一种安全绳清洗装置

技术领域

本发明涉及安全绳清洁技术领域，具体为一种安全绳清洗装置。

背景技术

安全绳是一种采用合成纤维编织而成的绳子,常用于建筑施工、消防、登山运动等场景中，安全绳能够连接承重装置和保护人员安全,具有强度大、耐磨、耐用、耐霉烂、耐酸碱以及整体简易轻便的特点，但是安全绳长时间放置或者使用都会导致表面粘附上灰尘杂质，影响正常使用，因此需要对其进行清洗处理。

现有技术中一般通过人工手动对安全绳进行清洗，但是该方案效率低下，会占用大量的人力资源，且清洗效果不佳，而采用现有的安全绳专用的清洗设备可以通过挤压摩擦或者揉搓的形式完成清洁效果，但是该类方案均会将安全绳揉成一团，导致容易产生缠绕现象，对安全绳的表面也容易产生磨损，降低了安全性，而将安全绳展开后又会导致安全绳的每一处位置与清洁部件部分接触时间短，导致清洁效果下降的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种安全绳清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过大小齿轮传动产生的转速差，即可将拍打组件以较高的频率拍击在安全绳的表面，提高了清洁效果并减轻了安全绳的磨损，同时通过橡胶条提供高频震动，配合烘干机构即可加速水分蒸发，提高烘干效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种安全绳清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括清洗箱、绕线滚筒和从动滚筒，所述清洗箱的顶部开设有穿入口，所述清洗箱的前端安装有电加热组件，且电加热组件的侧边安装有驱动电机，所述绕线滚筒和从动滚筒均安装在清洗箱的内部，所述从动滚筒的前端安装有传动板，所述传动板的表面设置有烘干机构，所述从动滚筒的表面开设有伸缩槽，且每个伸缩槽的内部均安装有拍打组件，所述清洗箱的顶部设置有喷洒机构，所述喷洒机构将清洗溶液喷入到绕线滚筒的表面位置，安全绳从穿入口的内部穿过后卷绕到绕线滚筒的表面，所述清洗箱的侧边通过孔洞将安全绳向外穿出。

进一步的，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，所述绕线滚筒固定在驱动轴的表面，所述驱动轴的末端安装有大齿轮，所述大齿轮的侧边设置有小齿轮，所述小齿轮的中间固定安装有从动轴。

进一步的，所述从动滚筒固定在从动轴的表面，且驱动轴和从动轴的后端均通过轴承嵌入到清洗箱的内壁上，所述大齿轮和小齿轮相啮合，所述绕线滚筒和从动滚筒之间设置有间隙。

进一步的，所述从动轴的前端固定安装有传动板，所述传动板的外侧边缘处安装有多个橡胶条，所述烘干机构包括绕线盘和夹槽，所述绕线盘的表面中间设置有对接管道。

进一步的，所述对接管道的内壁上开设有进气孔，所述夹槽开设在绕线盘的侧边，所述夹槽的内壁上开设有多个出气孔。

进一步的，所述对接管道的内部通过进气孔和出气孔与夹槽的内部空腔相连通，且对接管道的后端呈封闭状态，每个所述橡胶条以相同的间隔均匀的分布在绕线盘的侧边。

进一步的，所述拍打组件包括撞击板和伸缩杆，所述伸缩杆的后端嵌入到伸缩槽的内部，且伸缩杆的表面套设有弹簧，所述伸缩杆的外端与撞击板的内侧中间位置焊接为整体。

进一步的，所述撞击板的表面整体呈弧形结构，所述伸缩杆的后端设置有外凸的限位结构，初始状态下所述撞击板的边缘处与从动滚筒的表面之间设置有间隙。

进一步的，所述电加热组件包括安装板和电加热仓，所述电加热仓设置在安装板表面的顶端，所述电加热仓的底部设置有鼓风机，所述鼓风机的两端通过送气管道分别和电加热仓、对接管道部分进行连接。

进一步的，所述喷洒机构包括压力泵和喷管，所述清洗箱的顶部安装有清洗液罐，所述清洗液罐的顶部设置有注入口，所述压力泵的表面通过两个输送管道分别和清洗液罐的底端、喷管的前端进行连接，所述喷管的底部从清洗箱的表面朝向内部穿过，且喷管底部的喷口部分与绕线滚筒的中轴线相对齐。

本发明的有益效果：

该安全绳清洗装置在清洗箱的内部设置有绕线滚筒和从动滚筒，能够将安全绳在绕线滚筒上缠绕多圈，因此安全绳上的任意一处位置均能够与拍打组件产生多次的撞击，从而实现了更高效的清洁效果，且通过挤压的形式能够减轻对安全绳产生的磨损，同时弹簧结构扩大了撞击板和安全绳之间的接触范围，提高了清洁的效率。

该安全绳清洗装置通过后端的大小齿轮组使绕线滚筒和从动滚筒之间产生较大的转速差，因此能够将拍打组件以较高的频率撞击在安全绳的表面，配合顶部持续喷出的清洗溶液，即可增强清洁的性能，并确保安全绳的任意位置均保持张紧拉直的状态，避免了安全绳出现缠绕的情况。

该安全绳清洗装置在从动滚筒的端部安装有烘干机构，通过烘干机构即可将缠绕在表面的安全绳部分进行烘干处理，同时配合侧边的多个橡胶条在转动时对安全绳产生的刮动和撞击，即可将张紧状态下的安全绳进行撞击并产生震动，进一步加速了安全绳表面水分的排出，提高了烘干的效率。

附图说明

图1为本发明一种安全绳清洗装置的外形的结构示意图；

图2为本发明绕线滚筒和从动滚筒部分的连接示意图；

图3为本发明电加热组件部分的结构示意图；

图4为本发明烘干机构部分的结构示意图；

图5为图2中A区域的放大剖面图；

图6为本发明喷洒机构部分的结构示意图；

图中：1、清洗箱；2、穿入口；3、喷洒机构；4、电加热组件；5、驱动电机；6、驱动轴；7、绕线滚筒；8、大齿轮；9、小齿轮；10、从动滚筒；11、拍打组件；12、传动板；13、烘干机构；14、安装板；15、电加热仓；16、鼓风机；17、送气管道；18、对接管道；19、进气孔；20、绕线盘；21、夹槽；22、出气孔；23、橡胶条；24、从动轴；25、伸缩槽；26、伸缩杆；27、弹簧；28、撞击板；29、清洗液罐；30、注入口；31、压力泵；32、输送管道；33、喷管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种安全绳清洗装置，包括清洗装置本体，所述清洗装置本体包括清洗箱1、绕线滚筒7和从动滚筒10，所述清洗箱1的顶部开设有穿入口2，所述清洗箱1的前端安装有电加热组件4，且电加热组件4的侧边安装有驱动电机5，所述绕线滚筒7和从动滚筒10均安装在清洗箱1的内部，所述从动滚筒10的前端安装有传动板12，所述传动板12的表面设置有烘干机构13，所述从动滚筒10的表面开设有伸缩槽25，且每个伸缩槽25的内部均安装有拍打组件11，所述清洗箱1的顶部设置有喷洒机构3，所述喷洒机构3将清洗溶液喷入到绕线滚筒7的表面位置，安全绳从穿入口2的内部穿过后卷绕到绕线滚筒7的表面，所述清洗箱1的侧边通过孔洞将安全绳向外穿出，该安全绳清洗装置通过将安全绳从顶部的穿入口2插入到内部，并卷绕在绕线滚筒7的表面，最后从清洗箱1的底部一侧向外穿出，即可完成对安全绳的走线过程，后续进行清洗时，直接启动外部的驱动电机5，通过驱动电机5带动绕线滚筒7进行转动，绕线滚筒7的后端通过齿轮组结构带动从动滚筒10进行转动，最终借助从动滚筒10上的拍打组件11，在绕线滚筒7和从动滚筒10之间的转速差异下对卷绕在绕线滚筒7上的安全绳进行拍打处理，实现清洁的效果，同时在卷绕在绕线滚筒7末端的安全绳部分与烘干机构13进行对接，即可在从清洗箱1穿出时能够去除表面水分，完成干燥处理。

本实施例，所述驱动电机5的输出端安装有驱动轴6，所述绕线滚筒7固定在驱动轴6的表面，所述驱动轴6的末端安装有大齿轮8，所述大齿轮8的侧边设置有小齿轮9，所述小齿轮9的中间固定安装有从动轴24，所述从动滚筒10固定在从动轴24的表面，且驱动轴6和从动轴24的后端均通过轴承嵌入到清洗箱1的内壁上，所述大齿轮8和小齿轮9相啮合，所述绕线滚筒7和从动滚筒10之间设置有间隙，在清洗箱1的内部设置有绕线滚筒7和从动滚筒10，能够将安全绳在绕线滚筒7上缠绕多圈，因此安全绳上的任意一处位置均能够与拍打组件11产生多次的撞击，从而实现了更高效的清洁效果，且通过挤压的形式能够减轻对安全绳产生的磨损，具体的，通过驱动电机5带动驱动轴6转动，即可同时带动表面的绕线滚筒7以及后端的大齿轮8进行转动，借助大齿轮8和小齿轮9之间的传动效果，即可将绕线滚筒7和从动滚筒10进行反向旋转，且从动滚筒10的转动速度大于绕线滚筒7的转速，从动滚筒10上的拍打组件11即可在该转速的差异情况下，借助自身更快的转动与绕线滚筒7上的安全绳产生撞击，完成清洁过程。

本实施例，所述从动轴24的前端固定安装有传动板12，所述传动板12的外侧边缘处安装有多个橡胶条23，所述烘干机构13包括绕线盘20和夹槽21，所述绕线盘20的表面中间设置有对接管道18，所述对接管道18的内壁上开设有进气孔19，所述夹槽21开设在绕线盘20的侧边，所述夹槽21的内壁上开设有多个出气孔22，所述对接管道18的内部通过进气孔19和出气孔22与夹槽21的内部空腔相连通，且对接管道18的后端呈封闭状态，每个所述橡胶条23以相同的间隔均匀的分布在绕线盘20的侧边，电加热组件4包括安装板14和电加热仓15，所述电加热仓15设置在安装板14表面的顶端，所述电加热仓15的底部设置有鼓风机16，所述鼓风机16的两端通过送气管道17分别和电加热仓15、对接管道18部分进行连接，在从动滚筒10的端部安装有烘干机构13，通过烘干机构13即可将缠绕在表面的安全绳部分进行烘干处理，同时配合侧边的多个橡胶条23在转动时对安全绳产生的刮动和撞击，即可将张紧状态下的安全绳进行撞击并产生震动，进一步加速了表面水分的排出，提高了烘干的效率，具体的，将安全绳从夹槽21的顶部插入，卷绕后从底部穿出，而安全绳卷入到夹槽21内部时，会从其中两个橡胶条23的中间穿过，因此后续启动整个装置进行清洁处理时，每个橡胶条23即可随着整个传动板12的转动，高频率的对张紧状态下的安全绳进行撞击，由于安全绳通过夹槽21以及外部的卷收设备进行拉动，因此受到橡胶条23的拍打后，会产生一定的震动效果，借助该震动能够将表面仍旧粘附的清洗液混杂至污渍向外弹出，完成对清洗液和污渍的清理效果，而外部的鼓风机16能够将电加热仓15内部产生的高温气流输送到对接管道18的内部，最终从夹槽21内壁的出气孔22吹向安全绳的表面，借助该高温干燥气流，实现对安全绳表面的烘干加工处理，该过程中，整个绕线盘20的转送仍旧大于夹槽21内部安全绳的卷出速度，因此安全绳在夹槽21的内部存在滑动效果，滑动效果能够避免出气孔22始终朝向安全绳固定的位置吹出，优化了干燥高温气流提供的烘干效果。

本实施例，所述拍打组件11包括撞击板28和伸缩杆26，所述伸缩杆26的后端嵌入到伸缩槽25的内部，且伸缩杆26的表面套设有弹簧27，所述伸缩杆26的外端与撞击板28的内侧中间位置焊接为整体，所述撞击板28的表面整体呈弧形结构，所述伸缩杆26的后端设置有外凸的限位结构，初始状态下所述撞击板28的边缘处与从动滚筒10的表面之间设置有间隙，通过后端的大小齿轮9组使绕线滚筒7和从动滚筒10之间产生较大的转速差，因此能够将拍打组件11以较高的频率撞击在安全绳的表面，配合顶部持续喷出的清洗溶液，即可增强清洁的性能，并确保安全绳的任意位置均保持张紧拉直的状态，避免了安全绳出现缠绕的情况，具体的，随着从动滚筒10的转动，即可将表面的撞击板28的斜面部分与安全绳的边缘处进行接触，由于撞击板28随着从动滚筒10具有更快的转速，且撞击板28的呈弧形结构，因此与安全绳产生接触后，即可同时产生压力，该压力会将整个拍打组件11朝向伸缩槽25的内部移动，此时即可将弹簧27压缩，并同时将压力反向作用在安全绳上，直至该拍打组件11压过该安全绳，移动到底部后，即可在弹簧27的作用下进行复位处理，整个过程中，撞击板28通过弹簧27的作用延长了与安全绳之间的按压接触时间，提高了清洁效果。

本实施例，所述喷洒机构3包括压力泵31和喷管33，所述清洗箱1的顶部安装有清洗液罐29，所述清洗液罐29的顶部设置有注入口30，所述压力泵31的表面通过两个输送管道32分别和清洗液罐29的底端、喷管33的前端进行连接，所述喷管33的底部从清洗箱1的表面朝向内部穿过，且喷管33底部的喷口部分与绕线滚筒7的中轴线相对齐，具体的，通过压力泵31即可将清洗液从清洗液罐29的内部抽出，最终沿着输送管道32和喷管33，喷射到绕线滚筒7上的安全绳表面，以提高后续的清洗效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。