一种用于高碳数费托油的碱洗破乳方法及碱洗破乳系统

技术领域

本发明属于破乳的技术领域，具体涉及一种用于高碳数费托油的碱洗破乳方法及碱洗破乳系统。

背景技术

费托油通常具有高酸值属性，对下游精细化工产品的生产及下游设备有直接影响，必须对其进行脱酸处理；现有对费托油脱酸处理的过程中通常是使用碱洗水洗对费托油进行脱酸，碱洗时加入的氢氧化钠溶液与高碳费托油中的长链酸反应所生成的长链烷酸钠是产生乳化液的主要原因；此外，长链烷酸钠作为表面活性剂吸附在油水界面上，阻止水滴或油滴聚结，使碱洗后高碳费托油的回收率降低，同时由于油水乳液的形成，使高碳费托油中的酸与碱液反应不充分，造成碱洗水洗后的费托油酸值较高，因此，研发一种能够提高高碳费托油碱洗后的油品收率，降低高碳费托油碱洗水洗后的酸值，同时减少含油费水的排放的新型的破乳方法依然是研发人员主要攻克的主题之一。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供用于高碳数费托油的碱洗破乳方法，解决了现有高碳数费托油碱洗后乳化造成油品收率低和酸值高的问题。

本发明的目的还在于提供一种用于高碳数费托油的碱洗破乳系统。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于高碳数费托油的碱洗破乳方法，该方法具体包括如下步骤：

S1、将高碳数费托油、碱洗液及破乳剂混合后进行脱酸破乳处理，获得碱洗破乳后的高碳数费托油分离液体；

S2、分离出所述破乳后的高碳数费托油分离液体的上层油相，并对所述上层油相进行水洗，得到水洗后的油相；

S3、向所述破乳后的高碳数费托油分离液体的下层水相及S2中所述水洗后的水相内加入酸进行中和反应，获得中和后的水相；

S4、对所述中和后的水相进行蒸发脱盐，并减压精馏出破乳剂和水，同时水和破乳剂循环使用。

优选地，所述S1中，所述高碳费托油为C10～C20的高碳费托合成油。

优选地，所述S1中，所述碱洗液为0.5～1.5％wt的氢氧化钠溶液。

优选地，所述S1中，所述高碳费托油与所述碱洗液的体积比为3～10。

优选地，所述S1中，所述脱酸破乳的温度为20～50℃，所述脱酸破乳的时间为20～50min。

优选地，所述S1中，所述破乳剂为亚砜和/或砜类萃取剂，包括二甲基亚砜、环丁砜、二甲基砜、二乙基砜中的一种。

优选地，所述S1中，所述碱洗破乳后的高碳数费托油分离液体与破乳剂按照油剂比为10～50。

优选地，所述S1中，所述脱酸破乳时的搅拌时间为10～50min；所述脱酸破乳的温度为30～50℃。

优选地，所述S2中，所述静置的时间为0.3～2h。

本发明的第二技术方案是这样实现的：一种高碳数费托油的碱洗破乳系统，包括碱洗破乳装置、第一分液装置、第二分液装置、水洗装置和中和装置，所述碱洗破乳装置与第一分液装置连通，所述水洗装置和中和装置均与所述第一分液装置连通，所述第二分液装置的进液口与所述水洗装置连通，所述所述第二分液装置的出液口与所述中和装置连通。

优选地，该破乳系统还包括蒸发装置和精馏装置，所述中和装置通过所述蒸发装置与所述精馏装置连通。

优选地，该破乳系统还包括酸液存储装置，所述酸液存储装置与所述中和装置连通

优选地，该破乳系统还包括原料助剂存储装置，所述原料助剂存储装置与所述碱洗破乳装置连通。

优选地，所述原料助剂存储装置包括费托油存储装置、酸液存储装置和破乳剂存储装置，费托油存储装置、酸液存储装置和破乳剂存储装置均与所述碱洗破乳装置连通。

与现有技术相比，通过采用本发明破乳方法对高碳费托油进行破乳处理后，不仅有效的提升了油品收率，油品收率高达99％以上，而且还有效的降低油品水洗后的酸度，酸度最低达到0mgKOH/100mL；此外，该破乳方法工艺简单，易操作，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的高碳数费托油的破乳系统的工艺流程图。

图中，1.碱洗破乳装置，2.第一分液装置，3.第二分液装置，4.水洗装置，5.中和装置，6.蒸发装置，61.蒸发器，62.盐液存储器，7.精馏装置，71.精馏塔，72.水存储罐，8.酸液存储装置，9.原料助剂存储装置，91.酸液存储装置，92.酸液存储装置，93.破乳剂存储装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的一种用于高碳数费托油的碱洗破乳方法，该方法具体包括如下步骤：

S1、将高碳数费托油、碱洗液及破乳剂混合后进行脱酸破乳处理，获得碱洗破乳后的高碳数费托油分离液体；

S2、分离出所述破乳后的高碳数费托油分离液体的上层油相，并对所述上层油相进行水洗，得到水洗后的油相；

S3、向所述破乳后的高碳数费托油分离液体的下层水相及S2中所述水洗后的水相内加入酸进行中和反应，获得中和后的水相；

S4、对所述中和后的水相进行蒸发脱盐，并减压精馏出破乳剂和水，同时水和破乳剂循环使用。

进一步地，所述S1中，所述高碳费托油为C10～C20的高碳费托合成油；所述S1中，所述碱洗液为0.5～1.5％wt的氢氧化钠溶液；所述S1中，所述高碳费托油与所述碱洗液的体积比为3～10；所述S1中，所述脱酸破乳的温度为20～50℃，所述脱酸破乳的时间为20～50min；所述S1中，所述破乳剂为亚砜和/或砜类萃取剂，包括二甲基亚砜、环丁砜、二甲基砜、二乙基砜中的一种；所述S1中，所述碱洗破乳后的高碳数费托油分离液体与破乳剂按照油剂比为10～50；所述S1中，所述脱酸破乳时的搅拌时间为10～50min；所述脱酸破乳的温度为30～50℃；所述静置的时间为0.3～2h，优选为0.5h。

采用上述方案后，通过采用本发明破乳方法对高碳费托油进行破乳处理后，不仅有效的提升了油品收率，而且还有效的降低油品水洗后的酸度。

本发明实施例还提供了一种高碳数费托油的碱洗破乳系统，包括碱洗破乳装置1、第一分液装置2、第二分液装置3、水洗装置4和中和装置5，所述碱洗破乳装置1与第一分液装置2连通，所述水洗装置4和中和装置5均与所述第一分液装置2连通，所述第二分液装置3的进液口与所述水洗装置4连通，所述所述第二分液装置3的出液口与所述中和装置5连通。

进一步地，该破乳系统还包括蒸发装置6和精馏装置7，所述中和装置5通过所述蒸发装置6与所述精馏装置7连通。

进一步地，所述蒸发装置6包括蒸发器61和盐液存储器62，所述蒸发器61与所述盐液存储器62连通；通过设置盐液存储器62，有效的实现了在蒸发的过程中便于对盐液进行收集的目的。

进一步地，所述精馏装置7包括精馏塔71和水存储罐72，所述精馏塔71与所述水存储罐72连通，所述水存储罐72与所述水洗装置4连通，所述蒸发装置6与所述精馏塔71连通；通过设置水存储罐72，并且将水存储罐72与水洗装置4连通，这样，不仅实现了在精馏的过程中对水进行收集的目的，而且还便于将回收到的水再次的加入至水洗装置4中，从而也起到了循坏利用和节能环保的作用。

进一步地，所述精馏塔71还与所述破乳剂存储装置93连通；通过将精馏塔71与所述破乳剂存储装置93连通，有效的实现了破乳剂循环利用的目的。

进一步地，该破乳系统还包括酸液存储装置8，所述酸液存储装置8与所述中和装置5连通

进一步地，该破乳系统还包括原料助剂存储装置9，所述原料助剂存储装置9与所述碱洗破乳装置1连通。

进一步地，所述原料助剂存储装置9包括费托油存储装置91、酸液存储装置92和破乳剂存储装置93，费托油存储装置91、酸液存储装置92和破乳剂存储装置93均与所述碱洗破乳装置1连通；通过设置费托油存储装置91、酸液存储装置92和破乳剂存储装置93，并且将费托油存储装置91、酸液存储装置92和破乳剂存储装置93与碱洗破乳装置1连通，便于将碱洗、原料以及破乳剂自动的加入至碱洗破乳装置1中。

进一步地，所述第二分液组件3为分液罐，所述分液罐的出水端与所述第一分液组件2和所述中和装置5之间的管道连通；通过将分液罐的出水端与所述第一分液组件2和所述中和装置5之间的管道连通，有效的实现了水重复利用的目的。

以下为具体实施例

实施例1

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比20，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.6％。

实施例2

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比20，在40℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.4％。

实施例3

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比20，在50℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.5％。

实施例4

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比10，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.6％。

实施例5

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比30，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.1％。

实施例6

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比30，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.3h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.0％。

实施例7

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比30，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.7h，上层油相水洗后酸度为0mgKOH/100mL，油品收率为99.5％。

实施例8

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比30，在30℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置1h，油品收率为99.6％。

对比列1

高碳费托油原料(酸度280mgKOH/100mL)与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5，按照与二甲基亚砜油剂比30，在20℃下混合搅拌30min脱酸破乳，碱洗破乳后静置0.5h，上层油相水洗后酸度为89mgKOH/100mL，油品收率为33.6％。

对比列2

高碳费托油原料与1％wt的氢氧化钠溶液按照体积油剂比5在30℃下混合搅拌30min脱酸；水洗后酸度为123mgKOH/100mL，油品收率为22.4％。

通过对比实施例1-11和对比例1-2的油品收率、水洗后酸度值可知，，通过采用本发明破乳方法对高碳费托油进行破乳处理后，不仅有效的提升了油品收率，油品收率高达99％以上，而且还有效的降低油品水洗后的酸度，酸度最低达到0mgKOH/100mL。

综上所述，通过采用本发明破乳方法对高碳费托油进行碱洗破乳处理后，不仅有效的提升了油品收率，而且还有效的降低油品水洗后的酸度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。