。

作为优选，所述补油组件包括一转柱，所述转柱的一端固定在所述驱动电机转轴端部；

所述磨面组件的外径小于所述补油组件的外径。

作为优选，所述转柱的表面套设有海绵套筒，所述海绵套筒内壁与所述转柱的外壁之间形成一空腔。

作为优选，所述空腔内设置有一储油管，所述储油管环所述转柱外壁周向设置，相邻所述储油管之间设置有储油环槽腔；

所述储油管的表面设置有若干个微孔。

作为优选，所述磨面组件包括一从动柱，所述从动柱的固定在所述转柱远离所述驱动电机的一端。

作为优选，所述从动柱的表面固定有一清理条，所述清理条螺旋状环所述从动柱外壁设置。

作为优选，所述清洁组件包括一固定台，所述固定台固定在所述从动柱端部。

作为优选，所述固定台的表面设置有倒角环，所述倒角环的外径大于所述固定台的外径。

作为优选，所述倒角环上开设有集尘环槽。

作为优选，所述集尘环槽)内的所述倒角环上开设有多个集尘坑，相邻所述集尘坑之间的距离相同。

本发明的有益效果是，本发明的一种数控主轴套保养装置，通过依次设置补油组件、磨面组件和清洁组件，实现对主轴套内壁的清理、磨面以及补油的效果，增强对主轴套的保养效率，通过设置储油管和储油环槽腔，能够避免对于的润滑油滞留在主轴套上，有效防止润滑油溢出现象的发生，通过设置集尘环槽和集尘坑，实现了刮面的同时对灰尘的清理效果，防止灰尘对主轴套内壁二次污染，增强保养效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的一种数控主轴套保养装置的优选实施例的立体图；

图2为本发明磨面组件和清洁组件的最优实施例的立体图；

图3为本发明清洁组件的最优实施例的纵截面剖面图；

图4为本发明补油组件的最优实施例的纵截面剖面图。

图中：

1、支撑座；2、驱动电机；3、限位块；

4、补油组件；41、转柱；42、海绵套筒；43、空腔；44、储油管；45、储油环槽腔；

5、磨面组件；51、从动柱；52、清理条；

6、清洁组件；61、固定台；62、倒角环；63、集尘环槽；64、集尘坑。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图4所示，本发明提供了一种数控主轴套保养装置的，包括：支撑座1、驱动电机2、限位块3和补油组件4，驱动电机2固定在支撑座1的一侧，限位块固定在支撑座1的另一侧，补油组件4固定的一端与驱动电机2的输出端连接，补油组件4远离驱动电机2的一端固定有磨面组件5，磨面组件5的外径小于补油组件4的外径；磨面组件5的另一端安装有清洁组件6，需要进一步说明的是，驱动电机2能够驱动补油组件4转动，可将待保养的主轴套套设在补油组件4上时，通过补油组件4带动磨面组件5和清洁组件6保持同步转动，转动的同时，可在主轴套从清洁组件6的端面上套设时，依次实现灰尘刮除、内表面摩擦清理以及补充润滑油的效果，增强对主轴套的保养效率。

下面具体说明清洁组件6的组成结构，清洁组件6包括固定台61，固定台61安装在从动柱51远离转柱41的一端。固定台61的表面设置有倒角环62。所述倒角环62的外径大于所述固定台61的外径。倒角环62用于直接和主轴套内表面相抵，在主轴套逐渐从端部推送至从动柱51方向时，倒角环62可将主轴套内壁上的灰尘以及残余油渍刮除，倒角环62上开设有集尘环槽63。集尘环槽63内的倒角环62上开设有多个集尘坑64，相邻集尘坑64之间的距离相同，刮除的油渍会集中到集尘环槽63内并储存到集尘坑64内，此设计的主要目的是为了实现了刮面的同时对灰尘的清理效果，防止灰尘对主轴套内壁二次污染，增强保养效果。

下面具体说明磨面组件5的组成结构，磨面组件5包括从动柱51，从动柱51的一端与转柱41远离驱动电机2的一端固定连接。从动柱51的表面固定有清理条52，清理条52螺旋状环从动柱51外壁设置；需要进一步说明的是，清理条52缠绕在从动柱51上，从动柱51的转动可带动清理条52摩擦主轴套内壁的效果，实现刮除油渍灰尘后的磨面效果。

下面具体说明补油组件4的组成结构，补油组件4包括转柱41，转柱41的一端固定在驱动电机2的一端，转柱41的另一端与磨面组件5的一端固定连接。转柱41的表面套设有海绵套筒42，海绵套筒42内壁与转柱41的外壁之间围成空腔43。在经过磨面效果的主轴套持续向转柱41方向推送时，海绵套筒42会与主轴套内壁相抵，在挤压过程中会对海绵套筒42表面进行挤压，空腔43内设置有储油管44，相邻储油管44之间设置有储油环槽腔45，储油管44的表面设置有若干个微孔，储油管44的内环面与转柱41的外表面固定连接，挤压过程中，油囊44内的润滑油会从微孔中排出，排出的润滑油会被海绵套筒42吸收在与海绵套筒42会与主轴套内壁相抵时起到润滑补油的作用，同时储油环槽腔45能够将多余的润滑油从海绵套筒42位置吸收储存到储油环槽腔45内，有效防止润滑油溢出现象的发生。

综上所述，本发明的有益效果是：通过依次设置补油组件4、磨面组件5和清洁组件6，实现对主轴套内壁的清理、磨面以及补油的效果，增强对主轴套的保养效率，通过设置储油管44和储油环槽腔45，能够避免对于的润滑油滞留在主轴套上，有效防止润滑油溢出现象的发生，通过设置集尘环槽63和集尘坑64，实现了刮面的同时对灰尘的清理效果，防止灰尘对主轴套内壁二次污染，增强保养效果。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。