一种药用玻璃瓶清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种药用玻璃瓶清洗设备。

背景技术

在药品生产领域，玻璃瓶在装入药液、粉剂或药丸前需要进行严格的清洗和消毒，目前比较普遍的清洗方式是由工作人员手持水管或水枪逐层对玻璃瓶进行冲洗。

但是这种清洗方式存在以下两点问题：1.清洗效率低，随着工作时间的增加，工作人员的疲劳感也会增加，对玻璃瓶的清洗效率自然也会降低。2.对玻璃瓶内壁的清洗效果较差，水管和水枪的体积一般较大、无法伸入到玻璃瓶的内部，只能对着玻璃瓶的瓶口向内进行冲洗，因此对玻璃瓶内壁的清洗效果有限。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种药用玻璃瓶清洗设备，使其清洗效率更高，并且对玻璃瓶内壁的清洗效果更好。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种药用玻璃瓶清洗设备，包括清洗台，还包括内壁清洗组件、供水组件和控制箱；

所述内壁清洗组件包括转动盘、清洗轴和第一电机，所述转动盘设置在所述清洗台的顶部、且与所述清洗台转动连接，所述清洗轴沿纵向设置、且与所述转动盘的顶部连接，所述清洗轴的内部形成有第一环形槽，所述清洗轴的外周面和顶部均开有多个与所述第一环形槽连通的第一出水孔，所述清洗轴的外周面上还固定安装有多根第一刷毛，所述第一电机固定安装在所述清洗台上、用于驱动所述清洗轴旋转；

所述供水组件设置在所述清洗台上、用于向所述第一环形槽内提供具有压力的清洗水；

所述控制箱固定安装在所述清洗台上，所述控制箱与所述第一电机电连接。

进一步地，还包括外壁清洗组件，所述外壁清洗组件包括导向杆、升降板、容纳筒、顶板、丝杠、第二电机和第三电机，所述导向杆沿纵向设置、且与所述清洗台的顶部固定连接，所述升降板设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述容纳筒设置在所述升降板的下方、且与所述升降板转动连接，所述容纳筒的开口方向朝下，所述容纳筒的内部形成有第二环形槽，所述容纳筒的内周面上开有多个与所述第二环形槽连通的第二出水孔，所述容纳筒的内周面上还固定安装有多根第二刷毛，所述顶板固定安装在所述导向杆的顶部，所述丝杠沿纵向设置、且穿过所述升降板，所述丝杠的两端分别与所述清洗台和所述顶板转动连接，所述丝杠与所述升降板螺纹连接，所述第二电机固定安装在所述顶板上、用于驱动所述丝杠旋转，所述第三电机固定安装在所述升降板上、用于驱动所述容纳筒旋转，所述第三电机和所述第二电机均与所述控制箱电连接；

所述供水组件用于向所述第二环形槽内提供具有压力的清洗水。

进一步地，所述清洗轴包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件的内侧面上固定安装有电磁铁，所述电磁铁与所述控制箱电连接，所述第二弧形件的内侧面上固定安装有铁块；

所述转动盘上设置有导向组件，所述导向组件包括导轨和拉簧，所述导轨固定安装在所述转动盘上、且沿横向穿过所述第一弧形件和第二弧形件，所述导轨与所述第一弧形件和所述第二弧形件均滑动连接，所述拉簧套设在所述导轨上，所述拉簧使得所述第一弧形件和所述第二弧形件具有互相远离的趋势。

进一步地，所述供水组件包括水泵、第一软管和第二软管，所述水泵固定安装在所述清洗台上、且与所述控制箱电连接，所述水泵的进水口与水箱连通，所述第一软管将所述水泵的出水口与所述第一环形槽连通，所述第二软管将所述水泵的出水口与所述第二环形槽连通。

进一步地，所述转动盘上还设置有两个弹性组件，两个所述弹性组件分别设置在所述导轨的两侧；

所述弹性组件包括固定柱、限位板和压簧，所述固定柱沿纵向设置、且与所述转动盘的顶部固定连接，所述限位板的底部开有向上延伸的滑槽，所述滑槽的内壁与所述导向柱滑动连接，所述压簧套设在所述固定柱上，所述压簧使得所述限位板具有向上移动的趋势。

进一步地，所述限位板的顶部开有向下延伸的限位槽，所述限位槽与玻璃瓶的瓶口相适应。

进一步地，所述第一弧形件的顶部固定安装有第一海绵垫，所述第二弧形件的顶部固定安装有第二海绵垫。

进一步地，所述容纳筒的内壁的顶部固定安装有第三海绵垫。

本发明的有益效果：本发明提供的一种药用玻璃瓶清洗设备，能够全自动地对玻璃瓶进行清洗，因此与人工清洗的方式相比，清洗效率更高。并且本设备在工作时，清洗轴上的第一刷毛能够反复地对玻璃瓶的内壁进行洗刷，因此对玻璃瓶内壁的清洗效果更好。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明的侧视结构示意图；

图5为清洗轴的内部剖面结构示意图；

图6为容纳筒的内部剖面结构示意图。

附图标记：10-清洗台、11-支腿、20-内壁清洗组件、21-转动盘、22-清洗轴、23-第一电机、24-第一环形槽、25-第一出水孔、26-第一刷毛、30-供水组件、31-水泵、32-第一软管、32-第二软管、40-控制箱、50-外壁清洗组件、51-导向杆、52-升降板、521-转动轴、53-容纳筒、531-第三海绵垫、54-顶板、55-丝杠、56-第二电机、57-第三电机、58-第二环形槽、59-第二出水孔、60-第二刷毛、61-第一弧形件、62-第二弧形件、63-第一安装槽、64-第二安装槽、65-电磁铁、66-铁块、67-第一海绵垫、68-第二海绵垫、70-导向组件、71-导轨、72-拉簧、80-弹性组件、81-固定柱、82-限位板、83-压簧、84-限位槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-6所示，本发明提供一种药用玻璃瓶清洗设备，包括清洗台10，清洗台10的底部固定安装有多根支腿11。本设备还包括内壁清洗组件20、供水组件30和控制箱40。

内壁清洗组件20用于对玻璃瓶的内壁进行清洗。具体地，内壁清洗组件20包括转动盘21、清洗轴22和第一电机23。转动盘21沿横向设置在清洗台10的顶部、且与清洗台10转动连接。清洗轴22沿纵向设置、且与转动盘21的顶部连接。清洗轴22的内部形成有第一环形槽24，清洗轴22的外周面和顶部均开有多个与第一环形槽24连通的第一出水孔25，清洗轴22的外周面上还固定安装有多根第一刷毛26，多根第一刷毛26沿纵向依次等间隔布置，位于清洗轴22底部的第一刷毛26的长度较短、以更好地适应玻璃瓶的瓶口。第一电机23固定安装在清洗台10上、用于驱动清洗轴22旋转。

供水组件30设置在清洗台10上、用于向第一环形槽24内提供具有压力的清洗水。

控制箱40固定安装在清洗台10上，控制箱40与第一电机23电连接，以控制第一电机23和第二电机56的工作。

具体地使用过程为：首先工作人员将玻璃瓶倒转、并套设在清洗轴22的外侧，由于第一刷毛26是柔软的，因此第一刷毛26并不会影响玻璃瓶的套设，此时在清洗轴22的作用下，玻璃瓶保持倒立姿态。然后工作人员通过控制箱40控制供水组件30和第一电机23同时启动，供水组件30启动时，清洗水便会经过到第一环形槽24从多个第一出水孔25喷出；第一电机23启动会带动转动盘21和清洗轴22旋转，配合供水组件30的作用，这时第一刷毛26便会反复地对玻璃瓶的内壁进行洗刷。

本设备能够全自动地对玻璃瓶进行清洗，因此与人工清洗的方式相比，清洗效率更高。并且本设备在工作时，清洗轴22上的第一刷毛26能够反复地对玻璃瓶的内壁进行洗刷，因此对玻璃瓶内壁的清洗效果也更好。

在一个实施例中，本设备还包括外壁清洗组件50，外壁清洗组件50用于对玻璃瓶的外壁进行清洗，具体地，外壁清洗组件50包括导向杆51、升降板52、容纳筒53、顶板54、丝杠55、第二电机56和第三电机57。导向杆51沿纵向设置、且两端均与清洗台10的顶部固定连接。升降板52设置在导向杆51上、且与导向杆51滑动连接。容纳筒53设置在升降板52的下方、且与升降板52之间通过转动轴521转动轴521连接，容纳筒53的开口方向朝下。容纳筒53的内部形成有第二环形槽58，容纳筒53的内周面上开有多个与第二环形槽58连通的第二出水孔59，容纳筒53的内周面上还固定安装有多根第二刷毛60，多根第二刷毛60沿纵向依次等间隔布置，位于容纳筒53底部的第二刷毛60的长度较长、以更好地适应玻璃瓶的瓶口。顶板54固定安装在导向杆51的顶部。丝杠55沿纵向设置、且穿过升降板52，丝杠55的两端分别与清洗台10和顶板54转动连接，丝杠55与升降板52螺纹连接。第二电机56固定安装在顶板54上、用于驱动丝杠55旋转。第三电机57固定安装在升降板52上、用于驱动容纳筒53旋转。第三电机57和第二电机56均与控制箱40电连接。

供水组件30用于向第二环形槽58内提供具有压力的清洗水。

工作人员将玻璃瓶套设在清洗轴22的外侧后，通过控制箱40控制第二电机56启动，第二电机56带动丝杠55转动，在导向杆51的作用下，升降板52和容纳筒53就会向下移动、直到容纳筒53套设在玻璃瓶的外侧，同理，由于第二刷毛60是柔软的，因此第二刷毛60并不会影响玻璃瓶的套设。控制箱40控制第一电机23启动的同时控制第二电机56同步启动，第二电机56带动容纳筒53旋转，配合供水组件30的作用，清洗水便会经过到第二环形槽58从多个第二出水孔59喷出，第二刷毛60便会反复地对玻璃瓶的外壁进行洗刷。一段时间后本设备完成清洗作业，控制箱40控制所有的零部件复位。

在一个实施例中，清洗轴22包括第一弧形件61和第二弧形件62。第一弧形件61的内测面上开有向内延伸的第一安装槽63，第一安装槽63的内壁上固定安装有电磁铁65，电磁铁65与控制箱40电连接。第二弧形件62的内侧面上开有向内延伸的第二安装槽64，第二安装槽64的内壁上固定安装有铁块66。

转动盘21上设置有导向组件70，具体地，导向组件70包括导轨71和拉簧72。导轨71固定安装在转动盘21上、且沿横向穿过第一弧形件61和第二弧形件62，导轨71与第一弧形件61和第二弧形件62均滑动连接。拉簧72套设在导轨71上，拉簧72的第一端与第一弧形件61和/或第二弧形件62固定连接，拉簧72的第二端与转动盘21固定连接，拉簧72使得第一弧形件61和第二弧形件62具有互相远离的趋势。

初始状态下，控制箱40给电磁铁65通电，电磁铁65与铁块66弧形吸引，此时第一弧形件61与第二弧形件62贴合在一起。

工作人员将玻璃瓶套设在清洗轴22的外侧后，可以通过控制箱40给电磁铁65断电，电磁铁65断电后，电磁铁65与铁块66脱离接触，在拉簧72的作用下，第一弧形件61和第二弧形件62就会弧互相远离，这样第一刷毛26就会更好地与玻璃瓶的内壁接触，进而使得后续对玻璃瓶内壁的洗刷效果更好。

这种设计使得本设备的适应性更强，不管是内部空间较大的玻璃瓶还是内部空间较小的玻璃瓶，第一刷毛26都能够很好地与玻璃瓶的内壁贴合。

清洗作业完成后，控制箱40给电磁铁65通电，电磁铁65与铁块66互相吸引，直到第一弧形件61与第二弧形件62贴合在一起。然后再将玻璃瓶直接取出即可。

在一个实施例中，供水组件30包括水泵31、第一软管31和第二软管32。水泵31固定安装在清洗台10上、且与控制箱40电连接，水泵31的进水口与水箱(附图未示出)连通。第一软管31的第一端与水泵31的出水口连通，第一软管31的第二端与第一环形槽24连通。第二软管32的第一端与水泵31的出水口连通，第二软管32的第二端与第二环形槽58连通。

控制箱40控制水泵31启动时，水箱内的清洗水便会经过第一软管31和第二软管32分别进入到第一环形槽24和第二环形槽58内。

在一个实施例中，转动盘21上还设置有两个弹性组件80，两个弹性组件80分别设置在导轨71的两侧。

弹性组件80包括固定柱81、限位板82和压簧83。固定柱81沿纵向设置、且与转动盘21的顶部固定连接。限位板82的底部开有向上延伸的滑槽，滑槽的内壁与导向柱滑动连接。压簧83套设在固定柱81上，压簧83的第一端与转动盘21固定连接，压簧83的第二端与限位板82固定连接，压簧83使得限位板82具有向上移动的趋势。

玻璃瓶套设在清洗轴22的外侧后、其瓶口与限位板82接触。

当本设备工作一段时间后，控制箱40控制第一电机23再次启动，第一电机23带动丝杠55继续旋转，在导向杆51的作用下，升降板52和容纳筒53继续向下移动一小段距离，这时容纳筒53就会带动玻璃瓶产生向下移动一小段距离，这样清洗轴22上的第一刷毛26就能够对玻璃瓶的内壁进行更加全方位的洗刷，以防止由于纵向相邻的第一刷毛26之间存在间隙而导致的玻璃瓶部分内壁无法被洗刷到，进一步提高了清洗效果。

在一个实施例中，限位板82的顶部开有向下延伸的限位槽84，限位槽84与玻璃瓶的瓶口相适应。玻璃瓶套设在清洗轴22的外侧后、其瓶口位于限位槽84内，以使得玻璃瓶在进行清洗作业时能够保持稳定。

在一个实施例中，第一弧形件61的顶部固定安装有第一海绵垫67，第二弧形件62的顶部固定安装有第二海绵垫68。在供水组件30的配合下，第一海绵垫67和第二海绵垫68能够对玻璃瓶的内壁的底部进行清洗，进一步提高了清洗效果。

在一个实施例中，容纳筒53的内壁的顶部固定安装有第三海绵垫531。在供水组件30的配合下，第三海绵垫531能够对玻璃瓶的外壁的底部进行清洗，进一步提高了清洗效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。