一种钢铁加工用废屑回收装置

技术领域

本发明主要涉及钢铁加工的技术领域，具体为一种钢铁加工用废屑回收装置。

背景技术

在钢铁加工的过程中，或多或少会产生金属废屑，尤其是在减材制造的过程中会产生大量金属废屑，且产生的金属废屑大小不一，形状各异，且混有冷却液等杂质，在回收时难以对金属废屑进行除杂清理。

根据申请号为CN201810666469.7的专利文献所提供的一种金属材料用碎屑除杂装置可知，该装置包括包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有第一箱体，且底座的顶部中间通过螺栓连接有两个第二箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓连接有第三箱体，且第三箱体的两侧中部和顶部均开设有矩形通槽。本发明中，利用振动筛板可以进行初步的筛选，将大颗粒杂物进行拦截，达到初步的除杂效果，降低后期除杂工作量，提高工作效率，除杂工作可以连续进行，显著的提高除杂效率，同时，交替式的工作方式可以避免电磁铁负荷大的问题，保护碎屑除杂装置。

上述专利中的装置便于干燥的碎屑除杂，但不便于对混有冷却液的金属废屑除杂回收。

发明内容

本发明主要提供了一种钢铁加工用废屑回收装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种钢铁加工用废屑回收装置,包括依序设置的清洗箱以及干燥箱，所述清洗箱内依序设有初次清洗装置以及二次清洗装置，所述初次清洗装置包括设于所述清洗箱内的隔板，设于所述隔板顶部的搅拌桶，一端连通所述搅拌桶顶部、另一端贯穿所述清洗箱顶部且延伸至所述清洗箱外的进料斗以及第一进水管，一端连通所述搅拌桶侧壁、另一端贯穿所述清洗箱侧壁且延伸至所述清洗箱外的出水管，设于所述搅拌桶内的喷剂搅拌清洗部件，一端连通所述搅拌桶底部、另一端贯穿所述隔板底部的出料口，以及设于所述隔板底部且用于开启或关闭所述出料口的启闭部件；

所述二次清洗装置包括设于所述清洗箱远离所述干燥箱一侧内壁的振动部件，一端连接所述振动部件执行端、另一端铰接与所述清洗箱远离所述振动部件一侧内壁的筛网，设于所述清洗箱内壁且位于所述筛网上方的刷洗部件，设于所述清洗箱远离所述刷洗部件一侧内壁的喷洒部件，设于所述清洗箱内壁底部的水箱，设于所述清洗箱内壁且用于打捞所述水箱内金属碎屑的打捞部件，以及设于所述清洗箱内壁且用于承接所述打捞部件打捞出的金属碎屑的承接盒；

所述干燥箱内设有干燥装置，所述干燥装置包括开设于所述干燥箱一侧侧壁且连通所述清洗箱的通口，设于所述干燥箱内壁且位于所述通口处的漏板，设于所述干燥箱内壁且位于所述漏板上方的吸水部件，设于所述干燥箱内壁底部且位于所述漏板下方的接水箱，设于所述干燥箱内的碎屑传送部件，一端连接所述干燥箱内壁顶部、另一端连接所述干燥箱侧壁的第一安装板，设于所述第一安装板侧壁的吹干部件，以及设于所述干燥箱内壁底部且用于承接所述碎屑传送部件传送下来的金属碎屑的收集箱。

优选的，所述喷剂搅拌清洗部件包括设于所述隔板底部的驱动电机，设于所述驱动电机执行端且贯穿所述搅拌桶顶部以及清洗箱顶部的轴管，对称设于所述轴管外壁且与所述轴管相连通的多个搅拌板，对称设于所述搅拌板外壁的第一不锈钢丝条刷，以及设于所述搅拌板侧壁且位于两个所述第一不锈钢丝条刷之间的多个遥控阀门。在本优选的实施例中，通过喷剂搅拌清洗部件便于在搅拌桶内喷洒清洗剂，便于对搅拌桶内的金属废屑进行搅拌刷洗。

优选的，所述启闭部件包括设于所述隔板底部的电动推杆，以及设于所述电动推杆执行端的挡板。在本优选的实施例中，通过启闭部件便于开启或关闭出料口，以便于搅拌桶内的金属废屑落入二次清洗装置。

优选的，所述振动部件包括设于所述清洗箱内壁的定位板，设于所述定位板顶部的振动电机，以及一端连接所述振动电机执行端、另一端连接所述筛网一端底部的弹簧。在本优选的实施例中，通过振动部件便于带动筛网振动，以便于加速水流落入水箱。

优选的，所述刷洗部件包括设于所述清洗箱内壁的第一伸缩缸，设于所述第一伸缩缸执行端的连接板，穿设于所述连接板侧壁的多个转轴，设于所述转轴靠近所述筛网一端的第二不锈钢丝条刷，以及设于所述连接板顶部且用于驱动所述转轴转动的微型电机。在本优选的实施例中，通过刷洗部件便于对筛网上的金属废屑进行二次刷洗。

优选的，所述喷洒部件包括设于所述清洗箱内壁的水盒，穿设于所述清洗箱侧壁且连通所述水盒的第二进水管，以及设于所述水盒底部的多个喷头。在本优选的实施例中，通过喷洒部件便于向筛网上的金属废屑进行喷水，以便于冲洗金属废屑表面残留的杂志。

优选的，所述打捞部件包括对称设于所述清洗箱内壁的直线导轨，两端分别连接两个所述直线导轨执行端的连接条板，设于所述连接条板底部的第二伸缩缸，以及设于所述第二伸缩缸执行端的电磁铁。在本优选的实施例中，通过打捞部件便于对水箱内壁底部的金属碎屑进行打捞收集。

优选的，所述吸水部件包括设于所述干燥箱内壁的第二安装板，设于所述第二安装板底部的第三伸缩缸，设于所述第三伸缩缸执行端的固定板，以及设于所述固定板底部的吸水布。在本优选的实施例中，通过吸水部件便于对二次刷洗后金属碎屑表面多余水分进行吸水。

优选的，所述碎屑传送部件包括两端分别转动连接所述干燥箱两侧侧壁底部的第一轴杆，两端分别转动连接所述干燥箱两侧侧壁顶部的第二轴杆，套设于所述第一轴杆外壁的第一轴辊，套设于所述第二轴杆外壁的第二轴辊，套设于所述第一轴辊以及第二轴辊外壁的传送带，设于所述传送带外壁的多个限位板，以及设于所述干燥箱外壁且用于驱动所述第一轴杆转动的转动电机。在本优选的实施例中，通过碎屑传送部件便于带动吸水后的金属碎屑传送。

优选的，所述吹干部件包括对称设于所述第一安装板侧壁的连接杆，设于所述连接杆底部的通风盒，设于所述第一安装板侧壁且出风端与所述通风盒相连通的鼓风机，以及设于所述通风盒靠近所述碎屑传送部件一侧侧壁且与所述通风盒相连通的多个出风管。在本优选的实施例中，通过吹干部件便于对传送中的金属碎屑进行吹干。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中的装置便于对混有冷却液的金属废屑除杂回收。

本发明中通过初次清洗装置实现对金属碎屑的初次清洗，初次清洗装置中通过喷剂搅拌清洗部件便于在搅拌桶内喷洒清洗剂，便于对搅拌桶内的金属废屑进行搅拌刷洗，通过启闭部件便于开启或关闭出料口，以便于搅拌桶内的金属废屑落入二次清洗装置；

通过二次清洗装置实现对金属碎屑的二次清洗，二次清洗装置中通过振动部件便于带动筛网振动，以便于加速水流落入水箱，通过刷洗部件便于对筛网上的金属废屑进行二次刷洗，通过第一伸缩缸便于控制第二不锈钢丝条刷与筛网之间的距离，以便于不同大小的金属废屑进行刷洗，通过喷洒部件便于向筛网上的金属废屑进行喷水，以便于冲洗金属废屑表面残留的杂志，通过打捞部件便于对水箱内壁底部的金属碎屑进行打捞收集；

通过干燥装置实现对金属碎屑的干燥，干燥装置中通过吸水部件便于对二次刷洗后金属碎屑表面多余水分进行吸水，通过碎屑传送部件便于带动吸水后的金属碎屑传送，通过吹干部件便于对传送中的金属碎屑进行吹干。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构轴侧图；

图2为本发明的初次清洗装置整体结构爆炸图；

图3为本发明的二次清洗装置整体结构爆炸图；

图4为本发明的干燥装置整体结构爆炸图；

图5为本发明的整体结构剖视图；

图6为本发明的整体结构前视图；

图7为本发明的整体结构俯视图；

图8为本发明的A处结构放大图。

附图说明：10、清洗箱；11、干燥箱；20、初次清洗装置；21、隔板；22、搅拌桶；23、进料斗；24、第一进水管；25、出水管；26、喷剂搅拌清洗部件；261、驱动电机；262、轴管；263、搅拌板；264、第一不锈钢丝条刷；265、遥控阀门；27、出料口；28、启闭部件；281、电动推杆；282、挡板；30、二次清洗装置；31、振动部件；311、定位板；312、振动电机；313、弹簧；32、筛网；33、刷洗部件；331、第一伸缩缸；332、连接板；333、转轴；334、第二不锈钢丝条刷；335、微型电机；34、喷洒部件；341、水盒；342、第二进水管；343、喷头；35、水箱；36、打捞部件；361、直线导轨；362、连接条板；363、第二伸缩缸；364、电磁铁；37、承接盒；40、干燥装置；41、通口；42、漏板；43、吸水部件；431、第二安装板；432、第三伸缩缸；433、固定板；434、吸水布；44、接水箱；45、碎屑传送部件；451、第一轴杆；452、第二轴杆；453、第一轴辊；454、第二轴辊；455、传送带；456、限位板；457、转动电机；46、第一安装板；47、吹干部件；471、连接杆；472、通风盒；473、鼓风机；474、出风管；48、收集箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、5、6、7所示，在本发明一优选实施例中，一种钢铁加工用废屑回收装置,包括依序设置的清洗箱10以及干燥箱11，所述清洗箱10内依序设有初次清洗装置20以及二次清洗装置30，所述初次清洗装置20包括设于所述清洗箱10内的隔板21，设于所述隔板21顶部的搅拌桶22，一端连通所述搅拌桶22顶部、另一端贯穿所述清洗箱10顶部且延伸至所述清洗箱10外的进料斗23以及第一进水管24，一端连通所述搅拌桶22侧壁、另一端贯穿所述清洗箱10侧壁且延伸至所述清洗箱10外的出水管25，设于所述搅拌桶22内的喷剂搅拌清洗部件26，一端连通所述搅拌桶22底部、另一端贯穿所述隔板21底部的出料口27，以及设于所述隔板21底部且用于开启或关闭所述出料口27的启闭部件28；所述喷剂搅拌清洗部件26包括设于所述隔板21底部的驱动电机261，设于所述驱动电机261执行端且贯穿所述搅拌桶22顶部以及清洗箱10顶部的轴管262，对称设于所述轴管262外壁且与所述轴管262相连通的多个搅拌板263，对称设于所述搅拌板263外壁的第一不锈钢丝条刷264，以及设于所述搅拌板263侧壁且位于两个所述第一不锈钢丝条刷264之间的多个遥控阀门265,所述启闭部件28包括设于所述隔板21底部的电动推杆281，以及设于所述电动推杆281执行端的挡板282。

需要说明的是，在本实施例中，当装置开始工作时，先向轴管262内注入清洗剂，启动装置，通过进料斗23向搅拌桶22内放入金属废屑，通过第一进水管24向搅拌桶22内注水，喷剂搅拌清洗部件26对金属废屑进行清洗，当清洗完成后，通过出水管25将搅拌桶22内的污水排出，开启启闭部件28，以使搅拌桶22内的金属废屑通过出料口27落入筛网32上；

进一步的，喷剂搅拌清洗部件26工作时，控制器控制驱动电机261开始工作，驱动电机261执行端带动轴管262转动，轴管262带动搅拌板263转动，搅拌板263带动第一不锈钢丝条刷264以及遥控阀门265转动，以使第一不锈钢丝条刷264对金属废屑表面进行刷洗，控制器控制遥控阀门265开始工作，遥控阀门265开启，通过遥控阀门265向搅拌桶22内喷洒清洗剂；

进一步的，启闭部件28工作时，控制器控制电动推杆281开始工作，电动推杆281执行端带动挡板282伸缩，以使挡板282对出料口27进行遮挡。

请着重参照附图1、3、5、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述二次清洗装置30包括设于所述清洗箱10远离所述干燥箱11一侧内壁的振动部件31，一端连接所述振动部件31执行端、另一端铰接与所述清洗箱10远离所述振动部件31一侧内壁的筛网32，设于所述清洗箱10内壁且位于所述筛网32上方的刷洗部件33，设于所述清洗箱10远离所述刷洗部件33一侧内壁的喷洒部件34，设于所述清洗箱10内壁底部的水箱35，设于所述清洗箱10内壁且用于打捞所述水箱35内金属碎屑的打捞部件36，以及设于所述清洗箱10内壁且用于承接所述打捞部件36打捞出的金属碎屑的承接盒37；所述振动部件31包括设于所述清洗箱10内壁的定位板311，设于所述定位板311顶部的振动电机312，以及一端连接所述振动电机312执行端、另一端连接所述筛网32一端底部的弹簧313，所述刷洗部件33包括设于所述清洗箱10内壁的第一伸缩缸331，设于所述第一伸缩缸331执行端的连接板332，穿设于所述连接板332侧壁的多个转轴333，设于所述转轴333靠近所述筛网32一端的第二不锈钢丝条刷334，以及设于所述连接板332顶部且用于驱动所述转轴333转动的微型电机335，所述喷洒部件34包括设于所述清洗箱10内壁的水盒341，穿设于所述清洗箱10侧壁且连通所述水盒341的第二进水管342，以及设于所述水盒341底部的多个喷头343，所述打捞部件36包括对称设于所述清洗箱10内壁的直线导轨361，两端分别连接两个所述直线导轨361执行端的连接条板362，设于所述连接条板362底部的第二伸缩缸363，以及设于所述第二伸缩缸363执行端的电磁铁364。

需要说明的是，在本实施例中，当搅拌桶22内的金属废屑通过出料口27落入筛网32时，喷洒部件34对筛网32上的金属废屑进行喷水，刷洗部件33对筛网32上的金属废屑进行刷洗，振动部件31带动筛网32振动，以使水流快速通过筛网32落入水箱35，打捞部件36对水箱35内的金属碎屑进行打捞，筛网32上刷洗后的金属废屑通过通口41滑落至干燥装置40内；

进一步的，喷洒部件34工作时，通过第二进水管342向水盒341内注水，通过喷头343将水盒341内地水喷向筛网32上的金属废屑；

进一步的，刷洗部件33工作时，控制器控制第一伸缩缸331开始工作，第一伸缩缸331执行端带动连接板332伸缩，以调整连接板332与筛网32之间的距离，当位置调整好后，控制器控制微型电机335开始工作，微型电机335执行端带动转轴333转动，转轴333带动第二不锈钢丝条刷334转动，以使第二不锈钢丝条刷334对金属废屑表面进行刷洗；

进一步的，振动部件31工作时，控制器控制振动电机312开始工作，振动电机312执行端带动弹簧313振动，以使弹簧313带动筛网32振动；

进一步的，打捞部件36工作时，控制器控制直线导轨361开始工作，直线导轨361执行端带动连接条板362滑动，以使连接条板362带动第二伸缩缸363以及电磁铁364移动，控制器控制第二伸缩缸363开始工作，第二伸缩缸363执行端带动电磁铁364伸缩，以使电磁铁364通电对水箱35内的金属碎屑进行吸附，当电磁铁364表面吸满金属碎屑后，控制器控制第二伸缩缸363回缩，直线导轨361执行端带动第二伸缩缸363滑动至承接盒37上方，电磁铁364断电，以使电磁铁364表面吸附的金属碎屑落入承接盒37内进行收集。

请着重参照附图1、4、5、6、7、8所示，在本发明另一优选实施例中，所述干燥箱11内设有干燥装置40，所述干燥装置40包括开设于所述干燥箱11一侧侧壁且连通所述清洗箱10的通口41，设于所述干燥箱11内壁且位于所述通口41处的漏板42，设于所述干燥箱11内壁且位于所述漏板42上方的吸水部件43，设于所述干燥箱11内壁底部且位于所述漏板42下方的接水箱44，设于所述干燥箱11内的碎屑传送部件45，一端连接所述干燥箱11内壁顶部、另一端连接所述干燥箱11侧壁的第一安装板46，设于所述第一安装板46侧壁的吹干部件47，以及设于所述干燥箱11内壁底部且用于承接所述碎屑传送部件45传送下来的金属碎屑的收集箱48；所述吸水部件43包括设于所述干燥箱11内壁的第二安装板431，设于所述第二安装板431底部的第三伸缩缸432，设于所述第三伸缩缸432执行端的固定板433，以及设于所述固定板433底部的吸水布434,所述碎屑传送部件45包括两端分别转动连接所述干燥箱11两侧侧壁底部的第一轴杆451，两端分别转动连接所述干燥箱11两侧侧壁顶部的第二轴杆452，套设于所述第一轴杆451外壁的第一轴辊453，套设于所述第二轴杆452外壁的第二轴辊454，套设于所述第一轴辊453以及第二轴辊454外壁的传送带455，设于所述传送带455外壁的多个限位板456，以及设于所述干燥箱11外壁且用于驱动所述第一轴杆451转动的转动电机457,所述吹干部件47包括对称设于所述第一安装板46侧壁的连接杆471，设于所述连接杆471底部的通风盒472，设于所述第一安装板46侧壁且出风端与所述通风盒472相连通的鼓风机473，以及设于所述通风盒472靠近所述碎屑传送部件45一侧侧壁且与所述通风盒472相连通的多个出风管474。

需要说明的是，在本实施例中，当筛网32上刷洗后的金属废屑通过通口41滑落至漏板42表面时，带落的水流通过漏板42滴落至接水箱44内，金属废屑表面残留的水分通过吸水部件43吸收，吸收过水分的金属废屑滑落至碎屑传送部件45上，碎屑传送部件45带动金属废屑传送，同时吹干部件47对碎屑传送部件45上的金属废屑进行二次吹干，吹干后的金属废屑通过碎屑传送部件45传送至收集箱48收集；

进一步的，吸水部件43工作时，控制器控制第三伸缩缸432开始工作，第三伸缩缸432执行端带动固定板433伸缩，以使固定板433带动吸水布434移动对金属废屑表面擦拭吸水；

进一步的，碎屑传送部件45工作时，控制器控制转动电机457开始工作，转动电机457执行端带动第一轴杆451转动，第一轴杆451带动第一轴辊453转动，第一轴辊453带动传送带455运动，以使传送带455带动第二轴辊454以及第二轴杆452转动，使传送带455带动限位板456运动，以使限位板456带动金属废屑运动；

进一步的，吹干部件47工作时，控制器控制鼓风机473开始工作，鼓风机473出风端向通风盒472内吹风，通风盒472内的风通过出风管474吹向限位板456上的金属废屑。

需要说明的是，在本实施例中，

本发明的具体流程如下：

控制器型号为“6ES7323-1BL00-0AA0”。

当装置开始工作时，先向轴管262内注入清洗剂，启动装置，通过进料斗23向搅拌桶22内放入金属废屑，通过第一进水管24向搅拌桶22内注水，喷剂搅拌清洗部件26对金属废屑进行清洗，当清洗完成后，通过出水管25将搅拌桶22内的污水排出，开启启闭部件28，以使搅拌桶22内的金属废屑通过出料口27落入筛网32上；

喷剂搅拌清洗部件26工作时，控制器控制驱动电机261开始工作，驱动电机261执行端带动轴管262转动，轴管262带动搅拌板263转动，搅拌板263带动第一不锈钢丝条刷264以及遥控阀门265转动，以使第一不锈钢丝条刷264对金属废屑表面进行刷洗，控制器控制遥控阀门265开始工作，遥控阀门265开启，通过遥控阀门265向搅拌桶22内喷洒清洗剂；

启闭部件28工作时，控制器控制电动推杆281开始工作，电动推杆281执行端带动挡板282伸缩，以使挡板282对出料口27进行遮挡；

当搅拌桶22内的金属废屑通过出料口27落入筛网32时，喷洒部件34对筛网32上的金属废屑进行喷水，刷洗部件33对筛网32上的金属废屑进行刷洗，振动部件31带动筛网32振动，以使水流快速通过筛网32落入水箱35，打捞部件36对水箱35内的金属碎屑进行打捞，筛网32上刷洗后的金属废屑通过通口41滑落至干燥装置40内；

喷洒部件34工作时，通过第二进水管342向水盒341内注水，通过喷头343将水盒341内地水喷向筛网32上的金属废屑；

刷洗部件33工作时，控制器控制第一伸缩缸331开始工作，第一伸缩缸331执行端带动连接板332伸缩，以调整连接板332与筛网32之间的距离，当位置调整好后，控制器控制微型电机335开始工作，微型电机335执行端带动转轴333转动，转轴333带动第二不锈钢丝条刷334转动，以使第二不锈钢丝条刷334对金属废屑表面进行刷洗；

振动部件31工作时，控制器控制振动电机312开始工作，振动电机312执行端带动弹簧313振动，以使弹簧313带动筛网32振动；

打捞部件36工作时，控制器控制直线导轨361开始工作，直线导轨361执行端带动连接条板362滑动，以使连接条板362带动第二伸缩缸363以及电磁铁364移动，控制器控制第二伸缩缸363开始工作，第二伸缩缸363执行端带动电磁铁364伸缩，以使电磁铁364通电对水箱35内的金属碎屑进行吸附，当电磁铁364表面吸满金属碎屑后，控制器控制第二伸缩缸363回缩，直线导轨361执行端带动第二伸缩缸363滑动至承接盒37上方，电磁铁364断电，以使电磁铁364表面吸附的金属碎屑落入承接盒37内进行收集；

当筛网32上刷洗后的金属废屑通过通口41滑落至漏板42表面时，带落的水流通过漏板42滴落至接水箱44内，金属废屑表面残留的水分通过吸水部件43吸收，吸收过水分的金属废屑滑落至碎屑传送部件45上，碎屑传送部件45带动金属废屑传送，同时吹干部件47对碎屑传送部件45上的金属废屑进行二次吹干，吹干后的金属废屑通过碎屑传送部件45传送至收集箱48收集；

吸水部件43工作时，控制器控制第三伸缩缸432开始工作，第三伸缩缸432执行端带动固定板433伸缩，以使固定板433带动吸水布434移动对金属废屑表面擦拭吸水；

碎屑传送部件45工作时，控制器控制转动电机457开始工作，转动电机457执行端带动第一轴杆451转动，第一轴杆451带动第一轴辊453转动，第一轴辊453带动传送带455运动，以使传送带455带动第二轴辊454以及第二轴杆452转动，使传送带455带动限位板456运动，以使限位板456带动金属废屑运动；

吹干部件47工作时，控制器控制鼓风机473开始工作，鼓风机473出风端向通风盒472内吹风，通风盒472内的风通过出风管474吹向限位板456上的金属废屑。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。