一种PVC薄膜机组成型辊用排烟装置

技术领域

本发明涉及油烟收集技术领域，尤其是一种PVC薄膜机组成型辊用排烟装置。

背景技术

在PVC薄膜机组工作时，薄膜在成型辊上成型，在薄膜成型过程中由于加热难免会释放油烟，现在都是安装固定的风罩；由于薄膜在成型辊上需要引膜，所以固定的风罩需要距离成型辊有一段距离，存在着抽风机功率小，油烟不能抽干净，如果安装大功率的抽风机则很费电，需要解决；

目前风罩使用时，还发现设在风罩上个别地方的进烟孔有过早堵塞的现象，经观察发现，是由于该位置油烟较多所致，所以需要将局部的油烟打散，避免个别进烟孔过早堵塞，这个问题也需要解决。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种PVC薄膜机组成型辊用排烟装置，能够调整吸烟罩与成型辊的距离，进而抽烟更干净，同时也可以将烟气打散，使得烟气均匀的进入吸烟管，避免局部过早堵塞。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，

一种PVC薄膜机组成型辊用排烟装置，安装在PVC薄膜机组的成型辊附近；包括安装在PVC薄膜机组的墙板上的吸烟罩总成、用于调整所述吸烟罩总成与成型辊之间距离的调整装置、与吸烟罩总成连通的油烟沉降装置以及用于吸烟的抽风机；所述油烟沉降装置与所述抽风机的进风口连通。

进一步的，吸烟罩总成包括两端均与所述油烟沉降装置连通的吸烟管、与所述吸烟管一侧垂直固定的第一侧壁板、与所述吸烟管另一侧倾斜固定的第二侧壁板、与所述吸烟管一端固定连接的第三侧壁板以及与所述吸烟管另一端固定连接的第四侧壁板；第一侧壁板、所述第三侧壁板、第二侧壁板、第四侧壁板以及吸烟管组成一个一端开口的罩体；吸烟管朝向罩体开口端设有两排若干条形油烟进孔；吸烟管两端均与油烟沉降装置连通。

进一步的，所述罩体内设有防止个别油烟进孔过早堵塞的匀风结构。

进一步的，所述匀风结构包括分别与所述第三侧壁板和所述第四侧壁板固定的匀风管以及与所述匀风管连通的气源；所述匀风管靠近所述罩体开口端；所述匀风管上设有将油烟打散的匀风孔；所述匀风孔与所述油烟进孔垂直。

在吸烟罩总成使用时，抽风机抽走的油烟需要处理才能排放，处理这些油烟需要专门的处理装置，一次性的将油烟处理干净，需要的设备造价高；如果能够分步骤的收集烟气里的油，则不需要一个造价很高的油烟处理设备；所以，有必要在抽风机与吸烟管之间增加油烟沉降装置。

进一步的，所述吸烟管一端固定连通有第一出烟管；所述吸烟管另一端固定连通有第二出烟管；所述油烟沉降装置为圆形管；

所述油烟沉降装置一端设有与第一出烟管用软塑料管连通的第一进烟管和与第二出烟管用软塑料管连通的第二进烟管；

第一进烟管与第二进烟管直径相等；

所述油烟沉降装置另一端与抽风机连通；

所述油烟沉降装置的直径大于两倍的第一进烟管直径；

所述油烟沉降装置中间底部设有排液阀。

进一步的，所述第一侧壁板远离吸烟管的一面固定连接有底座；所述调整装置包括一端与所述底座固定连接的摆臂、与所述摆臂另一端转动连接的固定轴以及气缸杆与所述摆臂中部铰接的气缸；所述气缸的缸体与PVC薄膜机组的墙板铰接；所述固定轴与PVC薄膜机组的墙板固定连接。

进一步的，所述摆臂中部固定连接有转轴；所述气缸的气缸杆上固定连接有杆端关节轴承，所述杆端关节轴承内圈与所述转轴紧配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的调整装置包括包括一端与所述底座固定连接的摆臂、与所述摆臂另一端转动连接的固定轴以及气缸杆与所述摆臂中部铰接的气缸；所述气缸的缸体与PVC薄膜机组的墙板铰接；所述固定轴与PVC薄膜机组的墙板固定连接；气缸杆伸长，带动与其铰接的摆臂，摆臂带动与其固定的吸烟罩总成，向上走，靠近成型辊，用于吸烟；

当需要引膜时，气缸杆收缩，摆臂带动吸烟罩总成下降，便于引膜。

2.通过设置的匀风管和匀风孔，可以将油烟打散，避免吸烟管的油烟进孔局部堵塞，造成抽烟不干净。

3.通过设置的油烟沉降装置以及排泄阀；由于油烟沉降装置的直径远远大于第一进烟管、第二进烟管直径，所以油烟在油烟沉降装置内速度下降，可以将油烟内的油、水进行沉降，积存，最后经过排泄阀排走，尽量的减少后续处理油烟需要的成本。

附图说明

图1为本发明的安装示意图；；

图2为本发明的结构示意主视图；

图3为本发明的结构示意左视图；

图4为油烟沉降装置的结构示意视图；；

图5为图4的D向示意图；

图6为吸烟罩总成的结构示意主视剖视图；

图7为图6的C处放大图；

图8为吸烟罩总成的结构示意左视图。

图中标号说明：

1、PVC薄膜机组；2、成型辊；

3、吸烟罩总成；32、第二侧壁板；33、第三侧壁板；34、第一侧壁板；35、底座；36、匀风管；37、匀风孔；38、第四侧壁板；39、加强筋板；

4、摆臂；41、固定轴；42、转轴；43、杆端关节轴承；44、气缸；

5、吸烟管；51、油烟进孔；52、第一出烟管；53、第二出烟管；

6、油烟沉降装置；61、排液阀；62、第一进烟管；63、第二进烟管；64、第三出烟管；

7、抽风机；71、电机；

8、限位块。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供。因此，其它实施例也在相应权利要求项的保护范围之内。

另外需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，尤其不存在“主要、次要”或排列顺序上的特定含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

如图1-8所示：

如图1、图2所示，一种PVC薄膜机组成型辊用排烟装置，安装在PVC薄膜机组1的成型辊2附近；包括安装在PVC薄膜机组1墙板上的吸烟罩总成3、用于调整所述吸烟罩总成3与成型辊2之间距离的调整装置、与吸烟罩总成3连通的油烟沉降装置6以及用于吸烟的抽风机7；所述油烟沉降装置6与所述抽风机7的进风口连通；抽风机7上设有电机71。

如图8所示，吸烟罩总成3包括两端均与所述油烟沉降装置6连通的吸烟管5、与所述吸烟管5一侧垂直固定的第一侧壁板34、与所述吸烟管5另一侧倾斜固定的第二侧壁板32、与所述吸烟管5一端固定连接的第三侧壁板33以及与所述吸烟管5另一端固定连接的第四侧壁板38；

第一侧壁板34、所述第三侧壁板33、第二侧壁板32、第四侧壁板38以及吸烟管5组成一个一面开口的罩体；罩体的开口用来收集油烟；第一侧壁板34、所述第三侧壁板33、第二侧壁板32、第四侧壁板38以及吸烟管5相连接处均无缝焊接，避免烟气漏出；同时也避免有缝，需要增加抽风机7的功率，浪费能源。

吸烟管5朝向罩体开口端设有两排若干条形油烟进孔51；吸烟管5两端均与油烟沉降装置6连通。

所述罩体内设有防止个别油烟进孔51过早堵塞的匀风结构；

如图8所示，所述匀风结构包括分别与所述第三侧壁板33和所述第四侧壁板38固定的匀风管36以及与所述匀风管36连通的气源；

所述匀风管36靠近所述罩体开口端；所述匀风管36上设有将油烟打散的若干匀风孔37；所述匀风孔37沿匀风管36长度方向等距设置，匀风孔37与所述油烟进孔51垂直。这样油烟进孔51进油烟时，被均风孔37的风打散，避免抱团的油烟将局部的油烟进孔51过早堵塞；

如图4-5所示，所述吸烟管5一端固定连通有第一出烟管52；所述吸烟管5另一端固定连通有第二出烟管53；所述油烟沉降装置6为圆形管；

所述油烟沉降装置6一端设有与第一出烟管52用软塑料管连通的第一进烟管62和与第二出烟管53用软塑料管连通的第二进烟管63；

第一进烟管62与第二进烟管63直径相等；

所述油烟沉降装置6另一端与抽风机7连通；

所述油烟沉降装置6的直径大于两倍的第一进烟管62直径；经过反复试验，油烟沉降装置6的直径为第一进烟管62直径的三倍为宜，油烟沉降装置6太粗，则成本高，太细，烟气速度快，则油、水沉降效果差；

所述油烟沉降装置6中间底部设有排液阀61。

如图2、3所示，所述第一侧壁板34远离吸烟管5的一面固定连接有底座35；所述调整装置包括一端与所述底座35固定连接的摆臂4、与所述摆臂4另一端转动连接的固定轴41以及气缸杆与所述摆臂4中部铰接的气缸44；所述气缸44的缸体与PVC薄膜机组1的墙板铰接；所述固定轴41与PVC薄膜机组1的墙板固定连接。

所述摆臂4中部固定连接有转轴42；所述气缸44的气缸杆上固定连接有杆端关节轴承43，所述杆端关节轴承43内圈与所述转轴42紧配合。

本发明的工作过程：

在PVC薄膜机组1引膜以前，气缸44的气缸杆收缩，带动摇臂4围绕固定轴41向下旋转，罩体远离成型辊2；在罩体与成型辊2之间，留出足够的空间便于引膜，

机组完成引膜后，气缸44的气缸杆伸长，摇臂4围绕固定轴41向上旋转，吸烟罩的罩体靠近成型辊2，气缸停止，吸烟罩总成可以工作了；

同时开启气源和抽风机7，气源的压缩空气经过匀风管36、均风孔37，在罩体开口处将抱团的油烟打散，避免聚集；抽风机7对罩体入口形成负压，将油烟经过油烟进孔51进入吸烟管5，经过吸烟管5两端的第一出烟管52→第一进烟管62、第二出烟管53→第二出烟管63，油烟汇总到油烟沉降装置6内，经过减速沉降，大部分液体(如油、水)会沉降到油烟沉降装置6的底部，经过一段时间可以排放一次，含有少量烟的空气经过抽风机7抽走，经过过滤合格后排空；通过设置的油烟沉降装置6，对烟气中大部分的液体进行收集，减轻了后序处理的工作压力。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

如图8所示，所述第三侧壁板33和第四侧壁板38之间设有若干加强筋板39；用来将罩体的强度增加，避免罩体变形。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，

所述油烟沉降装置6与抽风机7连通的一端设有第三出烟管64，第三出烟管64的直径不能太粗，否则烟气达到一定速度，需要的抽风机7功率太大，影响节能；第三出烟管64的直径为所述油烟沉降装置6直径的三分之一为宜。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

实施例4

本实施例与实施例1结构基本相同，

不同之处在于，所述摇臂4的上方设有防止吸烟罩总成3的罩体与成型辊2相碰的限位块8，限位块8固定在PVC薄膜机组1上，当引膜完成，需要吸烟罩总成吸烟时，限位块8与摇臂4抵接，防止罩体与成型辊2碰撞。

本实施例工作原理，与实施例1基本相同；就不在赘述。

目前，本申请的技术方案已经采用实施例1的最佳实施方式，已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化；以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。