一种全自动口罩成型装置

技术领域

本申请涉及口罩制造设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩成型装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻处部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、飞沫等物质的作用，口罩大多以纱布等材料制成。随着公众卫生意识的提升，口罩的需求量大幅度增加，对口罩制造设备的效率要求逐渐增加。

相关的口罩生产设备包括机架，机架上设置有用于传送布料的送料机构，送料机构转动卷筒状的布料将多层布料压合形成口罩主体，机架上设置有切割机构，切割机构用于将送料机构送出的口罩主体切割为矩形块状结构，机架上设置有用于在口罩主体上焊接耳带两端的焊接机构，机架上设置有传送机构，安装有耳带的口罩主体通过传送机构送出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：口罩生产中步骤繁多，在每个工序之间需要使用人员手动取料和送料，使用人员需要接触口罩主体，造成卫生隐患。

发明内容

为了减少使用人员接触加工中的口罩主体，本申请提供一种全自动口罩成型装置。

本申请提供的一种全自动口罩成型装置采用如下的技术方案：

一种全自动口罩成型装置，包括机架，机架上设置有压合成型机构，机架上设置有用于安装鼻梁筋的鼻梁筋放置机构，机架上设置有用于切断口罩主体的切割机构，机架上设置有用于接住切断的口罩主体的传送加工机构，机架上设置有用于安装耳带的耳带供料机构和用于将耳带与口罩主体固定的超声波焊接机构，传送加工机构用于带动口罩主体依次通过耳带供料机构和超声波焊接机构。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置压合成型机构,使压合成型机构能够将多层口罩原材料压合,通过在机架上设置鼻梁筋放置机构,使鼻梁筋放置机构能够在口罩主体上方切断鼻梁筋并将鼻梁筋安装在口罩主体上,通过在机架上设置切割机构,使切割机构能够将口罩主体切割为面积较小的矩形结构并传送至传送加工机构上,通过使传送加工机构依次通过耳带供料机构和超声波焊接机构,使耳带供料机构能够将耳带切断为合适长度并送至传送加工机构上的口罩主体上,超声波焊接机构用于将口罩主体与耳带端部固定,从而起到生产口罩的目的,生产过程自动进行,具有减少使用人员接触加工中的口罩主体的目的。

可选的，压合成型机构包括若干布料放置辊和若干动力辊轴，布料放置辊转动连接在机架上，动力辊轴转动连接在机架上，动力辊轴成对设置，成对设置的两动力辊轴用于夹持并辊压口罩原材料。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置若干布料放置辊，使无纺布等卷筒状的原材料能够安装在布料放置辊上，通过布料放置辊转动完成出料，通过在机架上设置若干动力辊轮，使多层原材料通过两动力辊轮之间，使动力辊轮能够将原材料压合紧密。

可选的，鼻梁筋放置机构包括鼻梁筋安装轴、引导轮、若干送料轮和切断机构，鼻梁筋安装轴转动连接在机架上，引导轮转动连接在机架上，切断机构设置在机架上，引导轮用于使鼻梁筋水平传送至切断机构中，若干送料轮转动连接在机架上，送料轮用于夹持鼻梁筋并使鼻梁筋水平移动进入切断机构中。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置切断机构，使鼻梁筋通过引导轮和送料轮水平移动并移动至切断机构中，从而使切断机构能够切断水平的鼻梁筋，切断后的鼻梁筋位于口罩主体上，通过动力辊轮能够将鼻梁筋压合在口罩主体上。

可选的，切断机构包括安装座、切断刀和抵接块，安装座设置在机架上，安装座中水平开设有送料槽，送料槽的开设方向与鼻梁筋安装轴的长度方向垂直，切断刀滑动连接在安装座中，抵接块设置在切断刀上远离安装座的一侧，机架上设置有触发机构，触发机构用于顶动抵接块并使切断刀滑动及切断鼻梁筋，安装座内设置有复位弹簧一，复位弹簧一一端固定在安装座上，另一端固定在切断刀上，复位弹簧一用于使切断刀在自然状态下与送料槽内的鼻梁筋脱离连接。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置安装座，在安装座上开设送料槽，使鼻梁筋能够通过引导轮和送料轮水平送入安装座中，通过在安装座上滑动连接切断刀，在切断刀上设置抵接块，使用人员能够通过触发机构周期性下压抵接块，从而使切断刀在安装座中周期性下落并切断鼻梁筋。

可选的，切割机构包括若干辊刀和传送带，辊刀转动连接在机架上，辊刀用于辊压并切断口罩主体，传送带水平设置在机架上，传送带用于传送由辊刀切断的口罩主体。

通过采用上述技术方案，通过在机架上转动设置辊刀，使用人员将口罩主体送入两个辊刀之间，辊刀转动并能够切割口罩主体，使口罩主体切割为面积较小的矩形结构，方便后续加工，切割后的口罩主体通过传送带传送，从而减少使用人员接触加工中的口罩。

可选的，传送加工机构包括若干动力辊、带体和若干隔板，动力辊转动连接在机架上，带体套设在动力辊上，隔板沿带体延伸方向依次间隔设置，隔板的长度方向与动力辊平行，带体与传送带平齐。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置动力辊，使动力辊带动带体移动，口罩主体能够通过传送带移动至带体上，通过在带体上设置隔板，使隔板起到分割相邻两个口罩主体的效果，隔板能够减少口罩主体在带体上滑移的几率，提升口罩加工的合格品率。

可选的，耳带供料机构包括转动件和转盘，机架上设置有架体，架体位于传送加工机构上方，转动件竖直设置在架体下表面上，转动件下端与转盘连接，转盘水平设置，转动件用于带动转盘转动并竖直移动，转盘上滑动连接有两个耳带切刀，转盘上滑动连接两个耳带夹持机构，两个耳带切刀和两个耳带夹持机构的连线均通过转盘圆心，耳带切刀用于切割耳带，耳带夹持机构用于夹持耳带端部。

通过采用上述技术方案，通过在架体上设置转动件和转盘，使转盘能够通过转动件回转和竖直移动，通过在转盘上设置两个耳带夹持机构，使耳带夹持机构能够夹持和松开耳带，通过在转盘上设置耳带切刀，使耳带切刀能够将耳带切成预定长度，当耳带切刀切断耳带时，耳带夹持机构松开，从而使耳带能够落在传送加工机构上的口罩主体上。

可选的，超声波焊接机构包括往复驱动件和焊接头，往复驱动件竖直设置，往复驱动件上端固定在架体下表面上，往复驱动件下端与焊接头连接，焊接头上滑动连接有压块,压块内设置有复位弹簧二，复位弹簧二一端固定在压块上，另一端固定在焊接头上，复位弹簧二用于使焊接头在自然状态下位于压块中。

通过采用上述技术方案，通过在架体上设置往复驱动件，使往复驱动件能够带动焊接头竖直往复移动，从而使焊接头能够下落并抵接在口罩主体和耳带上，完成连接口罩主体和耳带的效果，通过在焊接头上设置压块，在压块内设置复位弹簧二，使压块能够压在传送加工机构上，起到固定耳带，减少耳带在口罩主体上位置偏移的几率。

可选的，包边机构包括包边轨和分割机构，包边轨用于使包边带对折并包在口罩主体边缘，分割机构用于切断传送加工机构上相邻两口罩主体之间的包边带。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置包边轨，使包边带能够沿包边轨移动并弯折，进而使包边带上半部分盖设在口罩主体上表面上，使包边带下半部分贴合在口罩主体下表面上，通过使包边带包在口罩主体上，起到增加口罩主体与耳带连接强度的效果。

可选的，机架上设置有整体压合机构，整体压合机构设置在传送加工机构上方，整体压合机构包括压合板、竖直动力件和滑动架，滑动架滑动连接在机架上，滑动架位于传送加工机构上方，滑动架的滑动方向与传送加工机构的传送方向平行，竖直动力件设置在滑动架下表面上，压合板水平设置且连接在竖直动力件下方，压合板用于压平传送加工机构上的口罩主体。

通过采用上述技术方案，通过在机架上设置整体压合机构，使滑动架能够通过水平移动带动压合板水平移动，通过在压合板和滑动架之间设置竖直动力件，使用人员能够通过控制竖直动力件伸缩，从而使压合板下落并压在传送加工机构上的口罩主体上，达到使口罩整体压合紧密的效果。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置压合成型机构,使压合成型机构能够将多层口罩原材料压合,通过在机架上设置鼻梁筋放置机构,使鼻梁筋放置机构能够在口罩主体上方切断鼻梁筋并将鼻梁筋安装在口罩主体上,通过在机架上设置切割机构,使切割机构能够将口罩主体切割为面积较小的矩形结构并传送至传送加工机构上,通过使传送加工机构依次通过耳带供料机构和超声波焊接机构,使耳带供料机构能够将耳带切断为合适长度并送至传送加工机构上的口罩主体上,超声波焊接机构用于将口罩主体与耳带端部固定,从而起到生产口罩的目的,生产过程自动进行,具有减少使用人员接触加工中的口罩主体的目的；

2.通过在架体上设置转动件和转盘，使转盘能够通过转动件回转和竖直移动，通过在转盘上设置两个耳带夹持机构，使耳带夹持机构能够夹持和松开耳带，通过在转盘上设置耳带切刀，使耳带切刀能够将耳带切成预定长度，当耳带切刀切断耳带时，耳带夹持机构松开，从而使耳带能够落在传送加工机构上的口罩主体上；

3.通过在架体上设置往复驱动件，使往复驱动件能够带动焊接头竖直往复移动，从而使焊接头能够下落并抵接在口罩主体和耳带上，完成连接口罩主体和耳带的效果，通过在焊接头上设置压块，在压块内设置复位弹簧二，使压块能够压在传送加工机构上，起到固定耳带，减少耳带在口罩主体上位置偏移的几率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是鼻梁筋放置机构的整体结构示意图。

图3是切断机构的局部剖视示意图。

图4是折边轨的两端部横截面结构示意图。

图5是传送加工机构的连接结构示意图。

图6是耳带供料击机构的连接关系示意图。

图7是超声波焊接机构的局部剖视示意图。

图8是包边机构的连接关系示意图。

图9是包边轨的结构示意图。

图10是整体压合机构的连接关系示意图。

附图标记：01、口罩主体；02、鼻梁筋；03、耳带；04、包边带；1、机架；2、压合成型机构；21、布料放置辊；22、动力辊轴；3、鼻梁筋放置机构；31、鼻梁筋安装轴；32、引导轮；33、送料轮；34、切断机构；341、安装座；342、送料槽；343、切断刀；344、抵接块；345、复位弹簧一；35、触发机构；351、动力轴；352、转动臂；353、撞击块；36、折边轨；4、切割机构；41、辊刀；42、传送带；5、传送加工机构；51、动力辊；52、带体；53、隔板；6、耳带供料机构；60、架体；61、转动件；62、转盘；621、凹槽；622、退刀槽；63、耳带切刀；64、耳带夹持机构；641、固定板；642、活动板；65、导向轮；651、轮槽；7、超声波焊接机构；71、往复驱动件；72、焊接头；73、压块；731、滑槽；74、复位弹簧二；8、包边机构；81、包边轨；82、分割机构；821、安装架；822、切刀；823、伸缩件；9、整体压合机构；91、压合板；92、竖直动力件；93、滑动架；931、导向杆；94、水平动力件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动口罩成型装置。参照图1，包括机架1，机架1上设置有压合成型机构2，压合成型机构2用于将三层口罩原材料压合为口罩主体01，机架1上设置有鼻梁筋放置机构3，鼻梁筋放置机构3位于压合后的口罩主体01上方。鼻梁筋放置机构3用于将鼻梁筋02切断并固定在口罩主体01上。机架1上设置有切割机构4，切割机构4用于将长条形的口罩主体01切割为面积较小的矩形结构。机架1上设置有用于接收切割机构4切出的口罩主体01的传送加工机构5，传送加工机构5的传送方向为水平方向，口罩主体01在传送加工机构5上进行加工。机架1上设置有两个耳带供料机构6，耳带供料机构6用于切断耳带03并将长度较短的耳带03放置在传送加工机构5上的口罩主体01上。机架1上设置有用于将耳带03固定在口罩主体01上的超声波焊接机构7，超声波焊接机构7将耳带03两端固定在口罩主体01上。机架1上设置有两个包边机构8，包边机构8能够将包边带04包裹在焊接有耳带03的口罩主体01上的两侧边上，从而加强口罩主体01和耳带03的连接强度。耳带供料机构6、超声波焊接机构7和包边机构8设置在传送加工机构5上方，传送加工机构5带动口罩主体01依次通过耳带供料机构6、超声波焊接机构7和包边机构8。

参照图1和图2，压合成型机构2包括三个布料放置辊21和多个动力辊轴22，布料放置辊21水平设置且长度方向相同，布料放置辊21转动连接在机架1上，布料放置辊21上设置有动力装置。使用人员能够将无纺布和过滤纸等卷筒状的原材料安装在布料放置辊21上，通过布料放置辊21带动卷筒状的原材料转动并持续出料。动力辊轴22的长度方向与布料放置辊21长度方向平行。动力辊轴22成对设置在机架1上，动力辊轴22转动连接在机架1上，成对的动力辊轴22沿竖直方向间隔设置，使用人员通过将三层原材料贴合并通过两个动力辊轴22之间，使动力辊轴22转动并辊压原材料，从而形成口罩主体01。动力辊轴22上设置有动力装置，动力辊轴22能够在辊压时带动口罩主体01水平前移。通过使口罩主体01依次通过若干对动力辊轴22之间，从而使三层原材料能够紧密压合，同时起到驱动口罩主体01移动的效果。

参照图2和图3，鼻梁筋放置机构3包括鼻梁筋安装轴31、引导轮32和切断机构34。鼻梁筋安装轴31转动连接在机架1上，鼻梁筋安装轴31的长度方向与布料放置辊21的长度方向平行，使用人员能够将卷筒状的鼻梁筋02安装在鼻梁筋安装轴31上。引导轮32和切断机构34设置在转动连接在机架1上，引导轮32与切断机构34平齐，鼻梁筋02从鼻梁筋安装轴31上延伸并抵接在引导轮32上，从而使鼻梁筋02延伸方向为水平方向，达到使鼻梁筋02水平插入切断机构34中的效果。机架1上水平设置有两个送料轮33，送料轮33转动连接在机架1上，送料轮33用于夹持鼻梁筋02的水平部分，送料轮33上设置有动力装置，送料轮33能够夹持鼻梁筋02并转动，从而使鼻梁筋02水平进入切断机构34中。

参照图3，切断机构34包括安装座341、切断刀343和抵接块344。安装座341固定在机架1上，安装座341上水平开设有送料槽342，送料槽342的开设方向与鼻梁筋安装轴31的长度方向垂直。切断刀343滑动连接在安装座341上，抵接块344位于安装座341外，抵接块344设置在切断刀343上远离安装座341的一端上。安装座341内设置有复位弹簧一345，复位弹簧一345竖直设置，复位弹簧一345一端固定在安装座341上，另一端固定在切断刀343上，复位弹簧一345用于使切断刀343在自然状态下与送料槽342中的鼻梁筋02脱离连接。送料轮33将鼻梁筋02通入安装座341中后，使用人员通过下压抵接块344，能够使抵接块344带动切断刀343下落，从而使切断刀343在送料槽342中切断鼻梁筋02，切断的鼻梁筋02落在动力辊轴22中的口罩主体01上，从而起到在口罩主体01上安装鼻梁筋02的效果。

参照图3，机架1上设置有用于使切断刀343周期性下落并切断鼻梁筋02的触发机构35。触发机构35包括动力轴351、转动臂352和撞击块353。动力轴351转动连接在机架1上，动力轴351上设置有动力机构，动力轴351位于切断机构34上方。动力轴351的长度方向与鼻梁筋安装轴31长度方向平行。转动臂352一端固定在动力轴351端部，转动臂352与动力轴351垂直。转动臂352用于随动力轴351转动。转动臂352上远离动力轴351的一端能够在回转过程中下压抵接块344，从而使抵接块344和切断刀343下落，达到切断鼻梁筋02的效果。撞击块353设置在转动臂352上远离动力轴351的一端上。撞击块353上开设有弧面，弧面用于与抵接块344接触，从而减少转动臂352卡在抵接块344上的几率。

参照图4，机架1上设置有折边轨36，压合成型机构2、鼻梁筋放置机构3和折边轨36沿水平方向依次设置。折边轨36设置在安装有鼻梁筋02的口罩主体01一侧。位于最下层的口罩原材料的宽度大于最上层的口罩原材料的宽度。折边轨36用于使最下层的口罩原材料边缘向上翻折并包住鼻梁筋02，最终使最下层的口罩原材料翻折并贴合在最上层的口罩原材料表面上。折边轨36两端设置均设置动力辊轴22，动力辊轴22用于将鼻梁筋02压合在口罩主体01上，当口罩主体01经过折边轨36并进行翻边后，动力辊轴22用于将盖设在鼻梁筋02上方的口罩原材料压合在口罩主体01上表面上。

参照图1和图5，切割机构4设置在折边轨36上远离鼻梁筋放置机构3的一侧。切割机构4包括两个辊刀41和传送带42，两个辊刀41转动连接在机架1上，辊刀41的长度方向与鼻梁筋安装轴31的长度方向平行，两个辊刀41沿竖直方向依次设置，使用人员通过使口罩主体01通过两个辊刀41之间，能够使辊刀41切断口罩主体01。传送带42水平设置在辊刀41上远离鼻梁筋放置机构3的一侧，切断后的口罩主体01能够随传送带42移动至传送加工机构5上。

参照图5，传送加工机构5包括若干动力辊51、带体52和多个隔板53。动力辊51转动连接在机架1上，带体52套设在动力辊51上，带体52能够通过动力辊51转动。带体52上端与传送带42上端平齐。隔板53设置在带体52上，隔板53沿带体52延伸方向等距间隔设置，隔板53的长度方向与动力辊51长度方向平行。传送加工机构5的传送方向与传送带42传送方向垂直，使用人员能够将切割后的口罩主体01传送至传送加工机构5上。每个口罩主体01位于两隔板53之间的带体52上，通过在带体52上设置隔板53，使隔板53隔开相邻的两个口罩主体01，从而减少口罩主体01滑移和重叠的几率，提升口罩加工的合格品率。

参照图6，机架1上设置有架体60，架体60设置在传送加工机构5上方，两个耳带供料机构6分别设置在带体52宽度方向上的两侧上。耳带供料机构6包括转动件61、转盘62、两个耳带切刀63和两个耳带夹持机构64。转动件61竖直设置在架体60上，转动件61上设置有动力装置，转盘62为圆形机构，转盘62水平设置在转动件61下端，转动件61与转盘62同轴连接。转动件61可选用为电动推杆，转动件61能够在架体60上转动，进而使转盘62在传送加工机构5上方转动，转动件61能够通过伸缩带动转盘62竖直移动。两个耳带切刀63设置在转盘62上，两个耳带切刀63连线穿过转盘62圆心，耳带切刀63用于切断耳带03。转盘62上开设有两个退刀槽622，耳带切刀63能够滑动并收入退刀槽622中。两个耳带夹持机构64设置在转盘62上，两个耳带夹持机构64连线穿过转盘62圆心，耳带夹持机构64用于夹持和松开耳带03。机架1上转动连接有导向轮65，导向轮65上开设有轮槽651，转盘62上开设有凹槽621，凹槽621和轮槽651同高。使用人员将耳带03通过轮槽651抵接在导向轮65上，通过使耳带03通过凹槽621抵接在转盘62上，使耳带夹持机构64夹持耳带03的端部，从而使耳带03在转盘62至导向轮65之间的部分水平延伸，当转盘62转动时，耳带03能够通过凹槽621缠绕在转盘62上，起到持续将耳带03输送至传送加工机构5上的效果。

参照图6，耳带切刀63与转盘62之间设置有驱动件，驱动件水平设置，驱动件一端固定在转盘62上，另一端固定在耳带切刀63上，驱动件用于带动耳带切刀63沿水平方向移动，从而使耳带切刀63切断位于凹槽621中的耳带03。耳带夹持机构64包括固定板641和活动板642，固定板641固定在转盘62侧壁上，固定板641位于凹槽621上方，活动板642位于固定板641下方，活动板642与转盘62之间设置有驱动件，驱动件能够通过伸缩带动活动板642沿竖直方向滑动，从而使活动板642能够抵接在固定板641上，起到夹持耳带03的效果。

参照图6，当耳带03缠绕在转盘62上时，转盘62转动至两耳带夹持机构64均位于传送加工机构5上的口罩主体01上时，转动件61伸长并使转盘62靠近口罩主体01，此时转盘62上位于耳带03中部的耳带切刀63从退刀槽622中伸出，切断耳带03，夹持耳带03端部的耳带夹持机构64动作并松开耳带03端部，从而使耳带03端部能够落在传送加工机构5上的口罩主体01上，方便后续加工。当在口罩主体01上放置耳带03后，转盘62上移并转动一百八十度，从而使耳带03继续缠绕在转盘62上并能够继续供料。

参照图6和图7，超声波焊接机构7设置有四个，传送加工机构5两侧分别设置两个超声波焊接机构7，超声波焊接机构7位于转盘62外侧。超声波焊接机构7包括往复驱动件71、焊接头72、压块73和复位弹簧二74，往复驱动件71可选用为电动推杆或液压缸，往复驱动件71竖直设置在架体60下表面上，往复驱动件71一端固定在架体60上，另一端与焊接头72连接。焊接头72用于抵接在位于传送加工机构5上的口罩主体01和耳带03上，从而完成超声波焊接。压块73滑动连接在焊接头72外，压块73上开设有滑槽731，焊接头72通过滑槽731滑动连接在压块73上。复位弹簧二74竖直设置在压块73内，复位弹簧二74一端固定在压块73上，另一端固定在焊接头72上，复位弹簧二74用于使焊接头72在自然状态下位于压块73中。

参照图7，当耳带供料机构6将切断的耳带03放置在口罩主体01上后，往复驱动件71带动焊接头72下压。在往复驱动件71伸长过程中，下压块73下端首先抵接在口罩主体01和耳带03上，随着往复驱动件71继续伸长，焊接头72在压块73中滑动并抵接在口罩主体01和耳带03上，从而完成超声波焊接，起到将耳带03两端与口罩主体01连接的效果。当焊接完成后，往复驱动件71收缩，从而使焊接头72和压块73上移，此时传送加工机构5能够水平移动，使待加工的口罩主体01移动至超声波焊接机构7下方。

参照图8和图9，两包边机构8设置在传送加工机构5两边，包边机构8包括包边轨81和分割机构82，包边轨81设置在机架1上，包边轨81用于引导包边带04至传送加工机构5上，包边带04能够在包边轨81中对折，包边带04上半部分贴合在口罩主体01上表面上，包边带04下班部分贴合在口罩主体01下表面上。分割机构82用于将相邻两个口罩主体01之间的包边带04切除。

参照图8，分割机构82包括安装架821、切刀822和伸缩件823。安装架821设置在机架1上，安装架821位于传送加工机构5一侧。切刀822的长度方向与传送加工机构5传送方向垂直，切刀822转动一端转动连接在机架1上，另一端与伸缩件823转动连接。伸缩件823上远离切刀822的一端转动连接在安装架821上。切刀822与机架1的转动连接处的转动轴方向为水平方向且与传送加工机构5的传送方向垂直。伸缩件823可选用为电动推杆或气缸，伸缩件823能够伸缩，从而带动切刀822转动并切断相邻两口罩主体01数字键的包边带04。

参照图10，机架1上设置有整体压合机构9，整体压合机构9用于将包在口罩主体01边缘的包边带04与口罩主体01连接。整体压合机构9设置在包边轨81和分割机构82之间。整体压合机构9包括压合板91、竖直动力件92和滑动架93。机架1上水平设置有若干导向杆931，导向杆931贯穿滑动架93，从而使滑动架93滑动连接在导向杆931上。导向杆931的长度方向与传送加工机构5的传送方向平行。滑动架93位于传送加工机构5上方。滑动架93上设置有水平动力件94，水平动力件94可选用为液压缸或电动推杆，水平动力件94长度方向与导向杆931长度方向平行。水平动力件94一端固定在机架1上，另一端固定在滑动架93上，使用人员通过驱动水平动力件94伸缩，能够起到控制滑动架93往复移动的效果。竖直动力件92可选用为电动推杆或气缸，竖直动力件92竖直设置在滑动架93下表面上，压合板91水平设置在竖直动力件92下端。使用人员通过控制竖直动力件92伸缩，能够使压合板91下落至传送加工机构5上，从而使带体52和压合板91夹持口罩主体01。使用人员通过控制水平动力件94伸缩，从而使滑动架93的移动速度与传送加工机构5的传送速度一致，能够使压合板91相对传送加工机构5静止，从而增加压合板91抵接在口罩主体01上的时间，起到提升压合质量的效果。滑动架93上设置有若干竖直动力件92，每个竖直动力件92上连接一个压合板91，通过在滑动架93上设置多个压合板91，使滑动架93能够同时带动多个压合板91移动，进而提升每个压合板91压在口罩主体01上的时间，进一步提升口罩主体01的牢固程度。

本申请实施例的实施原理为：通过在机架1上设置压合成型机构2，使压合成型机构2能够将多层布料压合，通过在机架1上设置鼻梁筋放置机构3，使鼻梁筋放置机构3能够将鼻梁筋02切断并固定至压合的口罩主体01上，通过在机架1上设置切割机构4，使切割机构4能够将口罩主体01切割为面积较小的矩形，通过在机架1上设置传送加工机构5，使传送加工机构5能够带动口罩主体01依次经过耳带供料机构6、超声波焊接机构7和包边机构8，进而使耳带03能够固定在口罩主体01上，使包边带04能够折叠并固定在口罩主体01的上表面和下表面，提升口罩的整体强度。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。