一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料

技术领域

本发明凝胶材料制备技术领域，尤其涉及一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料。

背景技术

建筑行业水泥需求量大，然而水泥生产又是一种高能耗和高污染的过程，每生产1吨水泥将排放约1吨的温室气体，因此世界各国均相继出来政策限制水泥工业规模的发展，出于经济发展的需求，各国也将目光朝向新型低碳胶凝材料，以替代传统的胶凝材料，现有的利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料。所述物料包括以下组分：钢渣粉30-80份，镍铁渣粉10-20份，铜渣粉10-20份，超细矿渣10-20份，超细粉煤灰10-20份，石灰粉20-30份，尾矿渣30-50份，激发剂5-10份，材料前期的内部结构聚合性较差，前后结构强度相差较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料，该种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料包括以下组成部分：

钢渣粉30％-35％，镍铁渣粉7％-9％，铜渣粉7％-9％，超细矿渣7％-9％，超细粉煤灰7％-9％，石灰粉10％-14％，尾矿渣18％-22％，激发剂3％-5％，粘合剂7％-9％。

优选地，所述的粘合剂主要组成为丙烯酸酯。

优选地，所述钢渣粉为炼钢炉排出的废渣或钢筋经粉碎筛选而得的，所述的钢渣粉含铁量为3％-9％。

优选地，混合后进行研磨，研磨后需要进行筛筛，保证混合后的材料颗粒小于45微米。

一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一，钢渣粉碎：将炼钢炉中的钢渣以及钢筋加入粉碎机中粉碎，粉碎后的钢渣粉利用送料机送入筛选机中；

步骤二，钢渣筛选：筛分后，不符合标准的钢渣粉利用输送机再次回到粉碎机中进行二次粉碎，符合条件的钢渣粉送入混合器混合；

步骤三，含有铁量判定：对输送中的钢渣粉进行取样，每一百吨取十分样本，然后利用化学分析法对钢渣的含铁量进行判定；

步骤四，其余材料粉碎混合：对钢渣粉碎的同时，利用粉碎机分别对镍铁渣粉，铜渣粉，超细矿渣，超细粉煤灰，石灰粉和尾矿渣进行粉碎筛分；

步骤五，配比混合：将所有原料按照比例混合，最后按照比例加入激发剂和粘合剂得到低碳凝胶材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料广泛应用于凝胶材料制备技术领域。本发明通过粘合剂可以提高该凝胶前期成型后的结构强度，增加其韧性以及结构强度,降低后期环境因素对结构强度的影响。

附图说明

图1是利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示

该利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料包括以下组成部分：

钢渣粉30％-35％，镍铁渣粉7％-9％，铜渣粉7％-9％，超细矿渣7％-9％，超细粉煤灰7％-9％，石灰粉10％-14％，尾矿渣18％-22％，激发剂3％-5％，粘合剂7％-9％。

优选地，所述的粘合剂主要组成为丙烯酸酯。

优选地，所述钢渣粉为炼钢炉排出的废渣或钢筋经粉碎筛选而得的，所述的钢渣粉含铁量为3％-9％。

优选地，混合后进行研磨，研磨后需要进行筛筛，保证混合后的材料颗粒小于45微米。

一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料制备方法，具体包括以下步骤：

S101：钢渣粉碎：将炼钢炉中的钢渣以及钢筋加入粉碎机中粉碎，粉碎后的钢渣粉利用送料机送入筛选机中；

S102：钢渣筛选：筛分后，不符合标准的钢渣粉利用输送机再次回到粉碎机中进行二次粉碎，符合条件的钢渣粉送入混合器混合；

S103：含有铁量判定：对输送中的钢渣粉进行取样，每一百吨取十分样本，然后利用化学分析法对钢渣的含铁量进行判定；

S104：其余材料粉碎混合：对钢渣粉碎的同时，利用粉碎机分别对镍铁渣粉，铜渣粉，超细矿渣，超细粉煤灰，石灰粉和尾矿渣进行粉碎筛分；

S105：配比混合：将所有原料按照比例混合，最后按照比例加入激发剂和粘合剂得到低碳凝胶材料。

具体实施实例

实施例1：

一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料，所述的反应物包括：钢渣粉30份，镍铁渣粉7份，铜渣粉7份，超细矿渣7份，超细粉煤灰7份，石灰粉10份，尾矿渣18份，激发剂3份，粘合剂7份；

将原料按照比例进行粉碎筛等步骤，然后按照比例添加激发剂以及粘合剂将所有原料混合在一起，然后再次进行研磨而得；

其中，

所述的激发剂采用硅酸盐水泥熟料；

所述的粘合剂的主要原材料是丙烯酸酯。

实施例2：

一种利用工业固体废弃物钢渣制备的低碳胶凝材料，所述的反应物包括：钢渣粉35份，镍铁渣粉8份，铜渣粉8份，超细矿渣8份，超细粉煤灰8份，石灰粉12份，尾矿渣18份，激发剂4份，粘合剂9份；

将原料按照比例进行粉碎筛等步骤，然后按照比例添加激发剂以及粘合剂将所有原料混合在一起，然后再次进行研磨而得。

其中，

所述的激发剂采用硅酸钠和氢氧化钠中的一种或两种以上；

所述的粘合剂的主要原材料是丙烯酸酯。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。