一种带电废电池针刺销毁装置

技术领域

本发明涉及芯片散热领域，具体为一种带电废电池针刺销毁装置。

背景技术

电池在人们日常生活中经常会使用到，它是一种能将化学能转化成电能的装置，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

然而，电池在使用完毕后无法随意丢弃，因为其对环境有着极大的污染，所以需要回收废弃电池进行集中处理，然而，有些电池在丢弃时内部还有电，在电池的集中回收运输、存储过程中，受环境因素的影响，例如碰撞、高温等，此时带电的废电池无疑是一颗定时炸弹，其内部的不稳定可能造成不可控的爆炸、自燃，引发火灾或造成人身伤害，所以有必要在电池回收之前进行带电检测，并对有电废电池进行销毁处理，预防后续安全隐患。本发明阐述的，能够解决上述问题。

发明内容

技术问题：池在使用完毕后需要回收进行集中处理，带电的废电池在电池的集中回收运输、存储过程中极不稳定，需要在电池回收之前有电废电池进行销毁处理。

为解决上述问题，本例设计了一种带电废电池针刺销毁装置，本例的一种带电废电池针刺销毁装置，包括箱体，所述箱体内设有动力腔，所述动力腔后侧内壁上固定设有电机，所述电机前端动力连接设有与所述动力腔前侧内壁转动连接的动力轴，所述动力腔内设有进给装置，所述进给装置包括转动设置在所述动力腔前后内壁上的从动轴，所述箱体内设有定位腔，所述定位腔左侧内壁左右滑动设有第一推杆，所述第一推杆左端延伸至所述动力腔内，所述第一推杆左端面固定设有齿板，所述从动轴与所述动力轴关于齿板上下对称位置分别固定设有进给轮，所述从动轴上的所述进给轮与所述齿板上端面啮合连接，所述动力轴上的所述进给轮与所述齿板下端面啮合连接，所述箱体内设有左侧内壁与所述定位腔右侧内壁贯通的传动腔，所述箱体内设有开口向右且左侧内壁与所述传动腔右侧内壁贯通的第一滑腔，所述第一滑腔内设有锁死装置，所述锁死装置包括左右滑动设置在所述第一滑腔内的处理箱，所述处理箱内设有开口向左的处理腔，所述传动腔内设有开闭装置，所述开闭装置包括上下对称且分别固定设置在所述齿板上下端面上的两个固定板，所述固定板右端面上固定设有与所述动力腔右侧内壁以及所述传动腔左侧内壁左右滑动连接的固定杆，所述固定杆右端面上固定设有第一斜面块，所述箱体内设有关于所述传动腔上下对称的两个过渡腔，所述过渡腔内设有针刺装置，所述针刺装置包括上下对称且扭簧转动设置在所述动力腔前后侧内壁上的两个转动轴，所述转动轴上固定设有转动板，所述转动板靠近对称中心侧右端面上固定设有定位板，所述定位板内铰接且单向转动设有反馈板，所述转动板远离对称中心侧右端面上固定设有从动杆，所述从动杆前端面固定设有固定销，所述第一滑腔上侧设有灭火装置，所述灭火装置包括开口向下设置在所述第一滑腔上侧内壁上的第二滑腔，所述第二滑腔内上下滑动设有滑块，所述滑块上端面与所述第二滑腔上侧内壁之间固定设有第一弹簧。

其中，所述进给装置还包括固定设置在所述第一推杆右端面且在所述定位腔内左右滑动连接的的第一推板，所述动力腔右侧内壁上固定设有左端面可与所述齿板右端面抵触的反转开关，所述动力腔左侧内壁上固定设有右端面可与所述齿板左端面抵触的停止开关，所述箱体内设有入料腔，所述入料腔一端与所述箱体前端面贯通，另一端与所述定位腔内壁贯通，当带电废电池通过所述入料腔送入所述定位腔内，所述第一推板可将带电废电池推入下个处理工序。

其中，所述锁死装置还包括转动设置在所述处理箱右端面上的转杆，所述转杆上固定设有锁死转盘，所述锁死转盘左端面关于所述转杆上下对称且固定设有两个锁死杆，所述锁死杆上固定设有曲杆，所述箱体右端面上设有环形槽，所述环形槽一部分关于两个所述曲杆对应位置开口向右，另一部分在所述箱体内部，当把两个所述曲杆放入开口向右所述环形槽内，然后转动所述锁死转盘，可将所述曲杆卡入位于所述箱体内部所述环形槽内，实现卡死限位。

其中，所述开闭装置还包括上下对称且固定设置在所述传动腔前后侧内壁上的两个承轴板，所述承轴板内上下滑动设有滑杆，所述滑杆远离对称中心侧端面与所述第一斜面块靠近对称中心侧端面抵触，所述滑杆靠近对称中心侧端面上固定设有限位块，所述滑杆靠近对称中心侧设有第二斜面块，所述第二斜面块靠近对称中心侧端面与所述承轴板靠近对称中心侧之间固定设有第二弹簧，所述第二斜面块右端面与所述传动腔倾斜内壁抵触，所述第二斜面块内设有限位腔，所述限位块在对应位置所述限位腔内左右滑动，所述第二斜面块内设有位于所述限位腔远离对称中心侧且用于所述滑杆左右滑动的第一滑槽，所述限位块右端面与所述限位腔右侧内壁之间固定设有限位弹簧，当所述滑杆下移时，所述第二斜面块将沿所述传动腔倾斜内壁滑动且所述限位块相对所述限位腔在所述限位腔内向右滑动，完成对所述第一滑腔左侧内壁的关闭。

其中，所述针刺装置还包括上下对称且左右滑动设置在所述动力腔右侧内壁与所述过渡腔左侧内壁的两个过渡杆，所述过渡杆左端面固定设有从动块，所述从动块内设有前后贯通的第二滑槽，所述固定销在所述第二滑槽内上下滑动连接，所述过渡腔靠近对称中心侧内壁与所述第一滑腔对应侧内壁之间分别上下滑动设有针刺杆，所述针刺杆远离对称中心侧端面上固定设有第一梯形块，所述第一梯形块左端面与对应位置所述第二梯形块右端面抵触，所述针刺杆上固定设有位于所述传动腔内的回复板，所述回复板靠近对称中心侧端面与对应位置所述传动腔内壁之间固定设有第三弹簧，所述处理腔上下侧内壁关于两个所述针刺杆对应位置设有两个用于所述针刺杆进给的第一通孔，当所述齿板左移带动所述固定板抵触苏搜狐反馈板时，所述转动板转动带动所述固定销在所述第二滑槽内上下滑动同时推动所述过渡杆右移，所述过渡杆右移通过所述第二梯形块与所述第一梯形块抵触推动两个所述针刺杆相向运动，实现对带电废电池的针刺销毁。

其中，所述灭火装置还包括设置在所述箱体内的储水腔，所述储水腔左侧内壁与所述第二滑腔右侧内壁贯通设有出水孔，所述反馈腔右侧内壁贯通设有可与所述出水孔重合的第二通孔，所述处理腔上侧内壁贯通设有可与所述反馈腔下侧内壁重合的第三通孔，所述箱体内设有位于所述储水腔上侧的加压腔，所述加压腔内上下滑动设有第二推板，所述第二推板下端面与所述加压腔下侧内壁之间固定设有第四弹簧，所述第二推板下端面固定设有与所述加压腔下侧内壁以及所述储水腔上侧内壁上下滑动连接的第二推杆，所述第二推杆下端面固定设有与所述第二通孔前后左右侧内壁上下滑动连接的第三推板，所述箱体内设有加压孔，所述加压孔一端与所述加压腔上侧内壁贯通，另一端与所述第一滑腔上侧内壁贯通，所述处理腔上侧内壁贯通设有可与所述加压孔重合的第四通孔，所述储水腔右侧内壁贯通设有平衡腔，所述平衡腔内设有用于单向进气的进气单向阀，所述储水腔右侧内壁贯通设有加水孔，所述加水孔右侧内壁螺纹连接设有加水开关，所述箱体右端面上设有开口向右的第三滑腔，所述第三滑腔内左右滑动设有废水箱，所述废水箱内设有废水腔，所述电机右端面上固定设有推拉杆，所述第一滑腔下侧内壁设有与所述第三滑腔上侧内壁贯通的废水孔，所述处理腔下侧内壁贯通设有可与所述废水孔上侧内壁重合的第五通孔，当所述处理腔内发生爆炸气压上升，所述滑块在气压冲击下上移，所述第二通孔与所述出水孔重合，所述储水腔内的水流入所述处理腔内，与此同时所述第二推板受气流冲击下移，推动所述第三推板下移压缩液体，加快水流流入所述处理腔内的速度。

本发明的有益效果是：本发明利用针刺将尚带电的废电池进行销毁处理，利用废电池内部短路发生爆炸实现对废电池内能的释放，避免了带电废电池在集中处理的过程中由于碰撞或者接触短路造成的不可控爆炸，引起火灾或造成人身伤害，此外本装置利用爆炸过程中密闭环境下的气压变化，推动液体流入实现快速灭火，减少了废电池在爆炸中产生的有害烟雾，并对其灭火液体进行集中收集，便于特殊处理。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图1中C-C的结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图；

图6是图1中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种带电废电池针刺销毁装置，主要应用于带电废电池针刺销毁的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种带电废电池针刺销毁装置，包括箱体11，所述箱体11内设有动力腔12，所述动力腔12后侧内壁上固定设有电机44，所述电机44前端动力连接设有与所述动力腔12前侧内壁转动连接的动力轴42，所述动力腔12内设有进给装置901，所述进给装置901包括转动设置在所述动力腔12前后内壁上的从动轴82，所述箱体11内设有定位腔38，所述定位腔38左侧内壁左右滑动设有第一推杆39，所述第一推杆39左端延伸至所述动力腔12内，所述第一推杆39左端面固定设有齿板18，所述从动轴82与所述动力轴42关于齿板18上下对称位置分别固定设有进给轮41，所述从动轴82上的所述进给轮41与所述齿板18上端面啮合连接，所述动力轴42上的所述进给轮41与所述齿板18下端面啮合连接，所述箱体11内设有左侧内壁与所述定位腔38右侧内壁贯通的传动腔27，所述箱体11内设有开口向右且左侧内壁与所述传动腔27右侧内壁贯通的第一滑腔85，所述第一滑腔85内设有锁死装置902，所述锁死装置902包括左右滑动设置在所述第一滑腔85内的处理箱67，所述处理箱67内设有开口向左的处理腔68，所述传动腔27内设有开闭装置903，所述开闭装置903包括上下对称且分别固定设置在所述齿板18上下端面上的两个固定板19，所述固定板19右端面上固定设有与所述动力腔12右侧内壁以及所述传动腔27左侧内壁左右滑动连接的固定杆25，所述固定杆25右端面上固定设有第一斜面块36，所述箱体11内设有关于所述传动腔27上下对称的两个过渡腔26，所述过渡腔26内设有针刺装置904，所述针刺装置904包括上下对称且扭簧转动设置在所述动力腔12前后侧内壁上的两个转动轴13，所述转动轴13上固定设有转动板14，所述转动板14靠近对称中心侧右端面上固定设有定位板15，所述定位板15内铰接且单向转动设有反馈板16，所述转动板14远离对称中心侧右端面上固定设有从动杆20，所述从动杆20前端面固定设有固定销21，所述第一滑腔85上侧设有灭火装置905，所述灭火装置905包括开口向下设置在所述第一滑腔85上侧内壁上的第二滑腔50，所述第二滑腔50内上下滑动设有滑块48，所述滑块48上端面与所述第二滑腔50上侧内壁之间固定设有第一弹簧51。

根据实施例，以下对进给装置901进行详细说明，所述进给装置901还包括固定设置在所述第一推杆39右端面且在所述定位腔38内左右滑动连接的的第一推板37，所述动力腔12右侧内壁上固定设有左端面可与所述齿板18右端面抵触的反转开关40，所述动力腔12左侧内壁上固定设有右端面可与所述齿板18左端面抵触的停止开关17，所述箱体11内设有入料腔43，所述入料腔43一端与所述箱体11前端面贯通，另一端与所述定位腔38内壁贯通，当带电废电池通过所述入料腔43送入所述定位腔38内，所述第一推板37可将带电废电池推入下个处理工序。

根据实施例，以下对锁死装置902进行详细说明，所述锁死装置902还包括转动设置在所述处理箱67右端面上的转杆64，所述转杆64上固定设有锁死转盘63，所述锁死转盘63左端面关于所述转杆64上下对称且固定设有两个锁死杆47，所述锁死杆47上固定设有曲杆45，所述箱体11右端面上设有环形槽46，所述环形槽46一部分关于两个所述曲杆45对应位置开口向右，另一部分在所述箱体11内部，当把两个所述曲杆45放入开口向右所述环形槽46内，然后转动所述锁死转盘63，可将所述曲杆45卡入位于所述箱体11内部所述环形槽46内，实现卡死限位。

根据实施例，以下对开闭装置903进行详细说明，所述开闭装置903还包括上下对称且固定设置在所述传动腔27前后侧内壁上的两个承轴板76，所述承轴板76内上下滑动设有滑杆75，所述滑杆75远离对称中心侧端面与所述第一斜面块36靠近对称中心侧端面抵触，所述滑杆75靠近对称中心侧端面上固定设有限位块78，所述滑杆75靠近对称中心侧设有第二斜面块77，所述第二斜面块77靠近对称中心侧端面与所述承轴板76靠近对称中心侧之间固定设有第二弹簧86，所述第二斜面块77右端面与所述传动腔27倾斜内壁抵触，所述第二斜面块77内设有限位腔80，所述限位块78在对应位置所述限位腔80内左右滑动，所述第二斜面块77内设有位于所述限位腔80远离对称中心侧且用于所述滑杆75左右滑动的第一滑槽81，所述限位块78右端面与所述限位腔80右侧内壁之间固定设有限位弹簧79，当所述滑杆75下移时，所述第二斜面块77将沿所述传动腔27倾斜内壁滑动且所述限位块78相对所述限位腔80在所述限位腔80内向右滑动，完成对所述第一滑腔85左侧内壁的关闭。

根据实施例，以下对针刺装置904进行详细说明，所述针刺装置904还包括上下对称且左右滑动设置在所述动力腔12右侧内壁与所述过渡腔26左侧内壁的两个过渡杆24，所述过渡杆24左端面固定设有从动块22，所述从动块22内设有前后贯通的第二滑槽23，所述固定销21在所述第二滑槽23内上下滑动连接，所述过渡腔26靠近对称中心侧内壁与所述第一滑腔85对应侧内壁之间分别上下滑动设有针刺杆30，所述针刺杆30远离对称中心侧端面上固定设有第一梯形块29，所述第一梯形块29左端面与对应位置所述第二梯形块28右端面抵触，所述针刺杆30上固定设有位于所述传动腔27内的回复板74，所述回复板74靠近对称中心侧端面与对应位置所述传动腔27内壁之间固定设有第三弹簧73，所述处理腔68上下侧内壁关于两个所述针刺杆30对应位置设有两个用于所述针刺杆30进给的第一通孔71，当所述齿板18左移带动所述固定板19抵触苏搜狐反馈板16时，所述转动板14转动带动所述固定销21在所述第二滑槽23内上下滑动同时推动所述过渡杆24右移，所述过渡杆24右移通过所述第二梯形块28与所述第一梯形块29抵触推动两个所述针刺杆30相向运动，实现对带电废电池的针刺销毁。

根据实施例，以下对灭火装置905进行详细说明，所述灭火装置905还包括设置在所述箱体11内的储水腔62，所述储水腔62左侧内壁与所述第二滑腔50右侧内壁贯通设有出水孔57，所述反馈腔66右侧内壁贯通设有可与所述出水孔57重合的第二通孔65，所述处理腔68上侧内壁贯通设有可与所述反馈腔66下侧内壁重合的第三通孔69，所述箱体11内设有位于所述储水腔62上侧的加压腔55，所述加压腔55内上下滑动设有第二推板54，所述第二推板54下端面与所述加压腔55下侧内壁之间固定设有第四弹簧53，所述第二推板54下端面固定设有与所述加压腔55下侧内壁以及所述储水腔62上侧内壁上下滑动连接的第二推杆56，所述第二推杆56下端面固定设有与所述第二通孔65前后左右侧内壁上下滑动连接的第三推板52，所述箱体11内设有加压孔49，所述加压孔49一端与所述加压腔55上侧内壁贯通，另一端与所述第一滑腔85上侧内壁贯通，所述处理腔68上侧内壁贯通设有可与所述加压孔49重合的第四通孔70，所述储水腔62右侧内壁贯通设有平衡腔58，所述平衡腔58内设有用于单向进气的进气单向阀59，所述储水腔62右侧内壁贯通设有加水孔60，所述加水孔60右侧内壁螺纹连接设有加水开关61，所述箱体11右端面上设有开口向右的第三滑腔35，所述第三滑腔35内左右滑动设有废水箱34，所述废水箱34内设有废水腔33，所述电机44右端面上固定设有推拉杆32，所述第一滑腔85下侧内壁设有与所述第三滑腔35上侧内壁贯通的废水孔31，所述处理腔68下侧内壁贯通设有可与所述废水孔31上侧内壁重合的第五通孔84，当所述处理腔68内发生爆炸气压上升，所述滑块48在气压冲击下上移，所述第二通孔65与所述出水孔57重合，所述储水腔62内的水流入所述处理腔68内，与此同时所述第二推板54受气流冲击下移，推动所述第三推板52下移压缩液体，加快水流流入所述处理腔68内的速度。

下结合图1至图6对本文中的一种带电废电池针刺销毁装置的使用步骤进行详细说明：初始时，针刺杆30靠近对称中心侧端面位于传动腔27内，固定销21位于第二滑槽23内最远离对称中心侧位置，齿板18左端面与停止开关17右端面刚好抵触，第三弹簧73未压缩，第一弹簧51仅受重力作用，出水孔57未与第二通孔65重合，第四通孔70与加压孔49重合，第三通孔69与反馈腔66下侧内壁重合，第五通孔84与废水孔31上侧内壁重合，第二推板54在第四弹簧53弹力作用下位于加压腔55内较上侧位置，曲杆45卡入环形槽46不可见位置内，滑杆75远离对称中心侧端面与第一斜面块36靠近对称中心侧端面最靠近对称中心处水平位置抵触，限位块78位于限位腔80内最右侧位置，限位弹簧79压缩，第二弹簧86拉伸，第二斜面块77右端面与停止开关17倾斜内壁抵触且两第二斜面块77靠近对称中心侧端面刚好抵触；工作时，将待处理电池通过入料腔43滑入定位腔38内，打开电机44，动力轴42转动，动力轴42转动带动进给轮41转动，从而带动齿板18、第一推杆39、第一推板37、固定板19、固定杆25、第一斜面块36、右移，固定板19右移与反馈板16抵触，反馈板16转动，第一推板37右移将待处理电池推入处理腔68内，第一斜面块36右移使滑杆75在第一斜面块36斜面轨迹与第二弹簧86弹力作用下向远离对称中心侧滑动，第二斜面块77向远离对称中心侧并沿传动腔27倾斜内壁移动打开第一滑腔85左侧内壁，限位块78在限位腔80内向左滑动，限位弹簧79弹性释放，当齿板18右移到一定位置，此时待处理电池已完全进入处理腔68内，齿板18右端面抵触反转开关40，电机反转，沿相同传动路线，两个第二斜面块77再次抵触关闭第一滑腔85左侧内壁，此时固定板19继续左移抵触反馈板16，反馈板16受定位板15作用不可转动，于是固定板19推动转动板14绕转动轴13转动，转动轴13与动力腔12前后内壁扭簧弹性势能积累，转动板14转动带动固定销21向第二滑槽23中心侧滑动，同时受固定销21抵触过渡杆24、第二梯形块28右移，第一梯形块29受第二梯形块28抵触向靠近对称中心侧移动，从而带动针刺杆30靠近对称中心侧端移动到第一滑腔85内完成对待处理电池的针刺，固定板19继续左移，受转动板14转动影响固定板19与反馈板16脱离抵触，转动板14受扭簧弹力作用回复原位，针刺杆30受第三弹簧73弹力作用再次缩回到传动腔27内，齿板18左端面与停止开关17抵触，电机44关闭，此时带电电池在针刺作用下内部发生短路，内部压力增大，进而发生爆炸，处理腔68内气压上升，滑块48在气压冲击下上移，第二通孔65与出水孔57重合，储水腔62内的水流入处理腔68内，与此同时第二推板54受气流冲击下移，推动第三推板52下移压缩液体，加快水流流入所述处理腔68内的速度，待处理腔68内气压正常后，第二推板54在第四弹簧53弹力作用下上移，第三推板52上移通过进气单向阀59平衡储水腔62内压力，滑块48在第一弹簧51弹力作用下回复原位，处理腔68内水流通过废水孔31流入废水腔33内；结束时，转动锁死转盘63，曲杆45接触卡死，取出处理箱67将已处理电池倒出。

本发明的有益效果是：本发明利用针刺将尚带电的废电池进行销毁处理，利用废电池内部短路发生爆炸实现对废电池内能的释放，避免了带电废电池在集中处理的过程中由于碰撞或者接触短路造成的不可控爆炸，引起火灾或造成人身伤害，此外本装置利用爆炸过程中密闭环境下的气压变化，推动液体流入实现快速灭火，减少了废电池在爆炸中产生的有害烟雾，并对其灭火液体进行集中收集，便于特殊处理。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。