一种纸制品废料降解设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及纸制品降解技术领域，尤其涉及一种纸制品废料降解设备及其使用方法。

背景技术

纸制品遍布在我们周围每一个角落，有些纸制品经过多次利用之后，无法达到再次利用标准的时候，就需要对其进行降解，回归到大自然。

但是目前的纸制品降解大都是将其直接埋在土壤里进行降解，但受限于温度和湿度的影响，导致降解速度过慢，效率过低的情况。

发明内容

本发明提出的一种纸制品废料降解设备及其使用方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纸制品废料降解设备及其使用方法，包括壳体，所述壳体的顶部安装有驱动机构、粉碎机构和堵料机构，所述粉碎机构包括粉碎刀，所述堵料机构包括往复螺杆，所述往复螺杆的外部套设有移动架，所述移动架的顶部固定有锥子，所述壳体的底部安装有搅拌机构，所述驱动机构驱动粉碎机构带动粉碎刀旋转并带动堵料机构打开和关闭，同时驱动机构带动搅拌机构进行旋转搅拌。

进一步地，所述驱动机构包括与壳体顶部固定连接的电机固定架，所述电机固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有转轴一，所述粉碎刀固定在转轴一的外部，所述转轴一的外部固定有皮带轮一，所述壳体的顶部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部固定有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外部套设有皮带，所述往复螺杆的顶端与转轴二固定连接,驱动机构利用一个动力源带动多个功能运转。

进一步地，所述粉碎机构还包括与壳体顶部连通的下料筒，所述粉碎刀套设在下料筒的内部，粉碎机构通过粉碎刀将料粉碎，便于降解。

进一步地，所述堵料机构还包括与移动架顶部固定连接的两个弹簧，所述弹簧的顶端与壳体固定连接，所述往复螺杆的外部螺纹套设有推架，所述推架的内部套设有导向杆，所述导向杆的顶端与壳体固定连接，堵料机构通过往复螺杆将推架下移推动锥子抽出下料筒。

进一步地，所述搅拌机构包括与壳体底部转动连接的两个转轴三，所述转轴三的底端固定有齿轮一，所述转轴一的外部固定有齿轮二，位于一侧所述齿轮一的一侧与齿轮二相啮合，位于另一侧所述齿轮一的一侧与齿轮二相啮合，所述转轴三的外部固定有连接板，所述连接板的内部固定有两个搅拌杆，两个所述连接板相互远离的一侧均固定有弧形刮板，搅拌机构对粉碎料和化学料充分搅拌，便于降解。

进一步地，所述壳体的顶部固定有喷头，所述喷头外接供料设备，供料设备对喷头提供化学降解料。

进一步地，所述壳体的顶部固定有恒温器，所述壳体的表面开设有出料口，所述出料口的一侧铰接有料门，恒温器使壳体内部温度保持在最佳降解温度，料门便于下料。

进一步地，所述壳体的表面安装有控制面板，所述控制面板与电机电性连接，控制面板控制电机的启动。

一种纸制品废料降解设备使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将料加入到下料筒内，电机带动粉碎刀旋转对料进行粉碎；

S2、同时电机通过皮带轮一、皮带轮二和皮带带动转轴二和往复螺杆转动，往复螺杆带动推架往下移动推动移动架拉伸弹簧使锥子往下移动打开下料筒，将打碎的料滑入壳体内；

S3、接着供料设备将化学料通过喷头喷在料上；

S4、启动恒温器使内部保持合适的温度；

S5、同时转轴一还带动齿轮二、齿轮一、转轴三、连接板、搅拌杆和弧形刮板旋转，对内部的料进行双向搅拌与化学料混合，加快降解速度；

S6、打开料门将降解之后的料取出。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装驱动机构，驱动机构同步带动粉碎机构、堵料机构和搅拌机构运行，实现了利用驱动机构中的电机带动粉碎机构、堵料机构和搅拌机构运转，减少了电气驱动设备的设置，减少了能源的损耗和后期的维修成本，提高了设备运行的联动性。

2、本发明通过安装粉碎机构、堵料机构和搅拌机构，其中粉碎机构通过粉碎刀将料粉碎，便于降解，堵料机构通过往复螺杆将推架下移推动锥子抽出下料筒，搅拌机构对粉碎料和化学料充分搅拌，提高降解速度。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备对纸制品进行粉碎处理，使纸制品体积变小，还通过加入化学料，利用搅拌设备使其与纸制品充分融合降解，降解过程中保障内部温湿度，提高降解速度，缩短降解时间。

附图说明

图1为本发明提出的纸制品废料降解设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的纸制品废料降解设备的整体立体结构示意图；

图3为本发明提出的纸制品废料降解设备的搅拌机构立体结构示意图；

图4为本发明提出的纸制品废料降解设备的图3内A处放大结构示意图；

图5为本发明提出的纸制品废料降解设备的正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、驱动机构；21、电机固定架；22、电机；23、转轴一；24、皮带轮一；25、转轴二；26、皮带轮二；27、皮带；3、粉碎机构；31、下料筒；32、粉碎刀；4、堵料机构；41、往复螺杆；42、推架；43、弹簧；44、导向杆；45、移动架；46、锥子；5、搅拌机构；51、齿轮二；52、转轴三；53、齿轮一；54、连接板；55、搅拌杆；56、弧形刮板；6、恒温器；7、喷头；8、料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种纸制品废料降解设备及其使用方法，包括壳体1，壳体1的顶部安装有驱动机构2、粉碎机构3和堵料机构4，粉碎机构3包括粉碎刀32，堵料机构4包括往复螺杆41，往复螺杆41的外部套设有移动架45，移动架45的顶部固定有锥子46，壳体1的底部安装有搅拌机构5，驱动机构2驱动粉碎机构3带动粉碎刀32旋转并带动堵料机构4打开和关闭，同时驱动机构2带动搅拌机构5进行旋转搅拌。

本发明中，驱动机构2包括与壳体1顶部固定连接的电机固定架21，电机固定架21的内部固定有电机22，电机22的输出端固定有转轴一23，粉碎刀32固定在转轴一23的外部，转轴一23的外部固定有皮带轮一24，壳体1的顶部转动连接有转轴二25，转轴二25的外部固定有皮带轮二26，皮带轮一24和皮带轮二26的外部套设有皮带27，往复螺杆41的顶端与转轴二25固定连接,驱动机构2利用一个动力源带动多个功能运转。

本发明中，粉碎机构3还包括与壳体1顶部连通的下料筒31，粉碎刀32套设在下料筒31的内部，粉碎机构3通过粉碎刀32将料粉碎，便于降解。

本发明中，堵料机构4还包括与移动架45顶部固定连接的两个弹簧43，弹簧43的顶端与壳体1固定连接，往复螺杆41的外部螺纹套设有推架42，推架42的内部套设有导向杆44，导向杆44的顶端与壳体1固定连接，堵料机构4通过往复螺杆41将推架42下移推动锥子46抽出下料筒31。

实施例2

参照图2-5：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：搅拌机构5包括与壳体1底部转动连接的两个转轴三52，转轴三52的底端固定有齿轮一53，转轴一23的外部固定有齿轮二51，位于一侧齿轮一53的一侧与齿轮二51相啮合，位于另一侧齿轮一53的一侧与齿轮二51相啮合，转轴三52的外部固定有连接板54，连接板54的内部固定有两个搅拌杆55，两个连接板54相互远离的一侧均固定有弧形刮板56，搅拌机构5对粉碎料和化学料充分搅拌，便于降解。

本发明中，壳体1的顶部固定有喷头7，喷头7外接供料设备，供料设备对喷头7提供化学降解料。

本发明中，壳体1的顶部固定有恒温器6，壳体1的表面开设有出料口，出料口的一侧铰接有料门8，恒温器6使壳体1内部温度保持在最佳降解温度，料门8便于下料。

本发明中，壳体1的表面安装有控制面板，控制面板与电机22电性连接，控制面板控制电机22的启动。

一种纸制品废料降解设备使用方法，包括以下步骤：

S1、首先将料加入到下料筒31内，电机22带动粉碎刀32旋转对料进行粉碎；

S2、同时电机22通过皮带轮一24、皮带轮二26和皮带27带动转轴二25和往复螺杆41转动，往复螺杆41带动推架42往下移动推动移动架45拉伸弹簧43使锥子46往下移动打开下料筒31，将打碎的料滑入壳体1内；

S3、接着供料设备将化学料通过喷头7喷在料上；

S4、启动恒温器6使内部保持合适的温度；

S5、同时转轴一23还带动齿轮二51、齿轮一53、转轴三52、连接板54、搅拌杆55和弧形刮板56旋转，对内部的料进行双向搅拌与化学料混合，加快降解速度；

S6、打开料门8将降解之后的料取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。