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一种多功能冷热联供利用装置

文献发布时间:2023-06-19 19:14:59


一种多功能冷热联供利用装置

技术领域

本发明涉及冷热联供装置技术领域,更具体地说,它涉及一种多功能冷热联供利用装置。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源,余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

现有技术中用余热进行物料干燥时,随着余热在干燥室内输送,其热量也会逐步减小,因此导致在进行物料干燥时,物料受热不均匀,离进气管近的区域的物料干燥快,离进气口较远的区域干燥不完全,导致物料干燥效果较差。因此,我们发明了一种多功能冷热联供利用装置,以解决此类问题。

发明内容

本发明提供一种多功能冷热联供利用装置,解决相关技术中物料受热不均匀,离进气管近的区域的物料干燥快,离进气口较远的区域干燥不完全,导致物料干燥效果较差的技术问题。

根据本发明的一个方面,提供了一种多功能冷热联供利用装置,包括蒸汽室、冷冻室、保鲜室以及干燥室,蒸汽室为整个装置提供热量,蒸汽室通过管道连接到制冷机,制冷机又分为两条管道,两条管道的另一端分别与保鲜室和冷冻室连接,干燥室直接与蒸汽室通过管道连接。

进一步地:干燥室分为两个腔,两个腔分别为干燥腔和动力腔,干燥腔设置有三个,三个干燥腔从左到右呈上升的阶梯式布置,每个干燥腔内部设有干燥台和圆盘,干燥台和圆盘呈间隔布置,右上方的干燥腔连接有供料管,供料管位于干燥台与圆盘之间,干燥台为中空结构,干燥台和圆盘的中轴线上设置有轴件,轴件为管件,轴件的管壁对应干燥台内部的位置开设有通气孔,轴件分别为一号送气管、二号送气管以及三号送气管,一号送气管与二号送气管的上端、二号送气管与三号送气管的下端通过连接组件连接。

进一步地:连接组件包含过渡管和连接头,连接头活动套接在三根轴件的上端,一号送气管和二号送气管的上端连接头以及二号送气管和三号送气管的下端连接头通过过渡管连接,三号送气管的上端的连接头连接有进气管连接,进气管与管道连接,一号送气管的下端的连接头连接有出气管。

进一步地:干燥台内部设置有调节件,调节件固定安装,调节件用于增加热蒸汽在干燥台内部的停留时间。

进一步地:调节件为内部挖空的圆锥体,呈喇叭状,调节件的底面半径小于干燥台的内径,调节件在干燥台内部居中布置。

进一步地:调节件的开口始终与干燥台的进气口相对应。

进一步地:干燥台内部固定插装有传输管,传输管位于供料管的前方,圆盘转动一周正好到传输管处,传输管的下端与下一级干燥腔的供料管相连。

进一步地:圆盘与干燥台之间设置有若干引导件,引导件固定安装在圆盘的底面,引导件呈圆周形阵列排布,引导件用于翻动和引导物料。

进一步地:引导件为板件,引导件呈倾斜布置,引导件与干燥台接触的一边上开设有若干缺口。

进一步地:动力腔内部设置一号滚轮、二号滚轮以及三号滚轮,三个传动轮分别固定安装在三个轴件的外表面,一号滚轮和二号滚轮、二号滚轮和三号滚轮之间都通过传动带传动连接,一号滚轮的上方设有一号锥齿轮,一号锥齿轮固定安装在一号送气管的外表面,一号锥齿轮啮合有二号锥齿轮,二号锥齿轮与电机的输出端固定连接。

本发明的有益效果在于:本发明由蒸汽室提供热量,供应一台干燥设备,再利用多余的废余热通过制冷装置制冷,分别供应保鲜室及冷冻室,该装置达到了一炉三用的目的,且避免多余热量无法利用导致浪费;通过设置的多级烘干、逐步烘干的方式,将物料从低温区向高温区慢慢过渡,大大地提高了热蒸汽热量的利用率,同时还大大提高了物料的烘干效果,使得物料烘干更加均匀,物料的烘干效果更好。

附图说明

图1是本发明的整体框架结构示意图;

图2是本发明的烘干室内部结构示意图;

图3是本发明的烘干室剖面结构示意图;

图4是本发明的烘干室俯视图;

图5是本发明的部件结构示意图;

图6是本发明图2中A处结构示意图。

图中:1、蒸汽室;2、制冷机;3、管道;4、保鲜室;5、冷冻室;6、干燥室;7、供料管;8、干燥腔;9、干燥台;10、调节件;11、传输管;12、圆盘;13、引导件;14、轴件;15、一号送气管;16、二号送气管;17、三号送气管;18、过渡管;19、连接头;20、进气管;21、出气管;22、动力腔;23、一号滚轮;24、二号滚轮;25、三号滚轮;26、传动带;27、一号锥齿轮;28、二号锥齿轮;29、电机。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解,讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题,并非是对书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下,对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要,省略、替代或者添加各种过程或组件。另外,相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

如图1-图6示,在本实施例中提出了一种多功能冷热联供利用装置,包括蒸汽室1、冷冻室5、保鲜室4以及干燥室6,蒸汽室1为整个装置提供热量,蒸汽室1通过管道3连接到制冷机2,制冷机2又分为两条管道3,两条管道3的另一端分别与保鲜室4和冷冻室5连接,干燥室6直接与蒸汽室1通过管道3连接。

干燥室6分为两个腔,两个腔分别为干燥腔8和动力腔22,干燥腔8设置有三个,三个干燥腔8从左到右呈上升的阶梯式布置,每个干燥腔8内部设有干燥台9和圆盘12,干燥台9和圆盘12呈间隔布置,右上方的干燥腔8连接有供料管7,供料管7位于干燥台9与圆盘12之间,干燥台9为中空结构,干燥台9和圆盘12的中轴线上设置有轴件14,轴件14为管件,轴件14的管壁对应干燥台9内部的位置开设有通气孔,轴件14分别为一号送气管15、二号送气管16以及三号送气管17,一号送气管15与二号送气管16的上端、二号送气管16与三号送气管17的下端通过连接组件连接。

连接组件包含过渡管18和连接头19,连接头19活动套接在三根轴件14的上端,一号送气管15和二号送气管16的上端连接头19以及二号送气管16和三号送气管17的下端连接头19通过过渡管18连接,三号送气管17的上端的连接头19连接有进气管20连接,进气管20与管道3连接,一号送气管15的下端的连接头19连接有出气管21。

干燥台9内部设置有调节件10,调节件10固定安装,调节件10用于增加热蒸汽在干燥台9内部的停留时间。

调节件10为内部挖空的圆锥体,呈喇叭状,调节件10的底面半径小于干燥台9的内径,调节件10在干燥台9内部居中布置。

调节件10的开口始终与干燥台9的进气口相对应。

干燥台9内部固定插装有传输管11,传输管11位于供料管7的前方,圆盘12转动一周正好到传输管11处,传输管11的下端与下一级干燥腔8的供料管7相连。

圆盘12与干燥台9之间设置有若干引导件13,引导件13固定安装在圆盘12的底面,引导件13呈圆周形阵列排布,引导件13用于翻动和引导物料。

引导件13为板件,引导件13呈倾斜布置,引导件13与干燥台9接触的一边上开设有若干缺口。

动力腔22内部设置一号滚轮23、二号滚轮24以及三号滚轮25,三个传动轮分别固定安装在三个轴件14的外表面,一号滚轮23和二号滚轮24、二号滚轮24和三号滚轮25之间都通过传动带26传动连接,一号滚轮23的上方设有一号锥齿轮27,一号锥齿轮27固定安装在一号送气管15的外表面,一号锥齿轮27啮合有二号锥齿轮28,二号锥齿轮28与电机29的输出端固定连接。

本实施例提出的一种多功能冷热联供利用装置的工作原理如下,工作时,由蒸汽室1产生的热蒸汽,通过管道3输送至制冷机2,热蒸汽通过制冷机2制冷后,通过两条分管,分别输送至保鲜室4和冷冻室5,从而达到了热蒸汽的冷利用,另一部分的热蒸汽通过管道3进入干燥室6,进行热蒸汽的热利用;

当热蒸汽通过管道3输送至干燥室6时,热蒸汽从进气管20进入,在干燥室6内部呈“S”路线进行输送,首先从三号送气管17的上端进入,然后经过过渡管18,从二号送气管16的下端进入,再从二号送气管16的上端经过过渡管18从一号送气管15的上端进入,最后从一号送气管15的下端出气管21流出,在此过程中,热蒸汽会加热对应的烘干盘,随着热蒸汽从左到右输送,热量会逐渐降低;

当热蒸汽进入干燥台9内部时,首先进入调节件10的内部,随着调节件10的内部热蒸汽组件增多,热蒸汽再从调节件10的边缘溢出,从而达到增加热蒸汽在干燥台9内部的停留时间;

因此,在通入气体一段时间后,将物料从进料口导入,物料首先进高位的干燥腔8内部,此时,启动电机29,电机29带动二号锥齿轮28转动,二号锥齿轮28转动带动一号锥齿轮27转动,一号锥齿轮27转动带动一号送气管15转动,一号送气管15转动便会带动一号滚轮23转动,一号滚轮23转动便会通过传动带26带动二号、三号锥齿轮转动,与此同时,带动对应的输气管同步同向转动;

一号送气管15转动时,带动圆盘12转动,圆盘12转动带动下方的引导件13同步转动,引导件13转动时会将落在干燥台9上的物料带着一起围绕输气管的轴线呈圆弧形运动,在输送的过程中,由于引导件13的下端开设有缺口,物料在引导件13转动时在其表面堆积,便会沿着引导件13的斜面向上滚动,当引导件13的斜面上端物料较少时,物料会从缺口上端位置落下,从而达到一种翻动物料的目的;

与此同时,引导件13呈偏移径向的布置,在转动过程中,会将物料由边缘向中间输送,在配合上引导件13上的缺口,从而达到一种将物料铺平的效果;

随着引导件13的不断转动,以及进料口的不断进料,经过烘干的物料会从干燥台9内部的传输管11落下,然后输送至下一级的干燥腔8内部,以同样的方式进行继续烘干;

通过设置的多级烘干的方式,逐步烘干的方式,将物料从低温区向高温区慢慢过渡,大大地提高了热蒸汽热量的利用率,同时还大大提高了物料的烘干效果,使得物料烘干更加均匀,物料的烘干效果更好。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述,但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本实施例的启示下,在不脱离本实施例宗旨和所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本实施例的保护之内。

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技术分类

06120115848734