一种铝合金锭自动码放装置

技术领域

本发明涉及铝合金锭生产技术领域，尤其涉及一种铝合金锭自动码放装置。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。

铝合金锭在生产技术后，需要将其进行码放，对于一些较小的铝合金锭而言，不适宜采用大型设备进行输送码放，一般都是通过工作人员手动搬运进行码放，然而手动搬运不仅费时费力，不利于工作人员的安全，而且效率较低，增加了企业的人力成本，为此我们提出了一种铝合金锭自动码放装置。

发明内容

本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置，解决了现有小型铝合金锭通过工作人员手动搬运费时费力，比较危险，而且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金锭自动码放装置，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动套设有活动板，所述活动板的顶部设有横向移动机构，所述横向移动机构的右侧设有驱动机构，所述驱动机构的右侧设有升降夹持机构。

优选的，所述横向移动机构包括与活动板的顶部左侧固定连接的定位板，所述定位板的右侧转动连接有往复丝杆，且往复丝杆螺纹套设在固定板的内部，所述往复丝杆的右侧固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述驱动机构包括与活动板的顶部固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有第二锥齿轮，所述转轴的顶端固定套设有第一传动齿轮。

优选的，所述升降夹持机构包括转动连接在活动板内部的第二推杆电机，所述第二推杆电机的外部固定套设有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动，所述第二传动齿轮的输出轴固定连接有横杆，所述横杆的底部两侧固定连接有安装板，所述安装板上固定套设有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有夹板。

优选的，所述固定板的底部开设有固定槽，所述固定槽的上方设有贯穿固定板的活动孔，且活动板贯穿活动孔。

优选的，所述输送架包括两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有多个输送辊，所述侧板的底部固定连接有多个支撑杆。

优选的，两个所述夹板之间均粘接有防滑垫，所述活动板上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定套设有轴承，且第二推杆电机固定套设在轴承的内部。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装横向移动机构和升降夹持机构，其中横向机构可以带动加持的物料向右移动，而升降夹持机构则将夹持的物料从输送架上卸下来进行码放，这样不需要工作人员进行搬运，省力高效；

2、本发明通过安装驱动机构，其中驱动机构可以对横向移动机构和升降夹持机构进行驱动，提供物料水平移动的驱动力以及物料转向调整的驱动力，一机多用，设备的自动化程度高；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对物料进行水平输送，而且还可以进行转向下料码放，提高物料码放的效率，整个设备自动化程度高，节省企业的成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置的未工作时正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置的向右移动正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置的横杆和夹板下移正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置的固定板立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金锭自动码放装置的输送架立体结构示意图。

图中：1输送架、2固定板、3活动板、4定位板、5往复丝杆、6第一锥齿轮、7第一推杆电机、8驱动电机、9转轴、10第二锥齿轮、11第一传动齿轮、12第二推杆电机、13第二传动齿轮、14横杆、15安装板、16液压杆、17夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-2和图4-5：一种铝合金锭自动码放装置，包括输送架1，输送架1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的内部活动套设有活动板3，活动板3的顶部设有横向移动机构，横向移动机构的右侧设有驱动机构，驱动机构的右侧设有升降夹持机构。

本发明中，横向移动机构包括与活动板3的顶部左侧固定连接的定位板4，定位板4的右侧转动连接有往复丝杆5，且往复丝杆5螺纹套设在固定板2的内部，往复丝杆5的右侧固定连接有第一锥齿轮6，驱动机构包括与活动板3的顶部固定连接的第一推杆电机7，第一推杆电机7的输出轴固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有转轴9，转轴9的外部固定套设有第二锥齿轮10，转轴9的顶端固定套设有第一传动齿轮11；第一锥齿轮6与第二锥齿轮10啮合传动，驱动电机8带动转轴9转动，转轴9通过第一锥齿轮6和第二锥齿轮10带动往复丝杆5转动，往复丝杆5在固定板2内转动，这样可以带动定位板4移动，定位板4再带动活动板3移动，活动板3则带动加持的物料水平移动进行输送。

本发明中，固定板2的底部开设有固定槽，固定槽的上方设有贯穿固定板2的活动孔，且活动板3贯穿活动孔。

本发明中，输送架1包括两个侧板，两个侧板之间转动连接有多个输送辊，侧板的底部固定连接有多个支撑杆。

实施例2

参照图1和图3：一种铝合金锭自动码放装置，本实施例中，升降夹持机构包括转动连接在活动板3内部的第二推杆电机12，第二推杆电机12的外部固定套设有第二传动齿轮13，且第二传动齿轮13与第一传动齿轮11啮合传动，第二传动齿轮13的输出轴固定连接有横杆14，横杆14的底部两侧固定连接有安装板15，安装板15上固定套设有液压杆16，液压杆16的输出轴固定连接有夹板17；推杆电机7带动驱动电机8向右移动，使得第一传动齿轮11与第二传动齿轮13进行啮合，这样驱动电机8可以通过转轴9带动第一传动齿轮11和第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13则带动第二推杆电机12转动，这样可以带动加持的物料进行转动调整方向，而第二推杆电机12可以带动横杆14下移，从而方便下料码放，而液压杆16带动夹板17对物料进行夹持。

本发明中，两个夹板17之间均粘接有防滑垫，活动板3上开设有安装孔，安装孔的内部固定套设有轴承，且第二推杆电机12固定套设在轴承的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。