一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机及其分料方法

技术领域

本发明涉及毛毡生产配料的技术领域，尤其涉及一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机及其分料方法。

背景技术

汽车毛毡生产时为了保证原料的持续稳定输送，一般都会采用履带式或螺杆式输送上料机，而为了扩大生产需求，经常会采用多线路多设备的共同生产，即一个厂区安排多条生产线进行生产，因此需要多生产线的共同上料。

但是面对汽车毛毡多个生产线的同步生产需求时，对原料进行分料的手段有限，往往是通过工人将原料统一分装至多个料箱，再对生产线进行原料分配，其操作麻烦，分料效率较低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机，包括：

主体单元，其包括：机体、设置于所述机体上侧的进料口、以及设置于所述机体底侧的多个支撑腿，所述机体内开设有分料腔，且分料腔内转动连接有第一转轴与第二转轴，且第一转轴与第二转轴上分别设置有第一螺旋输送叶片以及第二螺旋输送叶片，所述第一转轴与第二转轴同轴心转动，且相互靠近的一端固定连接；

分料单元，其包括：与所述分料腔固定连接的多个分料室、固定设置于所述分料室底侧的下料管，多个所述分料室内侧分别设置有第一分料机构与第二分料机构，且多个第一分料机构与第二分料机构均通过旋转轴进行连接同步转动，多个所述第一分料机构与第二分料机构以旋转轴中心端对称分布；

其中，所述第二转轴与旋转轴均通过设置于机体一侧的驱动单元进行驱动。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括：固定设置在所述机体一侧的驱动箱、安装设置于所述驱动箱上的减速电机、以及固定设置在减速电机输出端上的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴延伸至驱动箱内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述驱动单元还包括：固定设置在驱动轴底端的四分之一锥齿轮以及固定设置在旋转轴延伸至驱动箱内一端的第三锥齿轮，所述四分之一锥齿轮每转动一圈带动第三锥齿轮转动四分之一周。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述第一分料机构与第二分料机构组成结构相同，均包括：四个与旋转轴固定连接的连接板，且四个所述连接板之间固定连接有两个对立分布的弧形挡料板。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：每两个所述连接板之间的夹角为度，且相互之间设置有两个相互对立分布的V形料槽，所述V形料槽与弧形挡料板间隔分布。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述第二分料机构处于通料状态时，第一分料机构处于堵料状态，所述四分之一锥齿轮每转动一圈，第二分料机构与第一分料机构完成一次通料与堵料之间的状态互换。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述进料口位于机体的中部位置，且进料落口正对第一转轴与第二转轴的连接中心位置。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的一种优选方案，其中：所述第一螺旋输送叶片与第二螺旋输送叶片的螺纹旋向方向相反，使从进料口落下的物料经过第一螺旋输送叶片、第二螺旋输送叶片向两边输送。

应用于如上所述的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的的分料方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：通过进料口添加原材料，然后启动减速电机，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而让第一转轴、第二转轴同时转动，将从进料口进入的原料从中间向两边输送；

步骤二：原料在输送过程中，排入至V形料槽内进行存储，当第一分料机构进行存料时，第二分料机构处于堵料状态；

步骤三：随着四分之一锥齿轮转动一圈，第三锥齿轮转动四分之一周，使得第一分料机构切换为堵料状态，同时原料经过第一分料机构往边缘输送，此时第二分料机构处于通料状态；

步骤四：随着四分之一锥齿轮的不断转动，存满物料的V形料槽准确的将物料下料管中，每个下料管可连接对应的生产线，从而完成原料的搅拌分料工作。

作为本发明所述一种汽车毛毡生产线用搅拌分料方法的一种优选方案，其中：所述减速电机停机时，第一分料机构、第二分料机构均处于不动状态，此时连接板封堵分料室，同步完成对所有下料管的封闭。

本发明的有益效果：

通过设置旋向不同的第一螺旋输送叶片、第二螺旋输送叶片将原料进行搅拌分散，且在第一分料机构与第二分料机构的不同工作状态下，完成原料均匀的从各个下料管输送至各自的生产线中；

当四分之一锥齿轮每转动一圈，第三锥齿轮转动四分之一周，使得第一分料机构与第二分料机构完成一次状态切换，即在第一分料机构堵料时，有足够的原料可以涌入至第二分料机构所对应的V形料槽内，而在第一分料机构每次通料时，第二分料机构重新封料，物料可以集中输送第一分料机构所对应的V形料槽内，从而形成交替送料，大大提高了分料的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的驱动箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机的分料室结构示意图；

图5为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机中第一分料机构与第二分料机构同一时间状态下的正面示意图；

图6为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机中第一分料机构与第二分料机构的分布示意图；

图7为为本发明提出的一种汽车毛毡生产线用搅拌分料方法流程示意图。

图中：100-主体单元、101-机体、102-进料口、103-支撑腿、104-第一转轴、105-第一螺旋输送叶片、106-第二转轴、107-第二螺旋输送叶片、200-驱动单元、201-驱动箱、202-减速电机、203-驱动轴、204-第一锥齿轮、205-第二锥齿轮、206-四分之一锥齿轮、207-第三锥齿轮、300-分料单元、301-分料室、302-下料管、303-旋转轴、304-第一分料机构、305-第二分料机构、306-V形料槽、307-连接板、308-弧形挡料板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

参照图1-图4，为本发明的一个实施例，提供了一种汽车毛毡生产线用搅拌分料机，此设备包括：主体单元100、驱动单元200以及分料单元300，主体单元包括：机体101、设置于机体101上侧的进料口102、以及设置于机体101底侧的多个支撑腿103，机体101内开设有分料腔，且分料腔内转动连接有第一转轴104与第二转轴106，且第一转轴104与第二转轴106上分别设置有第一螺旋输送叶片105以及第二螺旋输送叶片107，第一转轴104与第二转轴106同轴心转动，且相互靠近的一端固定连接。

分料单元300包括：与分料腔固定连接的多个分料室301、固定设置于分料室301底侧的下料管302，多个分料室301内侧分别设置有第一分料机构304与第二分料机构305，且多个第一分料机构304与第二分料机构305均通过旋转轴303进行连接同步转动，多个第一分料机构304与第二分料机构305以旋转轴303中心端对称分布，第二转轴106与旋转轴303均通过设置于机体101一侧的驱动单元200进行驱动。

而上述中的第一分料机构304与第二分料机构305组成结构相同，均包括：四个与旋转轴303固定连接的连接板307，且四个连接板307之间固定连接有两个对立分布的弧形挡料板308，弧形挡料板308正面朝上时，则代表对分料室301上开口的封堵，此时经过的物料无法继续保持下落；

每两个连接板307之间的夹角为90度，且相互之间设置有两个相互对立分布的V形料槽306，V形料槽306与弧形挡料板308间隔分布，V形料槽306正面朝上时，处于敞开状态，原料将持续落入V形料槽306内进行暂存，并随着V形料槽306旋转发生的改变当其朝下时，则完成原料的中转。

驱动单元200包括：固定设置在机体101一侧的驱动箱201、安装设置于驱动箱201上的减速电机202、以及固定设置在减速电机202输出端上的驱动轴203，驱动轴203上固定连接有第一锥齿轮204，第二转轴106延伸至驱动箱201内的一端固定连接有第二锥齿轮205，第一锥齿轮204与第二锥齿轮205啮合连接。

减速电机202进行工作时，持续使得第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205进行转动，进而让第一螺旋输送叶片105、第二螺旋输送叶片107进行分料搅拌工作。

实施例

参照图5-图7，相较于实施例1的不同之处在于，进料口102位于机体101的中部位置，且进料落口正对第一转轴104与第二转轴106的连接中心位置，第一螺旋输送叶片105与第二螺旋输送叶片107的螺纹旋向方向相反，使从进料口102落下的物料经过第一螺旋输送叶片105、第二螺旋输送叶片107向两边输送。

驱动单元200还包括：固定设置在驱动轴203底端的四分之一锥齿轮206以及固定设置在旋转轴303延伸至驱动箱201内一端的第三锥齿轮207，四分之一锥齿轮206每转动一圈带动第三锥齿轮207转动四分之一周，即四分之一锥齿轮206在进行转动时，每间隔一定时间带动第三锥齿轮207转动四分之一圈，从而改变不同分料室301内的送料状态，保证多个分料室301可以稳定进行送料，避免边缘位置的分料室301送料过少，中间位置的分料室301送料过多问题。

第二分料机构305处于通料状态时，第一分料机构304处于堵料状态，四分之一锥齿轮206每转动一圈，第二分料机构305与第一分料机构304完成一次通料与堵料之间的状态互换，从而保证每一次的堵料或者通料都有一定的时间周期间隔，将原料进行均匀分开输送。

其余结构均与实施例1相同。

而应用于上述的汽车毛毡生产线用搅拌分料机的分料方法，该方法为：首先通过进料口102添加原材料，然后启动减速电机202，使得第一锥齿轮204带动第二锥齿轮205转动，从而让第一转轴104、第二转轴106同时转动，将从进料口102进入的原料从中间向两边输送；

然后原料在输送过程中，排入至V形料槽306内进行存储，当第一分料机构304进行存料时，第二分料机构305处于堵料状态，随着四分之一锥齿轮206转动一圈，第三锥齿轮207转动四分之一周，使得第一分料机构304切换为堵料状态，同时原料经过第一分料机构304往边缘输送，此时第二分料机构305处于通料状态；

进一步随着四分之一锥齿轮206的不断转动，存满物料的V形料槽306准确的将物料下料管302中，每个下料管302可连接对应的生产线，从而完成原料的搅拌分料工作。

此外，当需要日常维护时，减速电机202停机，第一分料机构304、第二分料机构305均处于不动状态，此时连接板307封堵分料室301，同步完成对所有下料管302的封闭。

综上，本发明通过设置旋向不同的第一螺旋输送叶片105、第二螺旋输送叶片107将原料进行搅拌分散，且在第一分料机构304与第二分料机构305的不同工作状态下，完成原料均匀的从各个下料管302输送至各自的生产线中，当四分之一锥齿轮206每转动一圈，第三锥齿轮207转动四分之一周，使得第一分料机构304与第二分料机构305完成一次状态切换，即在第一分料机构304堵料时，有足够的原料可以涌入至第二分料机构305所对应的V形料槽306内，而在第一分料机构304每次通料时，第二分料机构305重新封料，物料可以集中输送第一分料机构304所对应的V形料槽306内，从而形成交替送料，大大提高了分料的均匀性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。