一种医疗废物处理装置

技术领域

本发明涉及医疗废物处理技术领域，具体而言，涉及一种医疗废物处理装置。

背景技术

目前工业固体废物、医疗废物的处置方法主要采用焚烧方法处置，焚烧方法主要有：固定炉排焚烧炉、机械炉排炉、水平旋转窑炉，立式缺氧气化炉等。它们的共同特点是将固体废物直接或间接焚烧来完成的。上述焚烧烟气的急冷降温一般采用湿法和半干法。实践证明,以上炉型焚烧和急冷降温方法存在着以下缺陷：1、燃烧不充分冒黑烟或间断冒黑烟；2、因急冷效果差不能有效阻止二恶英重新生成；3、湿法降温排烟湿度大，造成尾部设备腐蚀严重灰尘粘结布袋加大了维修费用。为了解决上述问题，专利申请号为：CN200610200720.8的专利公开了一种无氧碳化固体危险废物处置装置，无氧热解区有一个耐火保温壳体，其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通，热解罐底部侧面连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口，风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，风动急冷区外壳的底部置有风机，顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置，达到无害化，减量化，保护环境。但是，上述专利至少还存在如下缺点：对于处理一些带有塑料的医疗废物，热解后的流体一般较难处理，通过高温处理后的流体即使后也不易成型为需要的形状，也不便于存储和运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗废物处理装置，其能够实现对塑料医疗废物的热解处理，同时能够便于对处理后的液体物质进行快速有效的成型，以便于存储和运输。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种医疗废物处理装置，包括预处理组件、混合组件和压饼组件，预处理组件包括高温液化器，混合组件包括混合箱，混合箱与高温液化器的出口端连通，混合箱连接有处理液进液管路；

压饼组件包括压饼筒、第一丝杆和第一升降板，第一升降板设置于压饼筒内，且第一升降板与压饼筒滑动密封连接，第一丝杆贯穿第一升降板，并与第一升降板螺纹连接，混合箱连接有出液管路，出液管路伸入到压饼筒内，第一升降板上均匀间隔开设有多个过滤孔，压饼筒的侧壁上开设有排液口，排液口位于出液管路的上方；

压饼筒外罩设有冷却筒，冷却筒与压饼筒之间限定形成冷却液存储腔，冷却液存储腔与排液口连通。

在本发明的一些实施例中，上述高温液化器包括高温箱、隔板和发热件，隔板设置于高温箱内，将高温箱分隔为液化室内和过滤室，隔板为镂空结构，发热件设置于液化室内，液化室与混合箱连通。

在本发明的一些实施例中，上述处理液进液管路上依次串联有处理液箱和第一输送泵，第一输送泵的出口端与混合箱连通。

在本发明的一些实施例中，上述混合箱内设置有转轴和搅拌叶片，转轴转动设置于混合箱内，搅拌叶片套设于转轴上，转轴的一端连接有旋转电机。

在本发明的一些实施例中，上述出液管路上串联有第二输送泵。

在本发明的一些实施例中，上述出液管路上还串联有单向阀，单向阀位于第二输送泵和压饼筒之间。

在本发明的一些实施例中，上述压饼筒内设置有抬升件，抬升件包括第二丝杆和位于第一升降板下方的第二升降板，第二升降板与压饼筒滑动密封连接，第二丝杆贯穿第二升降板，并与第二升降板螺纹连接，第二丝杆贯穿第一升降板，并与第一升降板滑动连接，第一丝杆贯穿第二升降板，并与第二升降板滑动连接，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。

在本发明的一些实施例中，上述第一丝杆和第二丝杆均连接有驱动电机。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种医疗废物处理装置，包括预处理组件、混合组件和压饼组件。上述预处理组件用于实现对需要处理的塑料废物等可热解的物料进行热解处理。上述混合组件用于将热解后的液体废物与处理液混合进行二次处理。上述压饼组件用于使热解后的液体废物快速冷却成型。上述预处理组件包括高温液化器，上述混合组件包括混合箱，上述混合箱与上述高温液化器的出口端连通，上述混合箱连接有处理液进液管路。上述高温液化器主要用于产生高温来热解医疗废物，在热解过程中，医疗废物中大部分的细菌病毒等会在高温下被杀灭。上述混合箱用于实现处理液和热解的液体废物的混合，使热解后的液体废物能够进一步的被杀菌处理，充分的完成杀菌需求。上述压饼组件用于将液体废物冷却时进行压饼成型。上述压饼组件包括压饼筒、第一丝杆和第一升降板，上述第一升降板设置于上述压饼筒内，且上述第一升降板与上述压饼筒滑动密封连接，上述第一丝杆贯穿上述第一升降板，并与上述第一升降板螺纹连接，上述混合箱连接有出液管路，上述出液管路伸入到上述压饼筒内，上述第一升降板上均匀间隔开设有多个过滤孔，上述压饼筒的侧壁上开设有排液口，上述排液口位于上述出液管路的上方。上述压饼筒用于实现对液体废物的成型处理，上述第一升降板和第一丝杆组成丝杆机构，上述第一升降板无法在压饼筒内转动，因此，该第一丝杆转动后，能够带动第一升降板沿压饼筒升降。上述出液管路向压饼筒输出混合后的液体物料后，液体物料在压饼筒内冷却，冷却成型过程中，第一升降板会下降对固体物料进行压缩，同时处理液会通过过滤孔进入到第一升降板的上方，并通过排液口排出。上述压饼筒外罩设有冷却筒，上述冷却筒与上述压饼筒之间限定形成冷却液存储腔，上述冷却液存储腔与上述排液口连通。上述冷却液存储腔用于存储低温介质，使液体的物料沿出液管路进入到压饼筒内后会逐渐冷却成型。上述排液口位于上述出液管路的上方可方便液体排出，同时能够避免液体物料刚进入到压饼筒后，沿排液口进入到冷却液存储腔内。

因此，该医疗废物处理装置能够实现对塑料医疗废物的热解处理，同时能够便于对处理后的液体物质进行快速有效的成型，以便于存储和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中第一升降板的结构示意图。

图标：1-混合箱，2-处理液进液管路，3-压饼筒，4-第一丝杆，5-第一升降板，6-过滤孔，7-排液口，8-高温箱，9-隔板，10-发热件，11-处理液箱，12-第一输送泵，13-转轴，14-搅拌叶片，15-旋转电机，16-第二输送泵，17-第二丝杆，18-第二升降板，19-驱动电机，20-单向阀。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1和图2，图1所示为本发明实施例的结构示意图；图2为本发明实施例中第一升降板5的结构示意图。本实施例提供一种医疗废物处理装置，包括预处理组件、混合组件和压饼组件。上述预处理组件用于实现对需要处理的塑料废物等可热解的物料进行热解处理。上述混合组件用于将热解后的液体废物与处理液混合进行二次处理。上述压饼组件用于使热解后的液体废物快速冷却成型。

在本实施例中，上述预处理组件包括高温液化器，上述混合组件包括混合箱1，上述混合箱1与上述高温液化器的出口端连通，上述混合箱1连接有处理液进液管路2。上述高温液化器主要用于产生高温来热解医疗废物，在热解过程中，医疗废物中大部分的细菌病毒等会在高温下被杀灭。上述混合箱1用于实现处理液和热解的液体废物的混合，使热解后的液体废物能够进一步的被杀菌处理，充分的完成杀菌需求。上述压饼组件用于将液体废物冷却时进行压饼成型。

在本实施例中，上述压饼组件包括压饼筒3、第一丝杆4和第一升降板5，上述第一升降板5设置于上述压饼筒3内，且上述第一升降板5与上述压饼筒3滑动密封连接，上述第一丝杆4贯穿上述第一升降板5，并与上述第一升降板5螺纹连接，上述混合箱1连接有出液管路，上述出液管路伸入到上述压饼筒3内，上述第一升降板5上均匀间隔开设有多个过滤孔6，上述压饼筒3的侧壁上开设有排液口7，上述排液口7位于上述出液管路的上方。

在本实施例中，上述压饼筒3用于实现对液体废物的成型处理，上述第一升降板5和第一丝杆4组成丝杆机构，上述第一升降板5无法在压饼筒3内转动，因此，该第一丝杆4转动后，能够带动第一升降板5沿压饼筒3升降。上述出液管路向压饼筒3输出混合后的液体物料后，液体物料在压饼筒3内冷却，冷却成型过程中，第一升降板5会下降对固体物料进行压缩，同时处理液会通过过滤孔6进入到第一升降板5的上方，并通过排液口7排出。

在本实施例中，上述压饼筒3外罩设有冷却筒，上述冷却筒与上述压饼筒3之间限定形成冷却液存储腔，上述冷却液存储腔与上述排液口7连通。上述冷却液存储腔用于存储低温介质，使液体的物料沿出液管路进入到压饼筒3内后会逐渐冷却成型。上述排液口7位于上述出液管路的上方可方便液体排出，同时能够避免液体物料刚进入到压饼筒3后，沿排液口7进入到冷却液存储腔内。

因此，该医疗废物处理装置能够实现对塑料医疗废物的热解处理，同时能够便于对处理后的液体物质进行快速有效的成型，以便于存储和运输。

在本实施例的一些实施方式中，上述高温液化器包括高温箱8、隔板9和发热件10，上述隔板9设置于上述高温箱8内，将上述高温箱8分隔为液化室内和过滤室，上述隔板9为镂空结构，上述发热件10设置于上述液化室内，上述液化室与上述混合箱1连通。

在本实施例中，上述高温箱8用于容纳需要处理的医疗废物，上述隔板9将高温箱8分隔成过滤室和液化室，上述发热件10则用于实现对隔板9以及液化室内的物料的加热。将需要处理的医疗废物防止在过滤室内后，可通过加热件加热后隔板9，同时由于隔板9是镂空结构也会加热过滤室内的物料，使物料的塑料等能够热解的部分热解为液体后，沿过滤孔6流入到液化室进一步加热灭菌处理。完成热解灭菌的液体废物会进入到混合箱1内进行混合。

在本实施例的一些实施方式中，上述处理液进液管路2上依次串联有处理液箱11和第一输送泵12，上述第一输送泵12的出口端与上述混合箱1连通。

在本实施例中，上述处理液进液管路2用于向混合箱1内注入处理液对混合箱1内的液化废物进行二次灭菌处理。上述处理液箱11用于存储处理液，上述第一输送泵12用于将处理液抽入到混合箱1内。

在本实施例的一些实施方式中，上述混合箱1内设置有转轴13和搅拌叶片14，上述转轴13转动设置于上述混合箱1内，上述搅拌叶片14套设于上述转轴13上，上述转轴13的一端连接有旋转电机15。

在本实施例中，上述混合箱1内的转轴13用于带动搅拌叶片14转动，从而能够搅拌混合箱1内的两种介质，使处理液和液态的废物充分混合后以便于进行二次灭菌。

在本实施例的一些实施方式中，上述出液管路上串联有第二输送泵16。

在本实施例中，上述第二输送泵16用于将混合箱1内混合灭菌后的液体介质抽入到压饼筒3内。

在本实施例的一些实施方式中，上述出液管路上还串联有单向阀20，上述单向阀20位于上述第二输送泵16和上述压饼筒3之间。

在本实施例中，上述单向阀20可使液体介质只能进入到压饼筒3内，可防止液体介质回流。

在本实施例的一些实施方式中，上述压饼筒3内设置有抬升件，上述抬升件包括第二丝杆17和位于上述第一升降板5下方的第二升降板18，上述第二升降板18与上述压饼筒3滑动密封连接，上述第二丝杆17贯穿上述第二升降板18，并与上述第二升降板18螺纹连接，上述第二丝杆17贯穿上述第一升降板5，并与上述第一升降板5滑动连接，上述第一丝杆4贯穿上述第二升降板18，并与上述第二升降板18滑动连接，上述第一丝杆4和上述第二丝杆17的螺纹旋向相反。

在本实施例中，上述抬升件用于将压制成型的废物进行顶出。上述第一丝杆4电动第一升降板5下压后，形成固体废物。同时，转动第二丝杆17，由于上述第一丝杆4和上述第二丝杆17的螺纹旋向相反，上述第二丝杆17转动后则会带着第二升降板18抬升，第二升降板18抬升后能顾将固体废物顶出。

在本实施例的一些实施方式中，上述第一丝杆4和上述第二丝杆17均连接有驱动电机19。上述驱动电机19用于驱动各自对应的第一丝杆4或第二丝杆17进行转动。

在使用时，将需要处理的医疗废物防止在过滤室内后，可通过加热件加热后隔板9，同时由于隔板9是镂空结构也会加热过滤室内的物料，使物料的塑料等能够热解的部分热解为液体后，沿过滤孔6流入到液化室进一步加热灭菌处理。完成热解灭菌的液体废物会进入到混合箱1内进行混合。在液体废物进入到混合箱1中时，启动第一输送泵12将处理液抽入到混合箱1内，同时使转轴13转动后带动搅拌叶片14进行搅拌。然后启动第二输送泵16，使混合后的液体介质进入到压饼筒3内，上述出液管路向压饼筒3输出混合后的液体物料后，液体物料在压饼筒3内冷却，冷却成型过程中，第一升降板5会下降对固体物料进行压缩，同时处理液会通过过滤孔6进入到第一升降板5的上方，并通过排液口7排出。上述冷却液存储腔用于存储低温介质，使液体的物料沿出液管路进入到压饼筒3内后会逐渐冷却成型。上述排液口7位于上述出液管路的上方可方便液体排出，同时能够避免液体物料刚进入到压饼筒3后，沿排液口7进入到冷却液存储腔内。

综上，本发明的实施例提供一种医疗废物处理装置，包括预处理组件、混合组件和压饼组件。上述预处理组件用于实现对需要处理的塑料废物等可热解的物料进行热解处理。上述混合组件用于将热解后的液体废物与处理液混合进行二次处理。上述压饼组件用于使热解后的液体废物快速冷却成型。上述预处理组件包括高温液化器，上述混合组件包括混合箱1，上述混合箱1与上述高温液化器的出口端连通，上述混合箱1连接有处理液进液管路2。上述高温液化器主要用于产生高温来热解医疗废物，在热解过程中，医疗废物中大部分的细菌病毒等会在高温下被杀灭。上述混合箱1用于实现处理液和热解的液体废物的混合，使热解后的液体废物能够进一步的被杀菌处理，充分的完成杀菌需求。上述压饼组件用于将液体废物冷却时进行压饼成型。上述压饼组件包括压饼筒3、第一丝杆4和第一升降板5，上述第一升降板5设置于上述压饼筒3内，且上述第一升降板5与上述压饼筒3滑动密封连接，上述第一丝杆4贯穿上述第一升降板5，并与上述第一升降板5螺纹连接，上述混合箱1连接有出液管路，上述出液管路伸入到上述压饼筒3内，上述第一升降板5上均匀间隔开设有多个过滤孔6，上述压饼筒3的侧壁上开设有排液口7，上述排液口7位于上述出液管路的上方。上述压饼筒3用于实现对液体废物的成型处理，上述第一升降板5和第一丝杆4组成丝杆机构，上述第一升降板5无法在压饼筒3内转动，因此，该第一丝杆4转动后，能够带动第一升降板5沿压饼筒3升降。上述出液管路向压饼筒3输出混合后的液体物料后，液体物料在压饼筒3内冷却，冷却成型过程中，第一升降板5会下降对固体物料进行压缩，同时处理液会通过过滤孔6进入到第一升降板5的上方，并通过排液口7排出。上述压饼筒3外罩设有冷却筒，上述冷却筒与上述压饼筒3之间限定形成冷却液存储腔，上述冷却液存储腔与上述排液口7连通。上述冷却液存储腔用于存储低温介质，使液体的物料沿出液管路进入到压饼筒3内后会逐渐冷却成型。上述排液口7位于上述出液管路的上方可方便液体排出，同时能够避免液体物料刚进入到压饼筒3后，沿排液口7进入到冷却液存储腔内。因此，该医疗废物处理装置能够实现对塑料医疗废物的热解处理，同时能够便于对处理后的液体物质进行快速有效的成型，以便于存储和运输。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。