一种零件镀层自动化测试装置

技术领域

本发明涉及测试装置，具体为一种零件镀层自动化测试装置。

背景技术

电镀是指在零件表面镀上一层其他金属的技术，经过多年的发展，目前的电镀技术已从最初的装饰性镀层，逐渐发展出各种功能性镀层，其中汽车零部件对于电镀技术的应用尤为广泛。包括有装饰性镀层、防护性镀层和功能性镀层，可以针对性解决不同的使用需求，例如耐腐蚀、耐磨、抗氧化、增加焊接性等等。

因此需要对镀层进行测试，保证镀层的质量合格，常见的测试包括有测试镀层厚度、镀层结合力、硬度、耐磨性、耐酒精、高温高湿测试和盐雾测试，会使用到各种器械，例如特定牌号的铅笔、特定浓度的酒精、盐水等等。常见的测试为人工完成，每次从时间、频率、力度到角度可能都有区别，测试误差较大，也不便于统计和实时整改工艺。

现亟需一种自动化的测试装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种零件镀层自动化测试装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体，箱体顶面安装有控制面板，箱体开设有进口的一侧为前侧，箱体后侧内壁上安装有往复运动的镀层测试单元，箱体内底面上开设有第一滑槽，第一滑槽一端位于进口处，另一端指向镀层测试单元，第一滑槽内滑动设置有放置零件的放置板，放置板的滑动方向垂直于箱体前侧壁，第一滑槽上方的箱体内侧顶面安装有若干摄像元件，摄像元件与控制面板电连接，第一滑槽靠近镀层测试单元的一端还设置有压紧单元。

作为优选，所述镀层测试单元包括有主圆柱，主圆柱的轴心线与箱体左右侧壁垂直，主圆柱圆周外壁上绕轴心线均匀设置有铅笔组件、摩擦组件和棉布组件，主圆柱朝向箱体左右侧壁的两端均固接有安装环，安装环内均通过轴承转动安装有第一圆柱，安装环、第一圆柱与主圆柱同轴心线，箱体后侧内壁上安装有两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的伸缩端指向箱体前侧，且分别于一个第一圆柱的圆周外壁固接；

所述任一安装环的圆周外壁上固接有齿圈，与齿圈同侧的箱体内侧壁上还安装有第一电机，第一电机的输出轴上固接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。

作为优选，所述铅笔组件包括有若干快插接头，快插接头均安装在主圆柱的圆周外壁上，且沿主圆柱轴心线方向依次设置，快插接头内均安装有铅笔；

所述摩擦组件包括有第一安装块，第一安装块固接在主圆柱的圆周外壁上，第一安装块远离主圆柱的一端固接有若干橡皮擦，橡皮擦与铅笔一一对应；

所述棉布组件包括有第二安装块，第二安装块固接在主圆柱的圆周外壁上，第一安装块远离主圆柱的一端通过魔术贴固定有棉布垫。

作为优选，主圆柱靠近左右两端的圆周外壁上均固接有与铅笔组件、摩擦组件和棉布组件一一对应的导向块，导向块另一端均指向远离主圆柱的方向，且分别与铅笔、第一安装块和第二安装块呈夹角。

作为优选，所述压紧单元包括有两个相对设置的导向滑槽，两个导向滑槽分别位于第一滑槽左右两内侧壁上，且与第一滑槽平行，导向滑槽朝向主圆柱的一端，开设有供导向块进入的导向斜面；

导向滑槽朝向第一滑槽底面的所述侧壁上开设有第一开口，第一开口内滑动设置有第一滑块，第一滑块的滑动方向垂直于箱体底面，第一滑块朝向导向滑槽内的一端设置有与导向块配合的驱动斜面，第一滑块朝向第一滑槽底面的一端固接有第一平板，导向滑槽朝向第一滑槽底面的所述侧壁上固接有若干拉簧的一端，拉簧另一端与第一平板顶面固接；

第一平板底面开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块的滑动方向垂直于箱体底面，第二滑块朝向第一滑槽底面的一端估计有压板，压板顶面安装有弹簧，弹簧一端与压板顶面固接，另一端与第一平板底面固接。

作为优选，所述箱体顶面还安装有储水箱，储水箱位于主圆柱上方，储水箱朝向主圆柱的一侧安装有若干电控喷头；

所述箱体内底面还安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆位于主圆柱下方，第二伸缩杆的伸缩端指向主圆柱，且固接有第一安装板，第一安装板顶面安装有若干与铅笔一一对应的削笔机。

作为优选，所述箱体顶面还开设有维护开口。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本装置可以进行平板件类零件的镀层检查，进行强度、耐磨性和耐酒精测试，适用范围广，测试项目多，且自动化进行测试，降低劳动强度和人工测试的误差。

2.当主圆柱进行往复运动，带动测试组件往复运动时，导向块插入导向滑槽内保证主圆柱不再转动，并且辅助导向降低误差，同时驱动压紧单元下降，压住零件两侧，避免测试时零件窜动，结构简单。

3.本装置可以方便地进行重复测试，当测试组件磨损后，铅笔组件、摩擦组件可以更换、切削，棉布组件可重新沾湿酒精；压紧单元测试时自动压紧，测试完毕后自动松开，放置板可以自由推入拉出。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的箱体示意图。

图2为本发明的内部示意图。

图3为本发明的放置板示意图。

图4为本发明的第一滑槽示意图。

图5为本发明的镀层测试单元示意图。

图6为本发明的第二安装块示意图。

图7为本发明的压紧单元示意图。

图8为本发明的压紧单元爆炸图。

图9为本发明的削笔机示意图。

图中：1.箱体；2.控制面板；3.进口；4.第一滑槽；5.放置板；6.摄像元件；7.主圆柱；8.安装环；9.轴承；10.第一圆柱；11.第一伸缩杆；12.齿圈；13.第一电机；14.齿轮；15.快插接头；16.铅笔；17.第一安装块；18.橡皮擦；19.第二安装块；20.棉布垫；21.导向块；22.导向滑槽；23.导向斜面；24.第一开口；25.第一滑块；26.驱动斜面；27.第一平板；28.拉簧；29.第二滑槽；30.第二滑块；31.压板；32.弹簧；33.储水箱；34.电控喷头；35.第二伸缩杆；36.第一安装板；37.削笔机；38.维护开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，一种零件镀层自动化测试装置，所述装置包括有箱体1，箱体1顶面安装有控制面板2，箱体1开设有进口3的一侧为前侧，箱体1后侧内壁上安装有往复运动的镀层测试单元，箱体1内底面上开设有第一滑槽4，第一滑槽一端位于进口处，另一端指向镀层测试单元，第一滑槽4内滑动设置有放置零件的放置板5，放置板5的滑动方向垂直于箱体1前侧壁，第一滑槽4上方的箱体内侧顶面安装有若干摄像元件6，摄像元件6与控制面板2电连接，第一滑槽4靠近镀层测试单元的一端还设置有压紧单元。

该实施例中，工作人员将电镀零件(一般是板件)由进口放入箱体，放在放置板上，然后推动放置板滑动到第一滑槽末端，位于压紧单元下方，启动镀层测试单元，镀层测试单元往复运动，进行测试镀层强度，同时驱动压紧单元将零件压住，避免测试时窜动，当测试完一个项目后，镀层测试单元移开，摄像元件拍摄测试后的零件表面，传输到控制面板，工作人员进行识别和操作。

如图4至图5所示，所述镀层测试单元包括有主圆柱7，主圆柱7的轴心线与箱体1左右侧壁垂直，主圆柱7圆周外壁上绕轴心线均匀设置有铅笔组件、摩擦组件和棉布组件，主圆柱7朝向箱体1左右侧壁的两端均固接有安装环8，安装环8内均通过轴承9转动安装有第一圆柱10，安装环8、第一圆柱10与主圆柱7同轴心线，箱体1后侧内壁上安装有两个第一伸缩杆11，两个第一伸缩杆11的伸缩端指向箱体1前侧，且分别于一个第一圆柱10的圆周外壁固接；

所述任一安装环8的圆周外壁上固接有齿圈12，与齿圈12同侧的箱体1内侧壁上还安装有第一电机13，第一电机13的输出轴上固接有齿轮14，齿轮14与齿圈12啮合。

该实施例中，第一伸缩杆伸缩带动第一圆柱前后移动，第一圆柱带动主圆柱前后移动，第一伸缩杆缩回时，齿圈与齿轮啮合，第一电机转动带动齿圈，齿圈带动主圆柱转动，切换不同的测试组件，第一伸缩杆伸出时，齿圈与齿轮脱离，主圆柱带着相应的测试组件靠近放置板和零件，并测试零件上表面，然后回退切换下一个测试组件。

如图5至图6所示，所述铅笔组件包括有若干快插接头15，快插接头15均安装在主圆柱7的圆周外壁上，且沿主圆柱7轴心线方向依次设置，快插接头15内均安装有铅笔16；

所述摩擦组件包括有第一安装块17，第一安装块17固接在主圆柱7的圆周外壁上，第一安装块17远离主圆柱7的一端固接有若干橡皮擦18，橡皮擦18与铅笔16一一对应；

所述棉布组件包括有第二安装块19，第二安装块19固接在主圆柱7的圆周外壁上，第一安装块19远离主圆柱7的一端通过魔术贴固定有棉布垫20。

该实施例中，当转动到铅笔组件一侧时，使用铅笔进行硬度测试，铅笔尖与零件上表面呈夹角接触，并且以1mm/s的速度向前推进，测试后摄像元件拍摄图片，确认是否有划痕；

当转动到摩擦组件时，橡皮擦与零件上表面接触，使用橡皮擦往复擦拭铅笔痕，同时进行耐磨测试，测试后摄像元件拍摄图片，确认是否脱镀和起皮；

当转动到棉布组件时，棉布垫与零件上表面接触，使用棉布粘湿95％的乙醇，在零件上往复，移动距离1英寸为一次，共100次，测试后摄像元件拍摄图片，确认镀层是否有反应。

如图5至图6所示，主圆柱7靠近左右两端的圆周外壁上均固接有与铅笔组件、摩擦组件和棉布组件一一对应的导向块21，导向块21另一端均指向远离主圆柱7的方向，且分别与铅笔16、第一安装块17和第二安装块19呈夹角。

所述压紧单元包括有两个相对设置的导向滑槽22，两个导向滑槽22分别位于第一滑槽4左右两内侧壁上，且与第一滑槽4平行，导向滑槽22朝向主圆柱7的一端，开设有供导向块21进入的导向斜面23；

导向滑槽22朝向第一滑槽4底面的所述侧壁上开设有第一开口24，第一开口24内滑动设置有第一滑块25，第一滑块25的滑动方向垂直于箱体1底面，第一滑块25朝向导向滑槽22内的一端设置有与导向块21配合的驱动斜面26，第一滑块25朝向第一滑槽4底面的一端固接有第一平板27，导向滑槽22朝向第一滑槽4底面的所述侧壁上固接有若干拉簧28的一端，拉簧28另一端与第一平板27顶面固接；

第一平板27底面开设有第二滑槽29，第二滑槽29内滑动设置有第二滑块30，第二滑块30的滑动方向垂直于箱体1底面，第二滑块30朝向第一滑槽4底面的一端估计有压板31，压板31顶面安装有弹簧32，弹簧32一端与压板31顶面固接，另一端与第一平板27底面固接。

该实施例中，初始状态下，压紧单元下方有一定空隙，便于放置板滑进滑出，当放置板和零件位于压紧单元下方后，第一电机带动主圆柱转动切换不同的测试组件，切换后，第一伸缩杆伸出，齿圈脱离齿轮，与此时的测试组件相对应的导向块对准导向滑槽，并插入导向滑槽内，保证主圆柱不再转动，同时辅助导向；

导向块先插入导向滑槽后，导向块驱动第一滑块下降，第一滑块带动第一平板下降，拉簧被拉伸，第一平板带动第二滑块下降，第二滑块带动压板下降，压板压住零件两侧，导向块继续前进，弹簧持续被压缩，然后测试组件接触零件进行测试，测试完毕后后退，导向块脱出导向滑槽后，弹簧复位，拉簧复位。

如图2、图9所示，所述箱体1顶面还安装有储水箱33，储水箱33位于主圆柱7上方，储水箱33朝向主圆柱7的一侧安装有若干电控喷头34；

所述箱体1内底面还安装有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35位于主圆柱7下方，第二伸缩杆35的伸缩端指向主圆柱7，且固接有第一安装板36，第一安装板36顶面安装有若干与铅笔16一一对应的削笔机37。

该实施例中，储水箱内装有酒精，当第二安装块转动到储水箱下方时，电控喷头滴出酒精，滴到棉布垫上；

削笔机初始状态下缩回，避让主圆柱的转动轨迹，当更换新的未切削的铅笔后，转动到削笔机上方，第二伸缩杆上升，铅笔插入削笔机进行削尖。

如图1至图2所示，所述箱体1顶面还开设有维护开口38。

该实施例中，当需要更换铅笔、橡皮和棉布时，即可打开维护开口进行更换。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。