一种灯泡回收装置

技术领域

本发明涉及灯泡处理设备领域，具体地讲，涉及一种灯泡回收装置。

背景技术

灯泡主要由灯丝、玻璃壳体、灯头等几部分组成。在灯头底部有两个金属接触点，是用来连接电的。金属接触点有两条接触到一个薄金属灯丝的线。灯丝坐落在灯泡的中央，由一个玻璃支撑住的。线和灯丝都包在充满惰性气体的玻璃灯泡的里面，通常都是氩惰性气体当灯泡连上电源的时候，电流就会从其中一个接触点流到另一个接触点然后再流到线和灯丝。

灯泡的坏掉之后，需要对其进行回收处理。目前，主要是，使用粉碎设备进行粉碎。采用这种方式，容易造成玻璃飞溅，对工作人员造成危险。而且，粉碎后玻璃碎片与灯头混合在一块，不方便两者的分离。此为，现有技术的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种灯泡回收装置，方便灯泡回收。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种灯泡回收装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接竖杆，所述竖杆固定连接圆帽，所述圆帽底部固定连接半齿圈，所述底板固定连接L形杆一，所述L形杆一固定连接圆块，所述L形杆一固定连接L杆，所述圆块上设置有斜形圆槽，所述L杆固定连接回形块，所述底板固定连接处理箱，所述处理箱的底板上设置有一组均匀分布的方槽，所述处理箱的底板上固定连接一组均匀分布的半圆柱，所述圆帽固定连接处理机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述处理机构包括电机一，所述圆帽固定连接所述电机一，所述电机一的输出轴穿过所述圆帽，所述电机一的输出轴固定连接十字杆，所述十字杆固定连接一组均匀分布的导向杆，每个所述导向杆分别固定连接斜面桶，每个所述斜面桶分别固定连接齿圈，每个所述十字杆分别轴承连接齿轮二的中心轴，每个所述齿轮二分别固定连接导向轴。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述导向杆分别穿过支架，每个所述支架分别固定连接圆球，每个所述圆球分别设置在所述斜形圆槽内，每个所述支架分别固定连接对称的导向板，每个所述导向板分别固定连接弹簧三的一端，每个所述弹簧三的另一端分别固定连接方板，每个所述方板分别固定连接方杆二，每个所述弹簧三分别环套对应的所述方杆二，每个所述方杆二分别穿过对应的所述导向板，每个所述方杆二分别固定连接弧形板，每个所述支架分别轴承连接圆板二，每个所述圆板二分别转动连接对称的连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别转动连接对应的所述方杆二，每个所述圆板二分别固定连接导向筒轴，每个所述导向轴分别设置在对应的所述导向筒轴内。

作为本技术方案的进一步限定，所述L形杆一轴承连接齿轮一的中心轴，所述齿轮一啮合所述齿圈，所述齿轮一的中心轴固定连接圆板一，所述圆板一的偏心处转动连接L形杆三，所述L形杆三转动连接空心方杆，所述空心方杆穿过所述回形块，所述空心方杆内设置有弹簧一及方杆一，所述空心方杆固定连接所述弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端固定连接所述方杆一，所述方杆一固定连接碰撞球。

作为本技术方案的进一步限定，所述空心方杆固定连接L形杆二，所述L 形杆二转动连接对称的连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别转动连接空心方板，对称的所述空心方板分别固定连接横板，对称的所述横板分别穿过所述处理箱。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述空心方板内分别设置有一组均匀分布的弹簧二，每个所述弹簧二的一端分别固定连接对应的所述空心方板，对称的所述空心方板内分别设置有挤压板，每个所述弹簧二的另一端分别固定连接对应的所述挤压板。

作为本技术方案的进一步限定，所述挤压板下端为半圆柱状，所述挤压板匹配所述处理箱，所述挤压板匹配所述半圆柱。

作为本技术方案的进一步限定，所述齿轮二匹配所述半齿圈。

作为本技术方案的进一步限定，每个所述斜面桶内分别固定连接电机二，每个所述电机二的输出轴分别固定连接破碎杆。

作为本技术方案的进一步限定，一组所述方槽与一组所述半圆柱垂直交错分布。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置的弧形板处于最上方时，将灯泡插入弧形板组成区域，弹簧三发生变形，使弧形板夹紧灯泡。当弧形板沿导向杆方向移动进入斜面桶内时，灯泡逐渐靠近并接触破碎杆，破碎杆打碎灯泡，齿轮二与半齿圈啮合，弧形板挤压灯泡，辅助灯泡破碎。玻璃碎片被斜面桶阻挡，避免伤害工作人员，碎玻璃及灯头沿斜面桶斜面落到处理箱内。灯泡粉碎过程中，碰撞球往复接触斜面桶，使斜面桶差生震动，避免玻璃残留在斜面桶内。

2、本装置的挤压板接触落到处理箱内玻璃与半圆柱共同作用将玻璃进行二次粉碎，粉碎后玻璃从方槽落下，灯头被，挤压板带动处理箱中间位置或者两侧，实现碎玻璃与灯头分离。

3、本装置通过巧妙地设计，将灯泡在斜面桶内破碎，避免玻璃飞溅，对工作人员造成危险。而且，粉碎后玻璃碎片与灯头分开，方便两者的分离。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的立体结构示意图二。

图3为本发明的局部立体结构示意图一。

图4为本发明的局部立体结构示意图二。

图5为本发明的局部剖开立体结构示意图一。

图6为本发明的局部剖开立体结构示意图二。

图7为本发明的局部立体结构示意图三。

图8为本发明的局部立体结构示意图四。

图9为本发明的立体结构示意图三。

图中：1、圆帽，2、电机一，3、竖杆，4、底板，5、十字杆，6、导向杆， 7、斜面桶，8、齿圈，10、半齿圈，11、圆块，12、斜形圆槽，13、处理箱， 14、方槽，15、半圆柱，16、回形块，17、L杆，18、L形杆一，20、圆板一，21、齿轮一，22、连杆一，23、L形杆二，24、L形杆三，25、空心方杆，26、弹簧一，27、方杆一，28、碰撞球，29、空心方板，30、弹簧二，31、挤压板， 32、横板，33、破碎杆，34、电机二，35、圆板二，36、导向筒轴，37、导向轴，38、齿轮二，39、圆球，40、支架，41、导向板，42、弧形板，43、连杆二，44、方杆二，45、弹簧三，46、方板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图9所示，本发明包括底板4，所述底板4固定连接竖杆3，所述竖杆3固定连接圆帽1，所述圆帽1底部固定连接半齿圈10，所述底板4固定连接L形杆一18，所述L形杆一18固定连接圆块11，所述L形杆一18固定连接 L杆17，所述圆块11上设置有斜形圆槽12，所述L杆17固定连接回形块16，所述底板4固定连接处理箱13，所述处理箱13的底板上设置有一组均匀分布的方槽14，所述处理箱13的底板上固定连接一组均匀分布的半圆柱15，所述圆帽1固定连接处理机构。

所述处理机构包括电机一2，所述圆帽1固定连接所述电机一2，所述电机一2的输出轴穿过所述圆帽1，所述电机一2的输出轴固定连接十字杆5，所述十字杆5固定连接一组均匀分布的导向杆6，每个所述导向杆6分别固定连接斜面桶7，每个所述斜面桶7分别固定连接齿圈8，每个所述十字杆5分别轴承连接齿轮二38的中心轴，每个所述齿轮二38分别固定连接导向轴37。

每个所述导向杆6分别穿过支架40，每个所述支架40分别固定连接圆球 39，每个所述圆球39分别设置在所述斜形圆槽12内，每个所述支架40分别固定连接对称的导向板41，每个所述导向板41分别固定连接弹簧三45的一端，每个所述弹簧三45的另一端分别固定连接方板46，每个所述方板46分别固定连接方杆二44，每个所述弹簧三45分别环套对应的所述方杆二44，每个所述方杆二44分别穿过对应的所述导向板41，每个所述方杆二44分别固定连接弧形板42，每个所述支架40分别轴承连接圆板二35，每个所述圆板二35分别转动连接对称的连杆二43的一端，每个所述连杆二43的另一端分别转动连接对应的所述方杆二44，每个所述圆板二35分别固定连接导向筒轴36，每个所述导向轴37分别设置在对应的所述导向筒轴36内。

所述L形杆一18轴承连接齿轮一21的中心轴，所述齿轮一21啮合所述齿圈8，所述齿轮一21的中心轴固定连接圆板一20，所述圆板一20的偏心处转动连接L形杆三24，所述L形杆三24转动连接空心方杆25，所述空心方杆25 穿过所述回形块16，所述空心方杆25内设置有弹簧一26及方杆一27，所述空心方杆25固定连接所述弹簧一26的一端，所述弹簧一26的另一端固定连接所述方杆一27，所述方杆一27固定连接碰撞球28。

所述空心方杆25固定连接L形杆二23，所述L形杆二23转动连接对称的连杆一22的一端，对称的所述连杆一22的另一端分别转动连接空心方板29，对称的所述空心方板29分别固定连接横板32，对称的所述横板32分别穿过所述处理箱13。

对称的所述空心方板29内分别设置有一组均匀分布的弹簧二30，每个所述弹簧二30的一端分别固定连接对应的所述空心方板29，对称的所述空心方板 29内分别设置有挤压板31，每个所述弹簧二30的另一端分别固定连接对应的所述挤压板31。

所述挤压板31下端为半圆柱状，所述挤压板31匹配所述处理箱13，所述挤压板31匹配所述半圆柱15。

所述齿轮二38匹配所述半齿圈10。

每个所述斜面桶7内分别固定连接电机二34，每个所述电机二34的输出轴分别固定连接破碎杆33。

一组所述方槽14与一组所述半圆柱15垂直交错分布。

本发明的工作流程为：打开电机一2及电机二34，电机二34带动破碎杆 33快速转动。

电机一2带动十字杆5转动，十字杆5带动齿轮二38、导向轴37、导向杆 6、斜面桶7、齿圈8、电机二34及破碎杆33公转，导向杆6带动支架40、导向板41、方杆二44、弹簧三45、方板46、弧形板42、连杆二43、圆板二35 及导向筒轴36公转，支架40带动圆球39公转同时沿斜形圆槽12移动，圆球 39带动支架40沿导向杆6往复移动，支架40带动导向板41、方杆二44、弹簧三45、方板46、弧形板42、连杆二43及圆板二35往复移动，圆板二35带动导向筒轴36沿导向轴37往复移动。当齿轮二38与半齿圈10啮合时，齿轮二 38转动，齿轮二38带动导向轴37、导向筒轴36及圆板二35转动，圆板二35 带动连杆二43摆动，连杆二43带动方杆二44沿导向板41移动，方杆二44带动方板46及弧形板42移动，方板46挤压弹簧三45，直到齿轮二38与半齿圈 10脱离啮合，弹簧三45恢复。齿圈8带动齿轮一21转动，齿轮一21带动圆板一20转动，圆板一20带动L形杆三24往复摆动，L形杆三24带动空心方杆 25沿回形块16往复移动，空心方杆25带动弹簧一26、方杆一27及碰撞球28 往复移动。空心方杆25带动L形杆二23往复移动，L形杆二23带动连杆一22 往复摆动，连杆一22带动空心方板29往复移动，空心方板29带动横板32往复移动，空心方板29带动弹簧二30及挤压板31往复移动，当挤压板31接触半圆柱15沿其边缘向中心移动时，弹簧二30被压缩，当挤压板31由半圆柱15 沿其中心向边缘移动时，弹簧二30被压缩，弹簧二30完全恢复时，挤压板31 接触处理箱13底板。

本装置的弧形板42处于最上方时，将灯泡插入弧形板42组成区域，弹簧三45发生变形，使弧形板42夹紧灯泡。当弧形板42沿导向杆6方向移动进入斜面桶7内时，灯泡逐渐靠近并接触破碎杆33，破碎杆33打碎灯泡，齿轮二 38与半齿圈10啮合，弧形板42挤压灯泡，辅助灯泡破碎。玻璃碎片被斜面桶 7阻挡，避免伤害工作人员，碎玻璃及灯头沿斜面桶7斜面落到处理箱13内。灯泡粉碎过程中，碰撞球28往复接触斜面桶7，使斜面桶7差生震动，避免玻璃残留在斜面桶7内。

本装置的挤压板31接触落到处理箱13内玻璃与半圆柱15共同作用将玻璃进行二次粉碎，粉碎后玻璃从方槽14落下，灯头被，挤压板31带动处理箱13 中间位置或者两侧，实现碎玻璃与灯头分离。

本装置通过巧妙地设计，将灯泡在斜面桶7内破碎，避免玻璃飞溅，对工作人员造成危险。而且，粉碎后玻璃碎片与灯头分开，方便两者的分离。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。