一种灭火器粉末清理装置

技术领域

本发明涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种灭火器粉末清理装置。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具，在灭火器加工过程，需要将干粉填充进入灭火器瓶身内，但现有填充干粉的装置往往会在瓶口残留许多干粉，对于一些瓶口处为螺纹密封的灭火器瓶，螺纹处残留的干粉将会对后续密封过程对螺纹造成磨损，同时极易导致密封不到位，导致产品合格率降低，而人工清理瓶口粉末效率极慢，且易将杂质混入灭火器瓶内，严重影响灭火器使用效果。

其次，在灭火器加工完成后，后续需要在灭火器瓶身处贴上标签，而灭火器瓶身处残留的粉末极易导致贴合不稳，还需进行二次贴合，不仅浪费资源，同时增加了人工工作量。

发明内容

为了克服灭火器螺纹处残留的干粉将会对后续密封过程对螺纹造成磨损，同时极易导致密封不到位，导致产品合格率降低，而人工清理瓶口粉末效率极慢，且易将杂质混入灭火器瓶内，严重影响灭火器使用效果的缺点，本发明提供一种灭火器粉末清理装置。

本发明的技术实施方案是：一种灭火器粉末清理装置，包括有第一工作台、升降台、第二工作台和第一固定杆；第一工作台上安装有转动用于供灭火器瓶升降的升降台；升降台后方设置有第二工作台；第二工作台上安装有第一固定杆；灭火器瓶上设置有螺纹口；还包括有联动组件、旋转块、弧形块和清理系统；第一固定杆下侧设置有用于适配不同灭火器瓶大小的联动组件；联动组件上安装有上下活动的旋转块；联动组件上设置有若干个弧形块，弧形块呈环形分布；每个弧形块上均设置有若干个用于清理螺纹口粉末的刷毛。

可选地，弧形块设置为螺旋弯曲状。

可选地，弧形块上的刷毛设置为斜向下状。

可选地，每个弧形块上均设置有若干个引流孔。

可选地，联动组件包括有第二固定杆、丝杆、固定环、第一联动杆、第二联动杆和固定轴；第一固定杆前侧固接有第二固定杆；第二固定杆下侧固接有丝杆，且旋转块与丝杆转动连接；旋转块下侧开设有环形滑动槽；环形滑动槽上滑动连接有固定环；固定环下侧转动连接有若干个呈环形分布的第一联动杆；每个第一联动杆的下侧均转动连接有一个第二联动杆；丝杆下侧固接有固定轴；每个第二联动杆下侧均与固定轴下侧转动连接，且每个第二联动杆上侧与弧形块固接。

可选地，还包括有刷杆；第二固定杆上固接有刷杆，且刷杆上固接有若干个用于清理螺纹口周围粉末的清理块；刷杆上侧设置有用于调整刷杆放置高度和宽度的按钮。

可选地，清理系统包括有固定板、第一联动块、第二联动块、第三联动块、弧形板和清理块；第二工作台上固接有固定板；固定板上安装有前后平移的第一联动块；第一联动块左侧和右侧均转动连接有一个第二联动块；两个第二联动块前侧均转动连接有一个第三联动块，两个第三联动块以第二联动块前侧呈左右对称设置；两个第三联动块均与第一固定杆转动连接；每个第三联动块均固接有一个弧形板；每个弧形板内壁上均安装有便于拆卸用于擦拭灭火器瓶瓶身粉末的清理块。

可选地，还包括有气缸；固定板上固接有气缸，气缸输出轴与第一联动块固接。

可选地，还包括有回收管、吸附块和滤网；每个弧形板上均设置有一个放置槽；每个放置槽上均放置有一个用于回收粉末的回收管；每个回收管上均连通有一个吸附块；每个吸附块上均开设有若干个用于吸附粉末的吸附孔；每个吸附块上均开设有一个用于放置粉末的安置槽；吸附块上固接有用于静电吸附粉末的滤网。

可选地，每个吸附块均设置为上下开口的半圆台状，通过两个吸附块相互靠近形成一个上下开口的圆台状，且上开口直径小于下开口。

本发明具有如下优点：本发明实现了通过灭火器瓶转动使弧形块带动刷毛在螺纹口进行清理，从而防止粉末残留在螺纹口使灭火器瓶达不到密封状态，同时避免在密封螺纹口时残留的粉末对螺纹造成损伤，影响灭火器的正常使用；

通过弧形块设置为螺旋弯曲状将气流阻挡，同时引导气流向灭火器瓶内运动，进而防止气流带动灭火器粉末从螺纹口处溢出；

通过刷毛设置为斜向下状，进一步防止伺服电机带动灭火器瓶旋转时，粉末从螺纹口向外溢出，避免造成生产车间粉尘超标；

通过引流孔引导灭火器瓶转动产生的气流，将刷毛沾染的灭火器粉末吹落，防止沾染灭火器粉末的刷毛影响后续的清理；

通过清理块对灭火器瓶瓶身进行擦拭清理，从而便于后续封瓶时在灭火器瓶瓶身贴标签，防止粉末残留导致标签粘合不稳，避免产品不合格；

通过滤网产生静电，防止清理螺纹口及其周围的粉末时，粉末四散，造成生产车间粉尘超标，甚至严重威胁人身安全，通过回收管对粉末进行回收，避免资源浪费；

通过两个吸附块相互靠近形成一个上开口更小的圆台状，有效防止粉末向上溢出，同时利用滤网对粉末进行静电吸附，进一步防止粉末四散，避免造成生产车间粉尘超标。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图；

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图；

图6为本发明的弧形块立体结构示意图；

图7为本发明的清理系统第一种部分立体结构示意图；

图8为本发明的清理系统第二种部分立体结构示意图；

图9为本发明的回收管和吸附块组合立体结构示意图；

图10为本发明的回收管、吸附块和滤网组合立体结构示意图；

图11为本发明的回收管和吸附块组合剖视图。

图中附图标记的含义：1-第一工作台，2-升降台，3-第二工作台，4-第一固定杆，5-旋转块，5001-环形滑动槽，6-弧形块，6001-刷毛，6002-引流孔，7-灭火器瓶，7001-螺纹口，101-第二固定杆，102-丝杆，103-固定环，104-第一联动杆，105-第二联动杆，106-固定轴，107-伺服电机，108-刷杆，10801-按钮，201-固定板，202-气缸，203-第一联动块，204-第二联动块，205-第三联动块，206-弧形板，20601-放置槽，207-清理块，301-回收管，302-吸附块，30201-吸附孔，30202-安置槽，303-滤网。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

如图2-图6所示，一种灭火器粉末清理装置，包括有第一工作台1、升降台2、第二工作台3和第一固定杆4；第一工作台1上安装有升降台2；升降台2后方设置有第二工作台3；第二工作台3上安装有第一固定杆4；灭火器瓶7上设置有螺纹口7001；

还包括有联动组件、旋转块5、弧形块6和清理系统；第一固定杆4下侧设置有联动组件；联动组件上安装有上下活动的旋转块5；联动组件上设置有至少三个弧形块6，弧形块6呈环形分布；每个弧形块6上均设置有若干个刷毛6001；通过旋转块5上下活动以调整三个弧形块6的张开程度，从而适配不同尺寸的灭火器瓶7，利用升降台2带动灭火器瓶7上升至合适位置后开始转动，弧形块6带动刷毛6001在螺纹口7001进行清理，从而防止粉末残留在螺纹口7001使灭火器瓶7达不到密封状态，同时避免在密封螺纹口7001时残留的粉末对螺纹造成损伤，影响灭火器的正常使用。

弧形块6设置为螺旋弯曲状，当灭火器瓶7转动时，灭火器瓶7内的气流向上升，通过与弧形块6固接的倾斜板将气流阻挡，同时引导气流向灭火器瓶7内运动，进而防止气流带动灭火器粉末从螺纹口7001处溢出。

弧形块6上的刷毛6001设置为斜向下状，防止灭火器瓶7旋转时，粉末从螺纹口7001向外溢出，避免造成生产车间粉尘超标。

每个弧形块6上均设置有若干个引流孔6002，通过弧形块6固接的倾斜板将灭火器瓶7转动产生的向上气流阻挡后，使被阻挡气流通过引流孔6002流向灭火器瓶7内，同时利用该气流将刷毛6001沾染的灭火器粉末吹落，防止沾染灭火器粉末的刷毛6001影响后续的清理。

联动组件包括有第二固定杆101、丝杆102、固定环103、第一联动杆104、第二联动杆105和固定轴106；第一固定杆4前侧下部固接有第二固定杆101；第二固定杆101下侧固接有丝杆102，且旋转块5与丝杆102转动连接；旋转块5下侧开设有环形滑动槽5001；环形滑动槽5001上滑动连接有固定环103；固定环103下侧转动连接有至少三个呈环形分布的第一联动杆104；每个第一联动杆104的下侧均转动连接有一个第二联动杆105；丝杆102下侧固接有固定轴106；每个第二联动杆105下侧均与固定轴106下侧转动连接，且每个第二联动杆105上侧与弧形块6固接；通过旋转块5在丝杆102在向下转动并带动固定环103向下运动，此时第一联动杆104下侧向下推动第二联动杆105中部，由于第二联动杆105下侧与固定轴106下侧转动连接，因此第二联动杆105上侧带动弧形块6向远离固定轴106的方向撑开，上述结构类似开伞结构，从而使弧形块6撑开不同角度以适配不同尺寸大小灭火器瓶7的螺纹口7001，然后进行粉末清理。

还包括有伺服电机107；升降台2下侧安装有伺服电机107；伺服电机107输出轴与升降台2固接，通过伺服电机107带动升降台2进行转动，进而带动灭火器瓶7转动，从而实现弧形块6的刷毛6001对螺纹口7001进行清理。

还包括有刷杆108；第二固定杆101上固接有刷杆108，且刷杆108上固接有若干个清理块207；刷杆108上侧设置有按钮10801；根据不同尺寸的灭火器瓶7按动按钮10801，调整刷杆108的高度以及宽度，从而便于清理灭火器瓶7的螺纹口7001周围的粉末，同时防止后续灭火器瓶7检测气密性时粉末落入水中，影响观察。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7和图8所示，清理系统包括有固定板201、第一联动块203、第二联动块204、第三联动块205、弧形板206和清理块207；第二工作台3上固接有固定板201；固定板201上安装有第一联动块203；第一联动块203左侧和右侧均转动连接有一个第二联动块204；两个第二联动块204前侧均转动连接有一个第三联动块205，两个第三联动块205以第二联动块204前侧呈左右对称设置；两个第三联动块205均与第一固定杆4转动连接；每个第三联动块205均固接有一个弧形板206；每个弧形板206内壁上均安装有清理块207，且清理块207采用海绵材质；通过第一联动块203前后平移，从而带动第二联动块204后侧进行前后移动，进而带动第三联动块205在第一固定杆4向左右两侧撑开，使弧形板206将灭火器瓶7瓶身包裹，然后通过清理块207对灭火器瓶7瓶身进行擦拭清理，从而便于后续封瓶时在灭火器瓶7瓶身贴标签，防止粉末残留导致标签粘合不稳，避免产品不合格。

还包括有气缸202；固定板201上固接有气缸202，气缸202输出轴与第一联动块203固接，通过气缸202带动第一联动块203前后移动，从而使第三联动块205带动弧形板206上的清理块207对灭火器瓶7瓶身实现清理。

实施例3

在实施例2基础上，如图1、图2和图8-图11所示，还包括有回收管301、吸附块302和滤网303；每个弧形板206上均设置有一个放置槽20601；每个放置槽20601上均放置有一个回收管301，每个回收管301均外接有回收盒；每个回收管301上均连通有一个吸附块302；每个吸附块302上均开设有若干个吸附孔30201；每个吸附块302上均开设有一个安置槽30202；吸附块302上固接有滤网303，且滤网303外接电源；通过弧形板206带动吸附块302相互靠近对灭火器瓶7的螺纹口7001进行包裹，从而当弧形块6的刷毛6001对螺纹口7001进行转动清理，同时刷杆108对螺纹口7001周围进行清理时，粉末向四周飞散，此时启动电源，使滤网303产生静电，对粉末进行吸附，同时回收管301开始抽气，粉末通过吸附孔30201与滤网303进入安置槽30202内，然后通过回收管301被回收至回收盒内，通过滤网303产生静电，防止清理螺纹口7001及其周围的粉末时，粉末四散，造成生产车间粉尘超标，甚至严重威胁人身安全，通过回收管301对粉末进行回收，避免资源浪费。

每个吸附块302均设置为上下开口的半圆台状，通过两个吸附块302相互靠近形成一个上下开口的圆台状，且上开口直径小于下开口，有效防止弧形块6的刷毛6001与刷杆108清理粉末时，粉末向上溢出，通过吸附块302阻挡粉末外溢，同时利用滤网303对粉末进行静电吸附，进一步防止粉末四散，避免造成生产车间粉尘超标。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。