一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备

技术领域

本发明涉及卷绕机改造技术领域，具体为一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备。

背景技术

卷绕机是纺丝生产过程中重要的设备之一，卷绕机的旋转导向架主要的部件是导电滑环和触点，导电滑环和触点长期使用的过程中会因为两者的摩擦产生金属粉末，而金属粉末附着在上面会影响其导电性，造成设备接触不良而报警停机，为了解决该技术问题，必须定期拆装进行清洗保养，但卷绕机设备较为复杂，拆装旋转导向架较为繁琐，且耗时长，耗费大量的人力物力。因此，亟需一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，从提供一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备。

一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇清洗装置以及乙醇回收分离装置，所述乙醇清洗装置包括有防爆乙醇容器以及与所述防爆乙醇容器相连通的清洗机构，所述清洗机构位于旋转导向架内，所述旋转导向架下方安装有用于盛接废液的废液槽，所述废液槽与乙醇回收分离装置相连通。

作为优选，所述清洗机构包括有清洗部以及驱动清洗部直线移动的清洗驱动机构，所述清洗部包括有滑座，所述滑座上固定有雾化喷头，所述防爆乙醇容器的出水口处通过连接管道连接有雾化喷头，所述连接管道上通过分支连接管道连接有压缩空气机，所述分支连接管道上设有电磁阀，所述雾化喷头的四周固定有清洗毛刷，所述清洗驱动机构包括有转动连接于旋转导向架上的螺纹杆，所述滑座与所述螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的一端固定有旋转电机。

作为优选，所述乙醇回收分离装置包括有依次连接的初步分离装置、充分分离装置、缓存装置、水浴加热装置、冷凝装置以及收集装置。

作为优选，所述初步分离装置包括有封闭的长方体状的初步分离容器，所述初步分离容器一侧开设有初步进水口，其另一侧开设有初步出水口，所述初步进水口的高度高于所述初步出水口的高度，所述初步分离装置内固定有多个并列排列的三角型阻挡部，所述阻挡部为光滑面，所述阻挡部的高度自初步进水口方向向初步出水口方向逐步降低。

作为优选，所述充分分离装置包括有封闭的第二分离容器，所述第二分离容器内成型有相互连通的第一腔室以及第二腔室，所述第二分离容器位于第一腔室的一侧开设有第二进水口，其相对应的另一侧开设有第二出水口，所述第二进水口的高度高于所述第二出水口的高度，所述第一腔室与第二腔室的连通口的位置低于所述第二出水口的高度，所述第二腔室内自下而上依次固定有第一分离组件、第二分离组件以及过滤组件，所述过滤组件为海绵块。

作为优选，所述第一分离组件由多个并排间隔分布的第一分离板组成，所述第一分离板均倾斜固定于第二分离容器内，所述第二分离组件由多个并排间隔分布的第二分离板组成，所述第二分离板均倾斜固定于第二分离容器内，且所述第二分离板的倾斜方向与所述第一分离板的倾斜方向相反，所述第二分离板与所述第一分离板为相互错开式排布。

作为优选，缓存装置为与所述第二出水口相连通的封闭缓存容器，其一侧开设有缓存进水口，另一侧开设有缓存出水口，所述缓存出水口靠近所述缓存容器的底部，所述缓存出水口的管道上固定控制电磁阀。

作为优选，所述水浴加热装置包括有密闭的内置容器以及外置容器，所述内置容器通过水浴架体放置于外置容器内，所述外置容器内设有加热装置，所述外置容器内设有液位传感器，并且与外界水源相连通，所述内置容器一侧靠近其顶部处开设有内进水口，所述内进水口与所述缓存出水口相连通，所述内置容器包括有多个U型的水浴单元，所述内置容器上方开设有出气口，所述出气口处连接有冷凝装置。

作为优选，所述冷凝装置为圆柱体状，且其自水浴加热装置方向向收集装置方向向下倾斜布置，其一侧开设有气体进入口，另一侧开设有乙醇出口，所述冷凝装置包括有冷凝内壁以及冷凝外壁，所述冷凝内壁与冷凝外壁之间成型有密闭的冷冻水流动的冷却空腔，所述冷凝外壁上靠近收集装置处开设有冷冻水进入口，所述冷凝外壁上靠近水浴加热装置处开设有冷冻水出口，所述冷凝内壁的上端内部成型有多个间隔布置的阻挡冷却板，所述阻挡冷却板自上而下向下倾斜，且所述阻挡冷却板自上而下依次变长，所述冷凝内壁靠近所述冷凝外壁的一侧的外圆周上成型有多个阻挡板，所述阻挡板自上而下向下倾斜，且所述阻挡板分布在靠近所述气体进入口的一侧

作为优选，所述收集装置为密闭的收集容器，其靠近冷凝装置的一侧开设有收集进入口，与所述乙醇出口相连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明公开了一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇清洗装置以及乙醇回收分离装置，通过主控制系统自动控制乙醇清洗装置对旋转导向架内部进行定时清洗，而清洗后的废液经过乙醇回收分离装置的处理后得到无水纯净的乙醇重新进入防爆乙醇容器内进行回收利用，从而实现了无需拆装的自动化清洗功能，省时省力，降低了维护成本，提高了生产效率，乙醇的回收利用不仅环保且节约资源，解决了因旋转摩擦而产生的金属粉末导致卷绕机的停机报警的技术问题。

(2)本发明公开了一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇回收分离装置，所述乙醇回收分离装置包括有初步分离装置，所述初步分离装置内固定有多个并列排列的三角形的阻挡部，所述阻挡部为光滑面，当乙醇废液从初步进水口进入后，在水平流动的过程中，遇到阻挡部，金属粉末撞击到阻挡部后因为重力会沿着阻挡部的倾斜面向下滑动，往下沉，而乙醇则会往上溢出，通过多次的阻挡与溢出，可以将大部分的金属粉末进行去除，简单便捷，通过物理的方式就能去除大部分的金属粉末。

(3)本发明公开了一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇回收分离装置，所述乙醇回收分离装置包括有充分分离装置，其包括有第一分离组件、第二分离组件以及过滤组件，所述第一分离组件由多个并排间隔分布的第一分离板组成，所述第一分离板均倾斜固定于第二分离容器内，所述第二分离组件由多个并排间隔分布的第二分离板组成，所述第二分离板均倾斜固定于第二分离容器内，且所述第二分离板的倾斜方向与所述第一分离板的倾斜方向相反，所述第二分离板与所述第一分离板的为相互错开式排布，含有少量金属粉末的乙醇自下而上向上流动，当遇到倾斜的第一分离板后，第二分离板对其施加一个向下的压力，金属粉末受力下沉，而乙醇则继续往上移动，通过第一分离组件和第二分离组件的配合对含有金属粉末的乙醇进行多角度，多次地分离，所述过滤组件为海绵块，通过过滤组件的设置能够充分过滤掉乙醇溶液内的金属粉末，同时也能够吸附乙醇里面所含有的极少数的油污等其他的杂质，实现了充分去除乙醇内的杂质的技术效果。

(4)本发明公开了一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇回收分离装置，所述乙醇回收分离装置包括有冷凝装置，所述冷凝内壁的上端内部成型有多个间隔布置的阻挡冷却板，通过阻挡冷却板的布置不仅能够增大冷凝的面积，同时也能够缓解汽化的乙醇流动的速度，防止出现未液化的乙醇从乙醇出口流出，造成乙醇的浪费，且也不安全。所述冷凝内壁靠近所述冷凝外壁的一侧的外圆周上成型有多个阻挡板，当冷冻水从下方进入冷却空腔后，贴着冷凝内壁处的冷冻水相对来说温度会较高，在碰到阻挡板后，受力产生了扰动，冷冻水进行了热量均匀混合，更利于提高冷凝效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备的结构示意图；

图2是本发明的乙醇清洗装置结构示意图；

图3是本发明的乙醇回收分离装置的结构示意图；

图4是本发明的初步分离装置结构示意图；

图5是本发明的充分分离装置结构示意图；

图6是本发明的第一分离组件分离状态示意图；

图7是本发明的水浴加热装置结构示意图；

图8是本发明的图7的A处放大示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

一种卷绕机旋转导向架免拆装清洗设备，包括有乙醇清洗装置1以及乙醇回收分离装置2，所述乙醇清洗装置1包括有防爆乙醇容器3以及与所述防爆乙醇容器3相连通的清洗机构，所述清洗机构位于旋转导向架7内，所述旋转导向架7下方安装有用于盛接废液的废液槽，所述废液槽与乙醇回收分离装置2相连通，本发明所用的乙醇为无水乙醇，无水乙醇不导电，即使有残余也能自行挥发，本发明通过主控制系统自动控制乙醇清洗装置1对旋转导向架7内部进行定时清洗，而清洗后的废液经过乙醇回收分离装置2的处理后得到无水纯净的乙醇重新进入防爆乙醇容器3内进行回收利用，从而实现了自动化清洗，省时省力，降低了维护成本，提高了生产效率，乙醇的回收利用不仅环保且节约资源，有效地解决了因旋转摩擦而产生的金属粉末导致卷绕机的停机报警的技术问题。

具体地，所述清洗机构包括有清洗部以及驱动清洗部直线移动的清洗驱动机构，所述清洗部包括有滑座，所述滑座上固定有雾化喷头4，所述防爆乙醇容器3的出水口处通过连接管道连接有雾化喷头4，所述雾化喷头4与防爆乙醇容器3之间的连接管道上通过分支连接管道连接有压缩空气机11，所述分支连接管道上设有电磁阀6，通过电磁阀6的安装控制是否进入压缩空气，因为雾化喷头4必须利用高压才能雾化，而每个卷绕机都有专门配备的压缩空气机11的，这属于现有设备的利用，所述雾化喷头4的四周固定有清洗毛刷5，所述清洗驱动机构包括有转动连接于旋转导向架上的螺纹杆，所述滑座与所述螺纹杆滑动连接，所述螺纹杆的一端固定有旋转电机，所述防爆乙醇容器3内设有液位传感器，当液位低的时候会报警提示，具体工作时，主控制系统控制电磁阀6启动，旋转电机启动，带动滑座于螺纹杆上做直线移动，压缩空气将乙醇从雾化喷头4内雾化喷出，雾化后喷射面积更大，效率更高，雾化喷头4随着滑座移动，喷到不同的导电滑环和触点上，并配合清洗毛刷5进行刷洗，实现内部金属粉末的高效清洗。

具体地，乙醇回收分离装置2依次包括有初步分离装置21、充分分离装置22、缓存装置23、水浴加热装置24、冷凝装置25以及收集装置26，当混合有金属粉末、极少量油污以及空气中水分的乙醇废液通过初步分离装置21去除掉大部分的金属粉末后，充分分离装置22将进一步充分去除乙醇内的金属粉末以及及极少量的油污，得到混合有水的乙醇溶液，最后通过水浴加热装置24进行水浴加热，而乙醇沸点低于水的沸点，在大于其沸点的温度并且小于100℃的情况下汽化，最后通过冷凝装置25进行冷凝成液体状的乙醇流入收集装置26内，得到了纯净的无水乙醇，可实现乙醇的重复利用，环保且节约资源。

具体地，所述初步分离装置21包括有封闭的长方体状的初步分离容器，该初步分离容器一侧开设有初步进水口，其另一侧开设有初步出水口，所述初步进水口的高度高于所述初步出水口的高度，所述初步分离装置21内固定有多个并列排列的三角型阻挡部211，所述阻挡部211为光滑面，从而更利于过渡掉乙醇废液内的金属粉末，且金属粉末为铜粉，所述阻挡部211的高度自初步进水口方向向初步出水口方向逐步降低，当乙醇废液从初步进水口进入后，如图4所示，在水平移动的过程中，遇到阻挡部211，金属粉末撞击到阻挡部211后因为重力会沿着阻挡部211的倾斜面向下滑动，往下沉，而乙醇则会往上溢出，通过多次的阻挡与溢出，可以将大部分的金属粉末进行去除。

具体地，充分分离装置22包括有封闭的第二分离容器，所述第二分离容器内成型有相互连通的第一腔室以及第二腔室，所述第二分离容器位于第一腔室的一侧开设有第二进水口，其相对应的另一侧开设有第二出水口，所述第二进水口的高度高于所述第二出水口的高度，从而有效防止反流，所述第一腔室与第二腔室的连通口的位置低于所述第二出水口的高度，所述第二腔室内自下而上依次固定有第一分离组件221、第二分离组件222以及过滤组件223，所述第一分离组件221由多个并排间隔分布的第一分离板组成，所述第一分离板均倾斜固定于第二分离容器内，所述第二分离组件222由多个并排间隔分布的第二分离板组成，所述第二分离板均倾斜固定于第二分离容器内，且所述第二分离板的倾斜方向与所述第一分离板的倾斜方向相反，所述第二分离板与所述第一分离板的为相互错开式排布，如图6所示，含有少量金属粉末的乙醇自下而上向上流动，当遇到倾斜的第一分离板后，第二分离板对其施加一个向下的压力，金属粉末受力下沉，而乙醇则继续往上移动，通过第一分离组件221和第二分离组件222的配合对含有金属粉末的乙醇进行多角度，多次地分离，所述过滤组件223为固定于第二分离容器内海绵块，通过过滤组件223的设置能够充分过滤掉乙醇溶液内的金属粉末，同时也能够吸附乙醇里面所含有的极少数的油污等其他的杂质。

具体地，缓存装置23为与所述第二出水口相连通的封闭缓存容器，对于分离与冷凝两个工序进行过渡作用，其一侧开设有缓存进水口，另一侧开设有缓存出水口，所述缓存出水口靠近所述缓存容器的底部，所述缓存出水口的管道上固定控制电磁阀，通过主动控制系统控制是否打开控制电磁阀。

具体地，所述水浴加热装置24包括有密闭的内置容器241以及外置容器242，所述内置容器241通过水浴架体放置于外置容器242内，所述外置容器242内设有加热装置，所述加热装置为埋设于外置容器内壁内的电热丝，所述外置容器242内设有液位传感器，并且与外界水源相连通，当液位传感器报警，主控制系统控制自动补入水，所述内置容器241一侧靠近其顶部处开设有内进水口，所述内进水口与所述缓存出水口相连通，所述内置容器包括有多个U型的水浴单元，通过多个水浴单元的分布实现少量均匀水浴加热，使得内置容器内的溶液受热更加快速且均匀，通过水浴加热的方式能够保证内置容器241内的温度不会超过100℃，从而能够保证乙醇能够汽化，而水不会，所述内置容器241上方开设有出气口，所述出气口处连接有冷凝装置25。

所述冷凝装置25为圆柱体状，且其自水浴加热装置24方向向收集装置26方向向下倾斜布置，其一侧开设有气体进入口，另一侧开设有乙醇出口，所述冷凝装置25包括有冷凝内壁以及冷凝外壁，所述冷凝内壁与冷凝外壁之间成型有密闭的冷冻水流动的冷却空腔，所述冷凝外壁上靠近收集装置26处开设有冷冻水进入口，所述冷凝外壁上靠近水浴加热装置24处开设有冷冻水出口，使得冷冻水自下向上方向不断流动进行冷却，所述冷凝内壁的上端内部成型有多个间隔布置的阻挡冷却板251，所述阻挡冷却板251自上而下向下倾斜，且所述阻挡冷却板251自上而下依次变长，通过阻挡冷却板251的布置不仅能够增大冷凝的面积，同时也能够缓解汽化的乙醇流动的速度，防止出现未液化的乙醇从乙醇出口流出，造成乙醇的浪费，且也不安全。所述冷凝内壁靠近所述冷凝外壁的一侧的外圆周上成型有多个阻挡板252，所述阻挡板252自上而下向下倾斜，且所述阻挡板252分布在靠近所述气体进入口的一侧，当冷冻水从下方进入冷却空腔后，贴着冷凝内壁处的冷冻水相对来说温度会较高，在碰到阻挡板252后，受力产生了扰动，冷冻水进行了热量均匀混合，更利于提高冷凝效果。且本发明的冷冻水即为温度低于0℃的水。

具体地，所述收集装置26为密闭的收集容器，其靠近冷凝装置25的一侧开设有收集进入口，与所述乙醇出口相连通。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。