一种废旧减震器回收装置

技术领域

本发明涉及减震器技术领域，尤其涉及一种废旧减震器回收装置。

背景技术

减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，可以加速车架与车身振动的衰减速率，改善车辆的行驶平顺性，目前应用最为广泛的就是液压减震器，液压减震器是利用液体在小孔中流过时产生的阻力来达到减缓冲击的作用，但是，减震器的使用寿命有限，随着社会的不断发展，产生了越来越多的废旧减震器，这些废旧减震器虽然无法在车辆上正常使用，但是减震器的各个组成零件仍然具有较大的利用价值，所以人们常常会对废旧减震器进行拆解回收，并且，为防止拆解过程中减震器内部的液压油四处喷溅对周围的环境和工作人员造成损伤，拆解前需要先将减震器内部的液压油放出。

现有技术中工作人员在对液压减震器进行放油操作时，由于减震器的外表面呈弧状且不便于固定，工作人员会用一只手按压着减震器，然后用另一只手握着手持电钻进行钻孔，最后再将其放置在容器中待内部的液压油自由流出，很明显，这样不仅会导致加工效率低下，而且无法准确掌握钻孔位点，钻孔位点过于靠前或靠后，都会直接影响到液压油排出的速率，另外，这种直接将减震器静置的方式会使部分液压油无法顺利排出和耗费较长的时间。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧减震器回收装置，解决了现有技术中在对减震器进行排油操作时的加工效率低下，而且会有一部分液压油无法顺利排出的技术问题，具备能够显著提高减震器回收加工的效率，并且能够让液压油排出更彻底的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种废旧减震器回收装置，包括安装底座，安装底座的上端固定安装有壳体，壳体的上端开设有进料通道，壳体的内部放置有减震器本体，所述壳体的内部设有用于转移减震器本体的辅助输送机构，壳体的上端设置有竖直钻孔机构，壳体内腔的下端设置有倾斜放油机构，安装底座上活动安装有循环接料机构，壳体上端的左侧设置有快速清洁机构，工作人员将减震器本体放入壳体的内部后，辅助输送机构会对减震器本体进行水平输送，输送过程中竖直钻孔机构会对减震器本体的外表面进行钻孔加工，随后，减震器本体内部的液压油会在倾斜放油机构的作用下掉落到壳体的内部，所述辅助输送机构包括活动安装在壳体内部的第一输送筒和第二输送筒，第一输送筒和第二输送筒之间设置有输送网带，壳体的背面固定安装有用于驱动第一输送筒转动的输送电机，输送网带上可拆卸安装有驱动座，驱动座的内部设置有驱动马达，驱动座的上端固定安装有加工台，加工台的上端对称开设有限位滑槽，限位滑槽的内部活动安装有夹持组件，两个限位滑槽之间设置有绕线组件，限位滑槽的内部固定安装有复位弹簧，限位滑槽的下方活动安装有驱动齿轮，驱动齿轮的左右两侧对称设置有定位齿杆，两个定位齿杆的端部分别延伸至加工台的前后两侧，定位齿杆的端部固定安装有微调组件，减震器本体位于加工台的上方时，会在夹持组件和绕线组件的共同作用下被固定，随后，减震器本体会跟随加工台水平移动。

优选的，所述夹持组件包括活动安装在限位滑槽内部的滑块体，滑块体与复位弹簧固定连接，滑块体的上端固定安装有呈半圆形的限位管，初始时，两个滑块体会在复位弹簧的作用下处于相互远离的状态。

优选的，所述绕线组件包括活动安装在两个限位滑槽之间的绕线圆筒，绕线圆筒的内部同轴套设有驱动轴，驱动轴的下端延伸至驱动座的内部并与驱动马达传动连接，绕线圆筒的外部绕设有柔性绳索，柔性绳索的一端与绕线圆筒固定连接，柔性绳索的另一端与滑块体固定连接，绕线圆筒在驱动轴的作用下转动时，会对柔性绳索进行缠绕收卷，收卷过程中会使两个滑块体相互靠近，从而实现对减震器本体的夹持。

优选的，所述微调组件包括固定安装在定位齿杆端部的支撑架，支撑架上可拆卸安装有限位胶块，定位齿杆在驱动齿轮的作用下前后移动时，会使支撑架和限位胶块同步移动。

优选的，所述竖直钻孔机构包括活动安装在壳体内腔顶端的钻头组件，壳体的上端固定安装有用于驱动钻头组件的钻孔电机，钻头组件包括与钻孔电机传动连接的驱动套筒，驱动套筒的内部传动连接有金属钻头，金属钻头与驱动套筒的内壁之间固定连接有抵推弹簧，壳体内腔的前后两侧壁上设置有固定凸台，固定凸台的表面开设有支撑滑道，固定凸台的上端设置有散热组件，支撑滑道的内部活动安装有按压开关，按压开关与钻孔电机之间通过导线电性连接，按压开关接通时，钻头组件会对减震器本体进行钻孔加工，钻孔过程中散热组件会对钻孔位点进行吹风散热。

优选的，所述散热组件包括设置在固定凸台上的安装板，安装板的正面活动安装有小型扇叶，安装板的内部设置有用于驱动小型扇叶旋转的吹风马达，吹风马达与按压开关之间通过导线电性连接，按压开关接通后，小型扇叶会在吹风马达的作用下快速转动，从而实现对金属钻头的散热。

优选的，所述倾斜放油机构包括固定安装在壳体内部的矩形空筒，矩形空筒的内部滑动连接有活动方柱，活动方柱的下方转动连接有旋转凸块，旋转凸块的旋转轴与第一输送筒之间设置有传动组件，活动方柱的上端可拆卸安装有定滑轮，旋转凸块在传动组件的作用下转动时，会将活动方柱间歇性向上顶起，活动方柱向上移动时会使定滑轮与输送网带接触。

优选的，所述传动组件包括与旋转凸块传动连接的从动带轮、与第一输送筒传动连接的主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过传动带连接，第一输送筒转动时，会使得旋转凸块同步转动。

优选的，所述循环接料机构包括活动安装在壳体下端的引导斜板，安装底座的上表面开设有水平滑槽，水平滑槽的内部滑动连接有活动滑块，活动滑块的上端可拆卸安装有第一接料筒和第二接料筒，安装底座的右侧贯穿开设有避让缺口，避让缺口的大小与第一接料筒的体积相匹配，放油加工完成后的减震器本体通过引导斜板向下掉落后，会进入到第一接料筒的内部，从而完成自动接料。

优选的，所述快速清洁机构包括可拆卸安装在壳体上端的储液方罐，储液方罐的内部装有清洗液，储液方罐的下端连通有控制阀管，控制阀管的下端延伸至壳体的内部且固定安装有液体喷头，控制阀管接通后，储液方罐内部的清洗液会通过液体喷头向下喷出，从而完成对加工台和引导斜板的冲洗。

借由上述技术方案，本发明提供了一种废旧减震器回收装置，至少具备以下有益效果：

1、本发明通过设置辅助输送机构，利用微调组件和驱动座之间的相互配合，能够自动对减震器本体的位置进行微调，避免钻孔位点过于靠前而影响后续液压油的流出，无需工作人员手动调整，可以在一定程度上提高放油加工的效率。

2、本发明通过设置辅助输送机构，利用夹持组件和绕线组件之间的相互配合，能够在钻孔位点调整完成后自动对减震器本体的左右两侧进行夹持限位，防止钻孔过程中减震器本体的位置发生改变，可以有效提高钻孔加工的精确度。

3、本发明通过设置辅助输送机构，输送网带上等间距设置有多组驱动座和加工台，能够实现连续加工，不仅能显著提高加工效率，而且加工时无需工作人员对减震器本体进行手动扶持，可以有效防止工作人员受到损伤。

4、本发明通过设置竖直钻孔机构，利用固定凸台和散热组件之间的相互配合，能够在钻孔过程中对加工台的前后两端进行支撑，避免钻孔过程中加工台跟随柔性的输送网带同步晃动，同样可以保证钻孔加工的精确度，而且，钻孔过程中小型扇叶会对钻孔位点进行持续吹风降温，可以有效避免钻孔时产生的高温导致减震器本体发生爆炸，提高安全性。

5、本发明通过设置倾斜放油机构，利用活动方柱和定滑轮之间的相互配合，能够在液压油排出过程中自动将输送网带的外侧向上顶起，使减震器本体和加工台周期性的处于倾斜状态，从而使残留在减震器本体内部的液压油快速向外排出，可以保证液压油排出的更加彻底。

6、本发明通过设置循环接料机构，利用第一接料筒和第二接料筒之间的相互配合，接料过程中无需关闭该装置，从而实现连续接料，可以在一定程度上提高接料的效率，而且，减震器本体是先掉落到接料筒的内部，经过一定时间后工作人员才会与减震器本体接触，可以在一定程度上避免由于弹簧回弹而对工作人员造成损伤，提高安全性。

7、本发明通过设置快速清洁机构，利用控制阀管和液体喷头之间的相互配合，能够在加工完成后自动对加工台和引导斜板进行快速冲洗，可以在一定程度上减少工作人员的劳动量，而且，能够自动对清洗过程中产生的污水进行收集，避免四处流淌而对周围的环境造成污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明整体结构的正视图；

图2为本发明整体结构的后视图；

图3为本发明中壳体内部结构的示意图；

图4为本发明中部分结构的示意图；

图5为本发明中加工台的剖视示意图；

图6为本发明中驱动齿轮的安装位置示意图；

图7为本发明中微调组件的结构示意图；

图8为本发明中竖直钻孔机构的示意图；

图9为本发明中钻头组件的结构示意图；

图10为本发明中按压开关的位置示意图；

图11为本发明中倾斜放油机构的内部示意图；

图12为本发明中壳体内部结构的俯视示意图。

图中：1、安装底座；2、壳体；3、进料通道；4、辅助输送机构；401、第一输送筒；402、第二输送筒；403、输送网带；404、输送电机；405、驱动座；406、加工台；407、限位滑槽；408、夹持组件；409、绕线组件；410、复位弹簧；411、驱动齿轮；412、定位齿杆；413、微调组件；5、竖直钻孔机构；501、钻头组件；502、钻孔电机；503、固定凸台；504、散热组件；505、按压开关；6、倾斜放油机构；601、矩形空筒；602、旋转凸块；603、活动方柱；604、传动组件；605、定滑轮；7、循环接料机构；701、引导斜板；702、水平滑槽；703、活动滑块；704、第一接料筒；705、第二接料筒；706、避让缺口；8、快速清洁机构；801、储液方罐；802、控制阀管；803、液体喷头；9、减震器本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

根据图1-图7所示，一种废旧减震器回收装置，包括安装底座1，安装底座1的上端固定安装有壳体2，壳体2的上端开设有进料通道3，壳体2的内部放置有减震器本体9，壳体2的内部设有用于转移减震器本体9的辅助输送机构4，壳体2的上端设置有竖直钻孔机构5，壳体2内腔的下端设置有倾斜放油机构6，安装底座1上活动安装有循环接料机构7，壳体2上端的左侧设置有快速清洁机构8，工作人员将减震器本体9放入壳体2的内部后，辅助输送机构4会对减震器本体9进行水平输送，输送过程中竖直钻孔机构5会对减震器本体9的外表面进行钻孔加工，随后，减震器本体9内部的液压油会在倾斜放油机构6的作用下掉落到壳体2的内部。

具体的，辅助输送机构4包括活动安装在壳体2内部的第一输送筒401和第二输送筒402，第一输送筒401和第二输送筒402之间设置有输送网带403，壳体2的背面固定安装有用于驱动第一输送筒401转动的输送电机404，输送网带403上可拆卸安装有驱动座405，驱动座405的内部设置有驱动马达，驱动座405的上端固定安装有加工台406，加工台406的上端对称开设有限位滑槽407，限位滑槽407的内部活动安装有夹持组件408，两个限位滑槽407之间设置有绕线组件409，限位滑槽407的内部固定安装有复位弹簧410，限位滑槽407的下方活动安装有驱动齿轮411，驱动齿轮411的左右两侧对称设置有定位齿杆412，两个定位齿杆412的端部分别延伸至加工台406的前后两侧，定位齿杆412的端部固定安装有微调组件413，减震器本体9位于加工台406的上方时，会在夹持组件408和绕线组件409的共同作用下被固定，随后，减震器本体9会跟随加工台406水平移动。

更为具体的，夹持组件408包括活动安装在限位滑槽407内部的滑块体，滑块体与复位弹簧410固定连接，滑块体的上端固定安装有呈半圆形的限位管，初始时，两个滑块体会在复位弹簧410的作用下处于相互远离的状态。

更为具体的，绕线组件409包括活动安装在两个限位滑槽407之间的绕线圆筒，绕线圆筒的内部同轴套设有驱动轴，驱动轴的下端延伸至驱动座405的内部并与驱动马达传动连接，绕线圆筒的外部绕设有柔性绳索，柔性绳索的一端与绕线圆筒固定连接，柔性绳索的另一端与滑块体固定连接，绕线圆筒在驱动轴的作用下转动时，会对柔性绳索进行缠绕收卷，收卷过程中会使两个滑块体相互靠近，从而实现对减震器本体9的夹持。

更为具体的，微调组件413包括固定安装在定位齿杆412端部的支撑架，支撑架上可拆卸安装有限位胶块，定位齿杆412在驱动齿轮411的作用下前后移动时，会使支撑架和限位胶块同步移动。

本实施例中，如图3所示，使用时工作人员会将减震器本体9通过进料通道3放入，接下来减震器本体9会在重力的作用下掉落到加工台406的上方。

接下来，驱动座405内部的移动电源会自动接通并使驱动马达通电运转，随后，绕线组件409内部的驱动轴会在驱动马达的作用下旋转，如图5所示，驱动齿轮411固定套设在驱动轴的外部，所以驱动轴转动时会使驱动齿轮411同步转动，驱动齿轮411转动时会使两个定位齿杆412朝相反的方向移动，定位齿杆412移动时会使限位胶块与减震器本体9的前后两侧接触，从而对减震器本体9的位置进行调整，保证钻孔位点处于减震器本体9的根部，为后续倾倒液压油做准备。

而且，驱动轴转动过程中会使绕线圆筒同步转动，绕线圆筒转动时会对柔性绳索进行自动卷收，卷收过程中会使得两个夹持组件408相互靠近，从而实现对减震器本体9的限位作用，避免钻孔加工过程中由于减震器本体9的位置发生改变而影响钻孔加工的精确度。

减震器本体9的位置固定好后，第一输送筒401会在输送电机404的作用下以一定的速率间歇性转动，第一输送筒401转动时会依次将减震器本体9输送到竖直钻孔机构5的下方进行钻孔加工，钻孔完成后，减震器本体9会在输送网带403的作用下倒置并水平向左移动，倒置后，减震器本体9内部的液压油会通过刚刚钻出的孔向下流出到壳体2的内部，从而实现对液压油的自动放出。

如图3所示，当减震器本体9移动到壳体2内腔的左侧时，驱动马达会逆向运转，随后，夹持组件408会解除对减震器本体9的限位夹持作用，然后，减震器本体9会在重力的作用下掉落。

本实施例通过设置辅助输送机构4，利用微调组件413和驱动座405之间的相互配合，能够自动对减震器本体9的位置进行微调，避免钻孔位点过于靠前而影响后续液压油的流出，无需工作人员手动调整，可以在一定程度上提高放油加工的效率；而且，本实施例通过设置辅助输送机构4，利用夹持组件408和绕线组件409之间的相互配合，能够在钻孔位点调整完成后自动对减震器本体9的左右两侧进行夹持限位，防止钻孔过程中减震器本体9的位置发生改变，可以有效提高钻孔加工的精确度；另外，本实施例通过设置辅助输送机构4，输送网带403上等间距设置有多组驱动座405和加工台406，能够实现连续加工，不仅能显著提高加工效率，而且加工时无需工作人员对减震器本体9进行手动扶持，可以有效防止工作人员受到损伤。

实施例二

根据图1、图2、图3、以及图8-图10所示，在上述实施例的基础上，竖直钻孔机构5包括活动安装在壳体2内腔顶端的钻头组件501，壳体2的上端固定安装有用于驱动钻头组件501的钻孔电机502，钻头组件501包括与钻孔电机502传动连接的驱动套筒，驱动套筒的内部传动连接有金属钻头，金属钻头与驱动套筒的内壁之间固定连接有抵推弹簧，壳体2内腔的前后两侧壁上设置有固定凸台503，固定凸台503的表面开设有支撑滑道，固定凸台503的上端设置有散热组件504，支撑滑道的内部活动安装有按压开关505，按压开关505与钻孔电机502之间通过导线电性连接，按压开关505接通时，钻头组件501会对减震器本体9进行钻孔加工，钻孔过程中散热组件504会对钻孔位点进行吹风散热。

具体的，散热组件504包括设置在固定凸台503上的安装板，安装板的正面活动安装有小型扇叶，安装板的内部设置有用于驱动小型扇叶旋转的吹风马达，吹风马达与按压开关505之间通过导线电性连接，按压开关505接通后，小型扇叶会在吹风马达的作用下快速转动，从而实现对金属钻头的散热。

本实施例中，当加工台406在输送网带403的作用下移动到支撑滑道的上方时，加工台406的下端会与按压开关505接触并使其被接通，按压开关505被接通后，驱动套筒会在钻孔电机502的作用下高速转动，驱动套筒转动时会使金属钻头同步转动，而且金属钻头会在抵推弹簧的作用下始终与减震器本体9的外表面接触，从而完成对减震器本体9的钻孔加工。

另外，按压开关505被接通后，小型扇叶会在吹风马达的作用下快速转动，小型扇叶转动时会朝着钻孔位点进行吹风，从而对金属钻头进行快速降温。

本实施例通过设置竖直钻孔机构5，利用固定凸台503和散热组件504之间的相互配合，能够在钻孔过程中对加工台406的前后两端进行支撑，避免钻孔过程中加工台406跟随柔性的输送网带403同步晃动，同样可以保证钻孔加工的精确度，而且，钻孔过程中小型扇叶会对钻孔位点进行持续吹风降温，可以有效避免钻孔时产生的高温导致减震器本体9发生爆炸，提高安全性。

实施例三

根据图3、图8以及图11所示，在上述实施例的基础上，倾斜放油机构6包括固定安装在壳体2内部的矩形空筒601，矩形空筒601的内部滑动连接有活动方柱603，活动方柱603的下方转动连接有旋转凸块602，旋转凸块602的旋转轴与第一输送筒401之间设置有传动组件604，活动方柱603的上端可拆卸安装有定滑轮605，旋转凸块602在传动组件604的作用下转动时，会将活动方柱603间歇性向上顶起，活动方柱603向上移动时会使定滑轮605与输送网带403接触。

具体的，传动组件604包括与旋转凸块602传动连接的从动带轮、与第一输送筒401传动连接的主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过传动带连接，第一输送筒401转动时，会使得旋转凸块602同步转动。

本实施例中，如图8所示，矩形空筒601和活动方柱603位于输送网带403外侧的下方，当第一输送筒401在输送电机404的作用下转动时，旋转凸块602会在传动组件604的作用下以一定的速率转动，旋转凸块602转动时会使活动方柱603间歇性的向上移动。

如图11所示，活动方柱603向上移动时会将输送网带403的外侧向上顶起，活动方柱603向下移动时，输送网带403会恢复水平状态，从而使减震器本体9和加工台406间歇性处于倾斜状态，便于排出减震器本体9内部残留的液压油。

本实施例通过设置倾斜放油机构6，利用活动方柱603和定滑轮605之间的相互配合，能够在液压油排出过程中自动将输送网带403的外侧向上顶起，使减震器本体9和加工台406周期性的处于倾斜状态，从而使残留在减震器本体9内部的液压油快速向外排出，可以保证液压油排出的更加彻底。

实施例四

根据图1、图2以及图12所示，在上述实施例的基础上，循环接料机构7包括活动安装在壳体2下端的引导斜板701，安装底座1的上表面开设有水平滑槽702，水平滑槽702的内部滑动连接有活动滑块703，活动滑块703的上端可拆卸安装有第一接料筒704和第二接料筒705，安装底座1的右侧贯穿开设有避让缺口706，避让缺口706的大小与第一接料筒704的体积相匹配，放油加工完成后的减震器本体9通过引导斜板701向下掉落后，会进入到第一接料筒704的内部，从而完成自动接料。

本实施例中，初始时，第一接料筒704位于引导斜板701的下方，减震器本体9与加工台406脱离后会在引导斜板701的作用下滑到第一接料筒704的内部，当第一接料筒704的内部装满减震器本体9后，工作人员会将第一接料筒704水平向右拉出，并将第一接料筒704内部的减震器本体9取出。

而且，如图1所示，第一接料筒704从避让缺口706伸出时，第二接料筒705会位于引导斜板701的下方，经过相同时间后，工作人员会将第一接料筒704水平向左推动，使第一接料筒704再次位于引导斜板701的下方，从而实现循环接料。

本实施例通过设置循环接料机构7，利用第一接料筒704和第二接料筒705之间的相互配合，接料过程中无需关闭该装置，从而实现连续接料，可以在一定程度上提高接料的效率，而且，减震器本体9是先掉落到接料筒的内部，经过一定时间后工作人员才会与减震器本体9接触，可以在一定程度上避免由于弹簧回弹而对工作人员造成损伤，提高安全性。

实施例五

根据图1、图2以及图4所示，在上述实施例的基础上，快速清洁机构8包括可拆卸安装在壳体2上端的储液方罐801，储液方罐801的内部装有清洗液，储液方罐801的下端连通有控制阀管802，控制阀管802的下端延伸至壳体2的内部且固定安装有液体喷头803，控制阀管802接通后，储液方罐801内部的清洗液会通过液体喷头803向下喷出，从而完成对加工台406和引导斜板701的冲洗。

本实施例中，壳体2内部的减震器本体9全部排出后，工作人员会手动打开控制阀管802，随后，储液方罐801内部的清洗液会通过控制阀管802和液体喷头803竖直向下喷出，由于此时输送网带403仍然处于移动状态，所以会使多个加工台406依次从液体喷头803的下方经过，从而完成对加工台406的冲洗清洁。

冲洗过程产生的水流会沿着引导斜板701流到第一接料筒704的内部，从而完成对引导斜板701的清洗。

本实施例通过设置快速清洁机构8，利用控制阀管802和液体喷头803之间的相互配合，能够在加工完成后自动对加工台406和引导斜板701进行快速冲洗，可以在一定程度上减少工作人员的劳动量，而且，能够自动对清洗过程中产生的污水进行收集，避免四处流淌而对周围的环境造成污染。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。