一种苯并胍胺合成料水洗分离设备

技术领域

本发明涉及水洗分离设备技术领域，尤其涉及一种苯并胍胺合成料水洗分离设备。

背景技术

苯并胍胺的制备过程为采用正丁醇为溶剂，氢氧化钠为催化剂，以双氰胺和苯甲腈为原料在低压环境下合成苯代三聚氰胺。该生产工艺简单，且产品分离后正丁醇可直接使用，减少了溶剂的用量，使其生产工艺更加绿色环保。

水洗工艺是苯并胍胺合成料主要后处理工艺，因本产品不溶于水，所以通过多次水洗来去除合成物料中的各种杂质，二次水洗时加入冰醋酸来调节pH（去除游离碱），从而提高产品纯度。苯并胍胺原工艺水洗工序在过滤机中进行，通过喷水一边过滤一边水洗，但是由于物料过于黏稠，容易造成过滤机滤网堵塞，滤网清理较为不便，影响工艺流程。

发明内容

本发明提供了一种苯并胍胺合成料水洗分离设备，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

提供一种苯并胍胺合成料水洗分离设备，包括水洗箱，还包括：

第二转轴，通过驱动装置转动连接至所述水洗箱的侧壁；

水洗筒，位于所述水洗箱内，且设于所述第二转轴的一端，所述水洗筒包括闭口端壳、过滤网筒和开口端壳，所述闭口端壳和开口端壳分别固定连接在所述过滤网筒的两端；所述开口端壳的一侧设有出水装置，所述第二转轴的一端固定连接在闭口端壳的侧壁上；

多个风扇叶，通过传动装置连接至所述第二转轴；

导气筒，固定连接于所述水洗箱的内部顶侧壁，多个所述风扇叶设置于所述导气筒内，所述水洗箱的上侧开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与所述导气筒相连通。

作为进一步改进方案：所述驱动装置包括机箱壳，所述机箱壳固定连接在水洗箱的外侧壁上，所述机箱壳内固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在第二转轴的一端，所述第二转轴通过轴承转动连接在水洗箱的侧壁上。

作为进一步改进方案：所述出水装置包括水泵，所述水泵出水端固定连接有连接软管，所述连接软管贯穿水洗箱的上侧壁，所述连接软管的一端固定连接有出水管，所述出水管的侧壁上固定连接有滑动杆，所述水洗箱的内部顶侧壁上固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间固定连接在两个固定杆，所述滑动杆滑动连接在两个固定杆上，所述出水管的底侧壁设有多个出水口，多个所述出水口呈线性依次等距排列，所述出水管贯穿开口端壳开口并进入到水洗筒内。

作为进一步改进方案：所述出水管的侧壁上固定连接有封堵板，所述封堵板形状与开口端壳的开口一侧相适配。

作为进一步改进方案：所述闭口端壳和开口端壳均呈锥形设置。

作为进一步改进方案：所述传动装置包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在水洗箱的内侧壁上，所述第一转轴与第二转轴之间传动连接有传动皮带，所述第一转轴的一端固定连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的侧壁上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有第一链轮，多个所述风扇叶的侧壁上固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆上端转动连接在水洗箱的上侧壁，每个所述第二转动杆上固定连接有第二链轮，多个所述第二链轮以及所述第一链轮之间共同传动啮合连接有链条，所述导气筒的侧壁上开设有通孔，所述链条贯穿通孔。

作为进一步改进方案：所述第一斜齿轮的直径大于第二斜齿轮的直径。

作为进一步改进方案：所述导气筒呈上大下小设置，所述导气筒的底部出口呈细长条状设置。

作为进一步改进方案：所述过滤网筒采用具有弹性的金属网状材料，所述过滤网筒的侧壁上固定连接有多个半球形块，多个所述半球形块呈环形阵列设置在过滤网筒的侧壁上，所述水洗箱的内部底侧壁固定连接有抵压杆，所述抵压杆的上端与半球形块相抵。

作为进一步改进方案：所述水洗箱的侧壁底端固定连接有排出管，所述排出管上设有阀门，所述水洗箱的底侧壁上呈倾斜设置，所述排出管位于水洗箱倾倒底侧壁的最底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可实现对苯并胍胺合成料水洗过程中，通过第二转轴，风扇叶和导气筒的配合，不仅使得合成料水洗更加彻底均匀，而且还可对过滤网进行反气流冲洗，避免了过滤网堵塞问题，工艺过程通畅，提高了劳动生产率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提出的一种苯并胍胺合成料水洗分离设备的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提出的一种苯并胍胺合成料水洗分离设备的正面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例中导气筒的内部结构示意图；

图4为图2中A的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中多个第二链轮与第一链轮之间的连接结构示意图；

图6为本发明实施例中导气筒的侧面剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中水洗筒的结构示意图；

图8为本发明实施例中抵压杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电机；2、第一转轴；3、传动皮带；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮；6、风扇叶；7、通气孔；8、链条；9、导气筒；10、固定杆；11、滑动杆；12、水泵；13、固定板；14、机箱壳；15、排出管；16、第二转轴；17、闭口端壳；18、抵压杆；19、过滤网筒；20、开口端壳；21、出水管；22、封堵板；23、连接软管；24、水洗箱；25、第二链轮；26、第二转动杆；27、通孔；28、第一链轮；29、第一转动杆；30、观察窗；31、箱门；32、半球形块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种苯并胍胺合成料水洗分离设备，包括水洗箱24，水洗箱24的侧壁上铰接有箱门31，箱门31上设有透明设置的观察窗30，水洗箱24的侧壁通过驱动装置转动连接有第二转轴16，驱动装置包括机箱壳14，机箱壳14固定连接在水洗箱24的外侧壁上，机箱壳14内固定连接有电机1，电机1的输出轴固定连接在第二转轴16的一端，第二转轴16通过轴承转动连接在水洗箱24的侧壁上，第二转轴16的一端设有水洗筒，水洗筒包括闭口端壳17、过滤网筒19和开口端壳20，闭口端壳17和开口端壳20分别固定连接在过滤网筒19的两端，开口端壳20的一侧设有出水装置，第二转轴16的一端固定连接在闭口端壳17的侧壁上，第二转轴16通过传动装置连接有多个风扇叶6，水洗箱24的内部顶侧壁固定连接有导气筒9，多个风扇叶6设置在导气筒9内，导气筒9位于过滤网筒19的正上方，水洗箱24的上侧开设有多个通气孔7，多个通气孔7均与导气筒9相连通。

请参阅图2，出水装置包括水泵12，水泵12出水端固定连接有连接软管23，连接软管23贯穿水洗箱24的上侧壁，连接软管23的一端固定连接有出水管21，出水管21的侧壁上固定连接有滑动杆11，水洗箱24的内部顶侧壁上固定连接有两个固定板13，两个固定板13之间固定连接在两个固定杆10，滑动杆11滑动连接在两个固定杆10上，出水管21的底侧壁设有多个出水口，多个出水口呈线性依次等距排列，出水管21贯穿开口端壳20开口并进入到水洗筒内，出水管21的侧壁上固定连接有封堵板22，封堵板22形状与开口端壳20的开口一侧相适配，闭口端壳17和开口端壳20均呈锥形设置，水泵12与外界水源连接后，水泵12可将水流通过连接软管23输入到出水管21，最后水流从出水管21侧壁上的多个出水口流出，对过滤网筒19内的苯并胍胺合成料进行水洗。其中，苯并胍胺合成料为粉料，在水洗箱24内进行苯并胍胺合成料的水洗，可以避免水洗过程中的粉尘污染。

请参阅图2～图6，传动装置包括第一转轴2，第一转轴2转动连接在水洗箱24的内侧壁上，第一转轴2与第二转轴16之间传动连接有传动皮带3，第一转轴2的一端固定连接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4啮合连接有第二斜齿轮5，第二斜齿轮5的侧壁上固定连接有第一转动杆29，第一转动杆29上固定连接有第一链轮28，多个风扇叶6的侧壁上固定连接有第二转动杆26，第二转动杆26上端转动连接在水洗箱24的上侧壁，每个第二转动杆26上固定连接有第二链轮25，多个第二链轮25以及第一链轮28之间共同传动啮合连接有链条8，导气筒9的侧壁上开设有通孔27，链条8贯穿通孔27，第一斜齿轮4的直径大于第二斜齿轮5的直径，导气筒9呈上大下小设置，导气筒9的底部出口呈细长条状设置，第二转轴16转动可通过传动皮带3带动第一转轴2转动，第一转轴2转动可通过第一斜齿轮4和第二斜齿轮5带动第一转动杆29转动，第一转动杆29转动再通过第一链轮28和链条8带动多个第二链轮25转动，第二链轮25转动可通过第二转动杆26带动多个风扇叶6旋转，多个风扇叶6旋转可产生向下的气流，气流再经过导气筒9的压缩，高速的气流可通过导气筒9的底部喷射到过滤网筒19的外侧，进而可将过滤网筒19网孔中的合成料吹离，保持网孔通畅。

请参阅图2和图7，过滤网筒19采用具有弹性的金属网状材料，过滤网筒19的侧壁上固定连接有多个半球形块32，多个半球形块32呈环形阵列设置在过滤网筒19的侧壁上，水洗箱24的内部底侧壁固定连接有抵压杆18，抵压杆18的上端与半球形块32相抵，过滤网筒19转动时，过滤网筒19外圈侧壁上的多个半球形块32可依次经过抵压杆18，会使得过滤网筒19产生振动，合成料粘附堵塞在过滤网筒19网孔侧壁上时，过滤网筒19振动，进而更便于将过滤网筒19网孔内的合成料抖落回到过滤网筒19中，保证合成料不会堵塞过滤网筒19的网孔。

请参阅图2，水洗箱24的侧壁底端固定连接有排出管15，排出管15上设有阀门，水洗箱24的底侧壁上呈倾斜设置，排出管15位于水洗箱24倾倒底侧壁的最底端，苯并胍胺合成料水洗后污水可通过排出管15排出。

本发明的工作原理是：

需要水洗苯并胍胺合成料时，首先打开箱门31，并向右推动滑动杆11，使得滑动杆11带动出水管21远离开口端壳20，然后再将苯并胍胺合成料通过开口端壳20放入过滤网筒19内，之后再向左推动滑动杆11移动，直到封堵板22抵在开口端壳20侧壁上，将开口端壳20的开口封堵住，并关闭箱门31，此时出水管21位于过滤网筒19内，然后再启动水泵12，水泵12与外界水源连接后，水泵12可将水流通过连接软管23输入到出水管21，最后水流从出水管21侧壁上的多个出水口流出，对过滤网筒19内的苯并胍胺合成料进行反气流水洗；其中，在将苯并胍胺合成料放入过滤网筒19内时，可以采用常规装料方式进行实现，例如，采用管道输送的方式。

对苯并胍胺合成料进行水洗时，再启动电机1，电机1可通过第二转轴16带动过滤网筒19旋转，过滤网筒19旋转时可使得内部的合成料翻滚，进而可对合成料水洗的更加彻底，同时第二转轴16转动可通过传动皮带3带动第一转轴2转动，第一转轴2转动可通过第一斜齿轮4和第二斜齿轮5带动第一转动杆29转动，第一转动杆29转动再通过第一链轮28和链条8带动多个第二链轮25转动，第二链轮25转动可通过第二转动杆26带动多个风扇叶6旋转，多个风扇叶6旋转可产生向下的气流，气流再经过导气筒9的压缩，高速的气流可通过导气筒9的底部喷射到过滤网筒19的外侧，进而可将过滤网筒19网孔中的合成料吹离，保持网孔通畅，另外过滤网筒19转动时，过滤网筒19外圈侧壁上的多个半球形块32可依次经过抵压杆18，会使得过滤网筒19产生振动，进而更便于将网孔内的合成料抖落。

在苯并胍胺合成料水洗完成时，首先关闭水泵12，然后关闭电机1，最后打开箱门31，并向右推动滑动杆11，使得滑动杆11带动出水管21远离开口端壳20，然后将水洗后的苯并胍胺合成料通过开口端壳20取出过滤网筒19，以完成水洗后的苯并胍胺合成料的卸料操作。其中，在将水洗后的苯并胍胺合成料取出过滤网筒19时，可以采用抽吸的方式对苯并胍胺合成料进行抽吸操作以完成卸料。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。