一种用于中药饮片生产的连续清理装置

技术领域

本发明涉及中药材清洗技术领域，尤其涉及一种用于中药饮片生产的连续清理装置。

背景技术

中药材的加工过程中，会将中药材净制、切制、炮炙处理制成一定规格的饮片以适应医疗要求及调配、制剂的需要，以保证用药安全有效，采摘来的中药材沾带有较多泥土，且不同种类的中药轻重不一，在对中药材进行清洗时，中药材于水中所处的位置不同，这给中药材的清洗造成不便。

在中药饮片生产中，现有的清洗装置普遍将中药材置于水平滚筒或方槽中清洗，而一些较轻的中药材无法完全浸入水中而导致清洗效果不佳，其他现有清洗装置为实现完全清洗，会将中药材放于封闭的滤网中后浸在水中，然而上述装置只能分批次放入并清洗中药材，单次清洗中药材的量有限，十分影响中药材的清洗速度和效率。

发明内容

本发明为了克服现有中药材清洗装置清洗效率低、清洗效果差的缺点，提供一种用于中药饮片生产的连续清理装置。

技术方案：一种用于中药饮片生产的连续清理装置，包括有基架，所述基架固接有水泵、电机和进料筒，所述基架转动连接有转动筒，所述电机的输出轴与所述转动筒通过齿轮齿环传动，所述转动筒底部的侧壁设有周向的开口，所述转动筒固接有绞龙，所述绞龙设有均匀分布的通孔，所述基架固接有第一滤筒和外壳，所述外壳连通有下水管，所述下水管与所述水泵连通，所述水泵连通有上水管，所述上水管连通有环形阵列的放水件，每个所述放水件的同一侧均设有出水口，所述放水件与所述外壳固接，所述进料筒、所述转动筒、所述绞龙、所述第一滤筒和所述外壳依次由内到外设置，所述进料筒设有挡料机构，所述挡料机构用于阻挡所述进料筒内的中药材。

进一步地，所述转动筒底面呈顶点朝上的锥形，用于引导中药材。

进一步地，所述外壳的截面直径由上至下逐渐减小。

进一步地，所述转动筒的侧壁沿所述绞龙设有高于所述绞龙的斜型开槽，用于防止所述绞龙上堆料过厚。

进一步地，所述转动筒和所述绞龙的轴线倾斜，以使所述绞龙定向出料。

进一步地，所述挡料机构包括有固定环，所述固定环固接于所述进料筒，所述固定环转动连接有环形阵列的转动柱，所述转动柱固接有第一挡板和挡架，所述挡架与所述转动筒配合。

进一步地，所述挡架的长度大于所述第一挡板的长度。

进一步地，所述第一滤筒转动连接有第二滤筒，所述第一滤筒和所述第二滤筒的侧壁均设有相同的滤孔，所述第一滤筒与所述第二滤筒均设置有环形分布的通孔，所述第二滤筒与所述绞龙贴合。

进一步地，所述外壳固接有排水筒，所述排水筒贯穿所述下水管，所述排水筒的底部设有出水口，用于排出污水，所述排水筒的侧壁设有通孔，用于过滤杂质。

进一步地，还包括有冲洗机构，所述冲洗机构用于冲洗饮片，所述冲洗机构设于所述基架，所述冲洗机构包括有镜像分布的转轴，镜像分布的所述转轴均转动连接于所述基架，所述电机的输出轴与相邻的所述转轴通过锥齿轮和带轮皮带传动，镜像分布的所述转轴之间绕设有传送带，所述传送带设有引流槽，所述基架固接有引流盒，所述引流盒位于所述传送带的下方，引流盒与第一滤筒贴合，所述基架设有往复移动的刀片，所述基架固接有蓄水盒，所述蓄水盒连通有注水管，所述蓄水盒滑动连接有呈直线阵列分布的喷水头，所述蓄水盒与呈直线阵列分布的所述喷水头之间均设有弹簧，所述刀片固接有第二挡板，所述第二挡板与所述喷水头配合，所述喷水头设有出水槽。

本发明具有如下优点：本发明通过下水管、上水管和放水件在外壳内产生循环的水漩涡，以使不同密度的中药材都能得到充分的浸泡和冲洗，优化清洗效果，同时无需反复上料下料，提高清洗效率。

通过绞龙和转动筒侧壁的斜型开槽控制输送中药材的厚度，保证水流能够充分冲洗中药材。

通过挡料机构使因堆料过厚而掉落回转动筒底部的中药先于进料筒落下的新投入中药材而被绞龙输送进行清洗，避免中药材浸泡过久导致药液流失，保证出料质量。

通过排水筒均匀过滤水中杂质并将杂质及污水排出，使经过过滤的水对完成粗洗的中药材进行清理，避免污水对粗洗后中药材的影响，提高循环清洗的效果。

通过冲洗机构对切制后的中药材切片进行冲洗以防止切片上的药液吸引灰尘粘附，并将冲洗切片的清水作为对排出污水水量的补充，保持水量进出平衡。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明下水管、第二滤筒和排水筒等零件的立体结构示意图；

图3为本发明进料筒、上水管和放水件等零件的立体结构示意图；

图4为本发明绞龙、第一滤筒和外壳等零件的立体结构示意图；

图5为本发明进料筒、固定环和转动柱等零件的立体结构示意图；

图6为本发明转动柱、第一挡板和挡架等零件的立体结构示意图；

图7为本发明第二滤筒和排水筒等零件的立体结构示意图；

图8为本发明转轴、传送带和引流盒等零件的立体结构示意图；

图9为本发明注水管、喷水头和第二挡板等零件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-基架，2-水泵，3-电机，4-进料筒，5-转动筒，6-绞龙，7-第一滤筒，8-外壳，9-下水管，10-上水管，11-放水件，12-固定环，13-转动柱，14-第一挡板，15-挡架，16-第二滤筒，17-排水筒，18-转轴，19-传送带，20-引流盒，21-刀片，22-蓄水盒，23-注水管，24-喷水头，25-第二挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于中药饮片生产的连续清理装置，如图1-图4所示，包括有基架1，基架1右侧的中部固接有水泵2，基架1的上侧固接有电机3，电机3的输出轴朝下，基架1的上部固接有进料筒4，进料筒4的上部呈倒圆台形，用于方便中药材进入进料筒4内，基架1的上部转动连接有转动筒5，转动筒5位于进料筒4的外侧，电机3的输出轴与转动筒5通过齿轮齿环传动，转动筒5的外侧壁固接有绞龙6，转动筒5底部的侧壁周向设有开口，且转动筒5的底面呈顶点朝上的锥形，用于使转动筒5底部的中药材从转动筒5底部侧壁的开口掉出从而被绞龙6传送，绞龙6设有用于使水流通过的均匀分布的通孔，水流对绞龙6上的中药材进行冲击，并通过绞龙6的通孔流出，以对中药材进行清洗，转动筒5的侧壁沿绞龙6设有高于绞龙6、用于防止绞龙6上堆料过厚的斜型开槽，当绞龙6上堆积的中药材高于转动筒5的斜型开槽时，多出的中药材经转动筒5的斜型开槽重新落至转动筒5内，基架1的上部固接有位于绞龙6外的第一滤筒7，基架1的中部固接有位于第一滤筒7外的外壳8，进料筒4、转动筒5、绞龙6、第一滤筒7和外壳8的轴线均由下至上向右倾斜，以使绞龙6能够将中药材传送出第一滤筒7，方便对清洗后的中药材进行收集，外壳8的下部固接有下水管9，下水管9将外壳8与水泵2连通，水泵2的上侧固接有上水管10，上水管10固接有环形阵列的放水件11，上水管10将环形阵列的放水件11与水泵2连通，放水件11与外壳8固接，且放水件11于外壳8内的逆时针方向上设有出水口，环形阵列的放水件11的出水口向外壳8内注水的同时，使外壳8内形成漩涡，提升外壳8内漩涡的转动速度，加强对中药材的清洗效果，外壳8的截面直径由上至下逐渐减小，以提升外壳8内的水形成逆时针漩涡的转动速度，进料筒4设有挡料机构，挡料机构用于阻挡进料筒4内的中药材，降低对中药材的浸泡时间，保证中药材的质量。

如图5和图6所示，挡料机构包括有固定环12，固定环12固接于进料筒4的下侧，固定环12转动连接有环形阵列的六个转动柱13，转动柱13固接有用于阻挡进料筒4内的中药材进入的第一挡板14，转动柱13固接有与转动筒5配合的挡架15，当挡架15的上侧没有中药材的堆积时，挡架15与转动筒5贴合，第一挡板14不会阻挡中药材的进入，挡架15与从转动筒5的斜型开槽掉回转动筒5内的中药材配合，从转动筒5的斜型开槽掉回其内的中药材会落至相邻的挡架15上，并挤压挡架15，使挡架15通过相邻的转动柱13带动相邻的第一挡板14转动，以对进料筒4进行阻挡，挡架15的长度大于第一挡板14的长度，用于使从转动筒5的斜型开槽掉回其内的中药材以杠杆原理通过挡架15带动第一挡板14闭合。

如图2和图7所示，第一滤筒7的内壁转动连接有第二滤筒16，第一滤筒7和第二滤筒16的侧壁均设有相同的滤孔，第二滤筒16与第一滤筒7相对转动以调整第一滤筒7和第二滤筒16共同形成的滤孔孔径大小，以适应不同中药材的尺寸，提高使用效果，第一滤筒7和第二滤筒16侧壁的上部均设有用于固定第二滤筒16的环形分布的通孔，通过将第一滤筒7和第二滤筒16对应的通孔进行固定，以使第二滤筒16与第一滤筒7相对固定，第二滤筒16与绞龙6贴合。

如图1、图2和图7所示，外壳8的下侧固接有排水筒17，排水筒17下部的侧壁贯穿下水管9，排水筒17的底部设有用于排出污水的、小于下水管9直径的出水口，排水筒17的上部呈圆台形且排水筒17上部和中部的侧壁均设有用于均匀过滤泥沙等杂质的通孔，通过排水筒17上部的引导配合其通孔，使被过滤的杂质受到引导而经排水筒17的出水口排出。

一些中药材密度较小，会浮于水面，因此在大量清洗该种中药材时，浮于水面的中药材会将其他中药材托起，导致清洗效率低，本装置利用漩涡产生循环的水流引导并冲洗中药材，以达到对不同密度的中药材都能彻底且连续地清理，具体清理过程如下：

工作人员向外壳8内注水，使水面低于放水件11，并同时启动水泵2和电机3，外壳8内的水通过下水管9流出，并通过水泵2进入上水管10，最后通过环形阵列的放水件11的出水口排入外壳8内，由于环形阵列的放水件11沿外壳8内壁单向排水，且外壳8底面中部泄水，外壳8内的水形成漩涡。

不同的中药材形状、大小不同，工作人员转动第二滤筒16，使第二滤筒16与第一滤筒7产生相对转动，进而使第一滤筒7和第二滤筒16上的滤孔错位而使第一滤筒7和第二滤筒16共同形成的通孔体积缩小，工作人员根据当前中药材种类的大小将第二滤筒16转动至合适的角度后，用限位销将第二滤筒16与第一滤筒7所对应的通孔固定，以完成滤孔大小的调节。

当完成第二滤筒16的转动后，工作人员将中药材从进料筒4的顶部匀速倒入，中药材掉入水中处于外壳8内水漩涡的中心，受到漩涡中心竖直向下的水流带动而移动至转动筒5的底部，与转动筒5底部的锥形面接触并在水流的作用下从转动筒5底部侧壁的开口掉出，从而掉到绞龙6上。

电机3的输出轴通过齿轮齿环传动转动筒5转动，进而带动绞龙6转动，绞龙6从下至上呈逆时针渐升面，且绞龙6顺时针转动，漩涡的水流方向为逆时针，因而水流倾斜朝向绞龙6表面流动且通过绞龙6的通孔，因而中药材在漩涡和绞龙6的共同作用下贴附于绞龙6上，且逐渐沿绞龙6的上表面向上移动。

在上述绞龙6传送中药材的过程中，中药材过多会导致绞龙6上的中药材堆积过厚，导致水流无法很好地穿过中药材，影响中药材清洗效果，当绞龙6上的中药材堆积过厚时会从转动筒5上的斜型开槽沿转动筒5的内壁掉落回转动筒5底面，并按上述过程重新被绞龙6传送。

在上述清洗过程中，刚进入外壳8中药材的浮土较多，大量浮土溶于水中可能影响清洗效果，由于外壳8内水流形成漩涡，漩涡将刚进入进料筒4的中药材带到进料筒4下侧的同时对中药材进行初步粗洗，水流从第一滤筒7和第二滤筒16的通孔穿过，此时水中的土渣等杂质随着漩涡沿排水筒17上侧的侧壁旋转并向下移动，均匀通过排水筒17上的通孔，较大颗粒以及不溶于水的杂质沿排水筒17上部的侧壁进入并累积于排水筒17下侧柱形筒内，并通过排水筒17底部开口缓慢释放，清水从外壳8上侧补充，以将泥土或杂质较多的污水及时排出，从而保证循环水的清洁能力，污水经过排水筒17的过滤后进入下水管9，进而被水泵2带动而循环，并从放水件11流出，经过水流持续冲洗并被绞龙6输送至外壳8中部的中药材再次被放水件11流出的经过过滤的水冲洗，以在水循环利用的基础上提高冲洗效率。

在中药材的清洗过程中，中药材的清洗、浸泡时间不宜过长，以免导致药液成分流失，因此当上述堆积过厚的中药材沿转动筒5的内壁掉落回转动筒5底面的过程中，中药材接触挡架15并挤压其向下转动，因挡架15长于第一挡板14，中药材在杠杆原理作用下轻易带动第一挡板14转动，进而使进料筒4的底部被第一挡板14阻挡，从而使从转动筒5斜型开槽掉下的中药先接触转动筒5的底面从而被绞龙6向上传送，以避免中药在水中浸泡时间过长，保证出料质量。

中药材按上述过程在绞龙6的带动下逐渐沿转动筒5轴线向上移动，直至高于水面，随后在重力的作用下贴于第二滤筒16内壁的右侧并继续被绞龙6传送，直至被传送出第一滤筒7以进行之后的切制等工序，在所有中药材经过清洗之后，工作人员关闭水泵2和电机3，将外壳8内的水全部排出，完成中药材的清洗工作。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有冲洗机构，冲洗机构用于冲洗饮片，冲洗机构设于基架1，冲洗机构包括有镜像分布的两个转轴18，镜像分布的两个转轴18均转动连接于基架1右侧的上部，电机3的输出轴与相邻的转轴18通过锥齿轮和带轮皮带传动，两个转轴18之间绕设有用于运出清洗后中药材的传送带19，传送带19设有用于引导水流的引流槽，基架1固接有引流盒20，引流盒20位于传送带19的下方，用于承接水流，传送带19和引流盒20呈斜向设置，以使传送带19和引流盒20的水流朝左下流动，引流盒20的左侧与第一滤筒7贴合，引流盒20内的水流最终流动进入第一滤筒7，补充外壳8内的水量，基架1设有往复移动的刀片21，刀片21为现有机构，基架1右侧的上部固接有蓄水盒22，蓄水盒22位于刀片21的右侧，蓄水盒22的右侧连通有注水管23，蓄水盒22滑动连接有呈直线阵列分布的五个喷水头24，蓄水盒22与五个喷水头24形成空腔，注水管23与蓄水盒22的空腔连通，蓄水盒22与五个喷水头24之间均设有弹簧，刀片21的右侧壁固接有第二挡板25，第二挡板25与喷水头24挤压配合，当刀片21向上移动时，带动第二挡板25挤压五个喷水头24的底部，使喷水头24向上滑动，喷水头24中部的左侧的侧壁设有出水槽，用于引导水流喷向刀片21的右侧壁，当喷水头24向上滑动后其出水槽将蓄水盒22的空腔与外界连通。

中药材大多内部含有汁液，因此中药饮片生产过程中，中药经切制后切片带有汁液，不及时冲洗的话会切片可能粘在刀片21上，带有一定粘性的汁液暴露在空气中会加大吸附灰尘的几率，导致切片生产效率和质量的下降。

当本装置通过绞龙6将清洗后的中药材输送出第二滤筒16后，清洗后的中药材掉落至传送带19上，工作人员通过注水管23向蓄水盒22与五个喷水头24形成的空腔内注水，电机3通过锥齿轮组和带轮皮带传动转轴18转动，进而带动传送带19转动以将中药材向右侧输送，直至将中药材输送至刀片21的下方后，刀片21往复上下移动并配合现有的扶正装置将中药切片，每次刀片21向下移动完成单次切片后向上移动的过程中，刀片21带动第二挡板25挤压喷水头24的下侧，带动喷水头24向上滑动，蓄水盒22与喷水头24之间的弹簧压缩，蓄水盒22内的水从蓄水盒22与喷水头24之间缝隙流出，并经过喷水头24的出水槽引导喷至刀片21的右侧壁上，从而将粘附于刀片21侧壁的中药切片冲下，并冲洗中药材切片上的药液。

上述水流完成对刀片21和中药材切片的冲洗后，流至引流盒20内沿引流盒20底部斜面向左下方流动，部分水流通过传送带19的引流槽沿传送带19向左下方流动，并汇集于引流盒20左侧，最终水流通过第一滤筒7的通孔，冲洗被绞龙6输送于外壳8内液面之上、贴于第一滤筒7右侧内壁的中药材，引流盒20内的水只含有少量中药材汁液基本洁净，对中药材在切制前进行最后的冲洗，同时流入外壳8内作为对排水筒17排出的污水水量的补充，使外壳8内水量进出平衡。

尽管本文较多地使用了基架1、水泵2、电机3、进料筒4、转动筒5、绞龙6、第一滤筒7、外壳8、下水管9、上水管10、放水件11、固定环12、转动柱13、第一挡板14、挡架15、第二滤筒16、排水筒17、转轴18、传送带19、引流盒20、刀片21、蓄水盒22、注水管23、喷水头24、第二挡板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。