一种治理土壤重金属污染的净化装置

技术领域

本发明涉及土壤净化的技术领域，具体为一种治理土壤重金属污染的净化装置。

背景技术

土壤不但为植物生长提供机械支撑能力，并能为植物生长发育提供所需要的水、肥、气、热等肥力要素。随着工业化的发展和农药的大量使用，许多土壤都被重金属污染，耕地的重金属污染尤其严重，这些重金属极易通过食物链进入人体内，重金属污染的土壤治理比较困难且费时费力，对人们的身体健康已产生很大的威胁。

因此需要对重金属污染的土壤进行治理，人们除了采用土壤修复剂治理污染的土壤，人们还会采用土壤净化装置对土壤进行修复，但是现有的土壤净化处理装置在对土壤进行喷洒药物时，不能够对结块的土壤进行松散破碎，使喷洒的药物不能与土壤之间充分接触，影响土壤的重金属污染处理的效果，且喷洒药物需要反复的对药物搅拌避免沉淀，增加了工作人员的劳动轻度，降低了土壤重金属污染净化治理的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够降低工作人员劳动强度提高处理效果的治理土壤重金属污染的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种治理土壤重金属污染的净化装置，包括外桶、内桶和药物喷洒组件，所述外桶的侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧且位于所述外桶的内壁固定设有圆形滑台，所述外桶的侧壁上连通设有投料管，所述外桶的内部设有搅拌组件，所述圆形滑台上设有第一刮板，所述第一刮板与所述搅拌组件连接；所述内桶安装于所述外桶的内部，且所述内桶的内部连通设有落料斗，所述落料斗的外侧壁与所述外桶的顶部固定连接，所述落料斗的一端侧壁开设有滤孔，所述内桶的外侧固定设有导料板，所述导料板上设有第二刮板，所述第二刮板与所述搅拌组件连接，所述导料板的一边位于所述出料口的一侧，所述内桶的内部设有输送粉碎组件；药物喷洒组件安装于所述导料板的上方，对所述滤孔过滤掉落的土壤进行喷洒药物，通过增设内桶、外桶和输送粉碎组件、药物喷洒组件，实现对治理净化处理的土壤进行松散粉碎、输送、过滤和药物喷洒等操作在同一设备上处理，避免多台设备的投入使用，避免了工作人员反复的对土壤进行设备之间的输送，降低工作人员的劳动轻度，有效提高了土壤治理重金属污染净化时的药物喷洒效率，将土壤破碎松散后喷洒药物，提高药物与土壤之间的接触面积，能够有效提高了土壤重金属污染净化的效果。

优选的，所述输送粉碎组件包括固定设于所述内桶内部的输送筒，所述输送筒的顶端外侧固定设有滑料斜板，所述输送筒底部一端侧壁等距离开设有入料口，所述输送筒的内部设有转轴，所述转轴上固定设有螺旋叶片，所述转轴的一端依次贯穿所述内桶和所述外桶且向外延伸与电机的输出端连接；

所述输送粉碎组件还包括固定设于所述内桶底部的导料底座，所述导料底座的中间开设有空腔，所述空腔的内部且位于所述转轴上固定套有第一齿轮，所述第一齿轮的侧边等距离啮合多个第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定设有转杆，所述转杆的一端贯穿所述导料底座且向所述内桶的内部延伸与多个粉碎刀片固定连接；输送粉碎组件能够对结块的土壤进行粉碎后输送，增加土壤的粉碎程度，增加土壤与喷洒的药物之间的接触面积，能够有效的提高土壤中重金属污染净化处理的效率。

优选的，所述药物喷洒组件包括环形管和活塞筒，所述环形管固定安装于所述外桶的内壁，且所述环形管位于所述导料板的上方，所述环形管上等距离设有多个喷头，所述活塞筒的一侧设有第一三通管，其中所述第一三通管的两端分别与所述活塞筒的两端相连通，所述第一三通管的另一端贯穿所述外桶且向内延伸与所述环形管相连通，所述第一三通管的内部设有封堵截流组件，所述活塞筒的一侧设有第二三通管，其中所述第二三通管的两端分别与所述活塞筒的两端相连通，所述第二三通管的另一端与所述外桶相连通，所述第二三通管与所述活塞筒的连通处设有单向阀，所述活塞筒的内部设有数量为两个的活塞板，所述活塞板与推拉组件连接，药物喷洒组件，能够对过滤掉落在导料板上的土壤进行喷洒药液，使土壤与药液之间的接触，实现土壤中重金属污染的净化治理。

优选的，所述推拉组件包括设于两个所述活塞板之间的槽杆，所述槽杆的两侧均通过固定杆与所述活塞板的侧壁固定连接，所述槽杆的中间滑动设有Z型杆，所述Z型杆的一端固定设有限位挡片，所述Z型杆的另一端与传动轴固定连接，所述传动轴的一端贯穿所述活塞筒且向外延伸与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮的一侧且位于所述转轴上固定设有第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮之间通过齿链啮合连接，推拉组件能够实现活塞板与转轴之间的连接，能够实现转轴转动时，活塞板同时运动，实现对活塞筒内部进行抽推药液，实现喷头处进行药物喷洒，实现输送粉碎组件与药物喷洒组件的同时进行。

优选的，所述封堵截流组件包括滑动设于所述第一三通管内部的封堵板，所述封堵板的两侧且位于所述第一三通管的内壁均固定设有档环，两个所述档环之间固定设有导杆，所述封堵板滑动套设于所述导杆上，所述档环分别安装于所述第一三通管的其中一个端口的两侧，封堵截流组件能够实现对第一三通管中的药液进行导流。

优选的，所述搅拌组件包括设于所述外桶内部的多个搅拌杆，所述搅拌杆的一端均与所述转轴的侧壁固定连接，所述搅拌杆的侧壁等距离固定设有多个搅拌叶；

所述搅拌组件还包括固定设于所述搅拌杆另一端的连接杆，所述连接杆的另一端分别与所述第一刮板和所述第二刮板固定连接，搅拌组件能够对外桶内部存放的药液起到搅拌的作用，避免药液中的药物在外桶内部的沉淀，有效的提高了药物与水之间混合的均匀性，提高药液喷洒出的均匀性，提高土壤重金属污染治理的效果。

优选的，所述转轴的一端固定设有L型杆，所述L型杆的另一端位于所述滑料斜板和所述落料斗的内壁之间，所述滑料斜板的上方设有第三刮板，所述第三刮板固定设于所述L型杆上，能够对滑料斜板上的土壤起到推动滑落的作用，避免土壤在滑料斜板上的堆积。

优选的，所述电机的下方固定设有支撑架，所述支撑架的两端与支撑腿固定连接，所述支撑腿固定安装于所述外桶的底部，能够对电机起到支撑的作用，避免电机的悬空放置，提高了电机放置使用的安全性。

优选的，所述投料管的上方设有密封盖，减少灰尘进入到投料管中。

优选的，所述转轴与所述外桶和所述内桶的底部贯穿处通过旋转密封圈连接，增加了转轴与外桶和内桶贯穿处的密封性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过对现有的治理土壤重金属污染净化装置进行优化，通过增设内桶、外桶和输送粉碎组件、药物喷洒组件以及配合使用的搅拌组件，能够实现对治理净化处理的土壤进行松散粉碎、输送、过滤和药物喷洒等操作在同一设备上处理，避免多台设备的投入使用，避免了工作人员反复的对土壤进行设备之间的输送，降低了工作人员的劳动轻度，有效的提高了土壤治理重金属污染净化时的药物喷洒效率，将土壤破碎松散后喷洒药物，药物由搅拌组件对其搅拌避免药物的沉淀，能够提高药物与土壤之间的接触面积，能够有效提高了土壤重金属污染净化的效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中外桶体的内部结构示意图；

图3为本发明中内桶的内部结构示意图；

图4为本发明中外桶与搅拌组件的结构示意图；

图5为本发明中内桶与输送粉碎组件的结构示意图；

图6为本发明中内桶与外桶的剖视图；

图7为本发明中外桶的剖视图；

图8为本发明中内桶的剖视图；

图9为本发明中搅拌组件与转轴之间连接的结构示意图；

图10为本发明中输送粉碎组件的结构示意图；

图11为本发明中药物喷淋组件与转轴之间连接的结构示意图；

图12为本发明中搅拌组件和输送粉碎组件之间连接的结构示意图；

图13为本发明中图12的仰视图；

图14为本发明中药物喷淋组件的结构示意图；

图15为本发明中活塞筒的剖视图；

图16为本发明中传动轴与转轴之间连接的结构示意图；

图17为本发明中搅拌杆的结构示意图；

图18为本发明中转杆的结构示意图。

图中：1、外桶；2、出料口；3、圆形滑台；4、投料管；5、内桶；6、落料斗；7、滤孔；8、导料板；9、输送筒；10、滑料斜板；11、入料口；12、转轴；13、螺旋叶片；14、电机；15、导料底座；16、空腔；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、转杆；20、粉碎刀片；21、环形管；22、活塞筒；23、喷头；24、第一三通管；25、第二三通管；26、活塞板；27、槽杆；28、固定杆；29、Z型杆；30、传动轴；31、第三齿轮；32、第四齿轮；33、齿链；34、封堵板；35、档环；36、导杆；37、搅拌杆；38、搅拌叶；39、第一刮板；40、第二刮板；41、L型杆；42、第三刮板；43、支撑架；44、支撑腿；45、密封盖；46、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图18，图示中的一种治理土壤重金属污染的净化装置，包括外桶1、内桶5和药物喷洒组件，外桶1的侧壁开设有出料口2，出料口2的一侧且位于外桶1的内壁固定设有圆形滑台3，外桶1的侧壁上连通设有投料管4，外桶1的内部设有搅拌组件，圆形滑台3上设有第一刮板39，第一刮板39与搅拌组件连接；内桶5安装于外桶1的内部，且内桶5的内部连通设有落料斗6，落料斗6的外侧壁与外桶1的顶部固定连接，落料斗6的一端侧壁开设有滤孔7，内桶5的外侧固定设有导料板8，导料板8上设有第二刮板40，第二刮板40与搅拌组件连接，导料板8的一边位于出料口2的一侧，内桶5的内部设有输送粉碎组件；药物喷洒组件安装于导料板8的上方，对滤孔7过滤掉落的土壤进行喷洒药物。

请参阅图1-图5、图9-图13，图示中的输送粉碎组件包括固定设于内桶5内部的输送筒9，输送筒9的顶端外侧固定设有滑料斜板10，输送筒9底部一端侧壁等距离开设有入料口11，输送筒9的内部设有转轴12，转轴12上固定设有螺旋叶片13，转轴12的一端依次贯穿内桶5和外桶1且向外延伸与电机14的输出端连接；

请参阅图1-图5、图9-图13，图示中的输送粉碎组件还包括固定设于内桶5底部的导料底座15，导料底座15的中间开设有空腔16，空腔16的内部且位于转轴12上固定套有第一齿轮17，第一齿轮17的侧边等距离啮合多个第二齿轮18，第二齿轮18的一侧固定设有转杆19，转杆19的一端贯穿导料底座15且向内桶5的内部延伸与多个粉碎刀片20固定连接。

请参阅图1-图3、图10和图14-图16，图示中的药物喷洒组件包括环形管21和活塞筒22，环形管21固定安装于外桶1的内壁，且环形管21位于导料板8的上方，环形管21上等距离设有多个喷头23，活塞筒22的一侧设有第一三通管24，其中第一三通管24的两端分别与活塞筒22的两端相连通，第一三通管24的另一端贯穿外桶1且向内延伸与环形管21相连通，第一三通管24的内部设有封堵截流组件，活塞筒22的一侧设有第二三通管25，其中第二三通管25的两端分别与活塞筒22的两端相连通，第二三通管25的另一端与外桶1相连通，第二三通管25与活塞筒22的连通处设有单向阀，活塞筒22的内部设有数量为两个的活塞板26，活塞板26与推拉组件连接。

请参阅图14-图16，图示中的推拉组件包括设于两个活塞板26之间的槽杆27，槽杆27的两侧均通过固定杆28与活塞板26的侧壁固定连接，槽杆27的中间滑动设有Z型杆29，Z型杆29的一端固定设有限位挡片，Z型杆29的另一端与传动轴30固定连接，传动轴30的一端贯穿活塞筒22且向外延伸与第三齿轮31固定连接，第三齿轮31的一侧且位于转轴12上固定设有第四齿轮32，第三齿轮31和第四齿轮32之间通过齿链33啮合连接。

请参阅图14和图15，图示中的封堵截流组件包括滑动设于第一三通管24内部的封堵板34，封堵板34的两侧且位于第一三通管24的内壁均固定设有档环35，两个档环35之间固定设有导杆36，封堵板34滑动套设于导杆36上，档环35分别安装于第一三通管24的其中一个端口的两侧。

在对治理土壤重金属污染的净化时：首先启动电机14，然后再将需要净化的土壤通过落料斗6倒入，需要净化的土壤通过滑料斜板10滑落到与落料斗6之间的缝隙处，土壤由滑料斜板10上一边滑落并且掉落到落料斗6一端的内壁上，由于落料斗6上开设有滤孔7，此时掉落在落料斗6一端内壁上的小颗粒土壤将会通过滤孔7掉落，掉落的小颗粒土壤掉落在导料板8上，土壤沿着导料板8滑落滑入到另一端并且掉落在圆形滑台3上，然后由圆形滑台3上的第一刮板对其进行推动，使其推送到外桶1上开设有出料口2处，即可实现土壤的推出；其中土壤掉落到导料板8上此时药物喷淋组件能够对进行喷洒药物，电机14被启动能够带动转轴12转动，转轴12转动能够带动转轴12上固定安装的第四齿轮32转动，第四齿轮32与第三齿轮31之间通过齿链33啮合连接，在第四齿轮32转动时即可实现带动第三齿轮31转动，第三齿轮31固定安装于传动轴30上，传动轴30转动能够带动另一端的Z型杆29转动，Z型杆29转动使其另一端在槽杆27的内部滑动，并且能够实现对槽杆27起到推动的作用，使槽杆27在活塞筒22内部往复运动，槽杆27的两侧通过固定杆28与活塞板26的一侧固定连接，能够实现槽杆27往复运动的同时带动活塞板26在活塞筒22内部的往复运动，使活塞筒22的两端交替产生负压，使外桶1内部的存放的药液能够通过第二三通管25的一端进入到活塞筒22的内部；其中，当靠近外桶1的一侧的活塞板26向靠近外桶1的一侧运动时，第二三通管25上的一端单向阀关闭，该活塞板26推动活塞筒22内部的药液移动并且使药液由第一三通管24的一端排出，进入到第一三通管24中的药液能够对其内部的封堵板34起到推动的作用，使封堵板34沿着导杆36滑动到远离外桶1一端的第一三通管24的端部，即可实现对其进行封堵，使第一三通管24中的药液能够通过另一端排入到环形管21中，并且由环形管21上的喷头23进行喷出，即可实现对导料板8上的土壤起到喷洒药物的作用，实现药物与土壤之间的接触实现对于土壤中的重金属进行去除，在土壤掉落滑动时进行喷洒，实现药物与土壤之间接触的均匀性；该活塞板26运动的同时，另一个活塞板26同向运动，使第二三通管25另一端与活塞筒22连通处的单向阀打开，实现将外桶1内部的药液抽入到活塞筒22的内部，等待活塞板26的反向运动，使其将活塞筒22内部的药液推出由第一三通管24排出，对导料板8上的土壤进行喷淋，能够实现药液的持续喷散，能够有效的提高药液喷洒的效率。

其中，滤孔7对较小的土壤进行过滤后，结块的土壤将会通过落料斗6滑入到内桶5的内部，由输送粉碎组件对其进行先粉碎然后对其再次输送到滑料斜板10上，并使其从滑料斜板10上滑落进入到落料斗6上的滤孔7上对其进行过滤，能够实现对粉碎后的土壤进行再次的过滤；

由滑料斜板10和落料斗6内壁之间掉落的结块土壤将会滑落进入到内桶5的内部，结块的土壤进入到内桶5的内部将会由输送粉碎组件对其进行粉碎，转轴12转动能够带动转轴12上固定安装的第一齿轮17转动，第一齿轮17的侧边啮合设有第二齿轮18，即可实现第一齿轮17转动能够带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动能够带动转杆19转动，由于转杆19的一端贯穿导料底座15向内桶5的内部延伸与粉碎刀片20连接，在转杆19转动时能够带动就粉碎刀片20运动，实现粉碎刀片20对掉落进入到内桶5中的结块土壤进行粉碎，实现土壤的松散，粉碎后的土壤将由输送筒9侧壁上的入料口11滑入进入到输送筒9的内部，由转轴12上固定安装的螺旋叶片13对粉碎后的土壤进行输送到输送筒9的另一端上方，被输送到输送筒9另一端上方的土壤将会掉落在滑料斜板10上，并沿着滑料斜板10滑落到落料斗6一端的滤孔7上，即可实现对粉碎后的土壤进行再次过滤，较小的颗粒土壤通过滤孔7掉落在导料板8上，并且由药物喷淋组件对其进行喷洒，未通过滤孔7的大的颗粒土壤落入到内桶5中，并由输送粉碎组件对其进行再次粉碎输送，依次往复对未完全粉碎的土壤进行粉碎，该装置能够对结块的土壤进行反复粉碎输送，同时能够实现粉碎后的土壤过滤，并对过滤后的松散土壤进行药物喷洒，能够有效的提高土壤治理重金属污染净化时的药物喷洒效率，避免多台设备使用，避免了工作人员反复的对土壤进行设备之间的输送，降低了工作人员的劳动轻度，有效的提高了土壤治理重金属污染净化时的药物喷洒效率，将土壤破碎松散后喷洒药物，能够提高药物与土壤之间的接触面积，能够有效提高了土壤重金属污染净化的效果。

实施例2

请参阅图1-图18，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的外桶1、内桶5和药物喷洒组件，外桶1的侧壁开设有出料口2，出料口2的一侧且位于外桶1的内壁固定设有圆形滑台3，外桶1的侧壁上连通设有投料管4，外桶1的内部设有搅拌组件，圆形滑台3上设有第一刮板39，第一刮板39与搅拌组件连接；内桶5安装于外桶1的内部，且内桶5的内部连通设有落料斗6，落料斗6的外侧壁与外桶1的顶部固定连接，落料斗6的一端侧壁开设有滤孔7，内桶5的外侧固定设有导料板8，导料板8上设有第二刮板40，第二刮板40与搅拌组件连接，导料板8的一边位于出料口2的一侧，内桶5的内部设有输送粉碎组件；药物喷洒组件安装于导料板8的上方，对滤孔7过滤掉落的土壤进行喷洒药物；

请参阅图3、图4、图9、图11-图13，图示中的搅拌组件包括设于外桶1内部的多个搅拌杆37，搅拌杆37的一端均与转轴12的侧壁固定连接，搅拌杆37的侧壁等距离固定设有多个搅拌叶38；

请参阅图3、图4、图9、图11-图13和图17，图示中的搅拌组件还包括固定设于搅拌杆37另一端的连接杆46，连接杆46的另一端分别与第一刮板39和第二刮板40固定连接；

请参阅图1-图3，图示中的转轴12的一端固定设有L型杆41，L型杆41的另一端位于滑料斜板10和落料斗6的内壁之间，滑料斜板10的上方设有第三刮板42，第三刮板42固定设于L型杆41上。

本实施方案中，在外桶1的内部设有搅拌组件，能够实现转轴12转动的同时带动搅拌杆37转动，搅拌杆37在外桶1的内部做圆周运动，能够时搅拌杆37上的搅拌叶38对外桶1内部存放的药液起到搅拌的作用，避免药液在外桶1的内部沉淀影响药液喷洒在土壤上的均匀性，通过增设搅拌组件能够实现转轴12转动的同时带动搅拌叶38对外桶1内部的药液进行搅拌，避免药液沉淀，提高药液喷洒在土壤上的均匀性，提高土壤重金属污染净化的效率；

搅拌杆37的一端通过连接杆46与第一、第二刮板之间连接，能够实现搅拌杆37运动时带动第一、第二刮板同时运动，使第一、第二刮板分别对圆形滑台3和导料板8上的土壤进行刮除，并且由外桶1侧壁开设有出料口2进行排出，减少土壤在圆形滑台3和导料板8上堆积，实现喷洒药物后的土壤进行及时排出；

在转轴12的一端固定设有L型杆41，L型杆41的一端位于滑料斜板10和落料斗6的内壁之间能够对二者之间卡入的结块土壤进行推动，土壤与滑料斜板10的边缘和落料斗6的内部之间摩擦，使结块土壤破碎进入到内桶5中，避免结块土壤在滑料斜板10和落料斗6之间停留，避免对二者之间造成堵塞，有效的提高了二者之间落料的方便性；在L型杆41上设有第三刮板42，第三刮板42能够对滑料斜板10上滑落的土壤进行推动，使其从滑料斜板10和落料斗6处掉落进入到内桶5的内部，避免土壤在滑料斜板10上的堆积，实现土壤落料的方便性。

实施例3

请参阅图1-图18，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的外桶1、内桶5和药物喷洒组件，外桶1的侧壁开设有出料口2，出料口2的一侧且位于外桶1的内壁固定设有圆形滑台3，外桶1的侧壁上连通设有投料管4，外桶1的内部设有搅拌组件，圆形滑台3上设有第一刮板39，第一刮板39与搅拌组件连接；内桶5安装于外桶1的内部，且内桶5的内部连通设有落料斗6，落料斗6的外侧壁与外桶1的顶部固定连接，落料斗6的一端侧壁开设有滤孔7，内桶5的外侧固定设有导料板8，导料板8上设有第二刮板40，第二刮板40与搅拌组件连接，导料板8的一边位于出料口2的一侧，内桶5的内部设有输送粉碎组件；药物喷洒组件安装于导料板8的上方，对滤孔7过滤掉落的土壤进行喷洒药物。

请参阅图6，图示中的电机14的下方固定设有支撑架43，支撑架43的两端与支撑腿44固定连接，支撑腿44固定安装于外桶1的底部；

请参阅图1，图示中的投料管4的上方设有密封盖45。

请参阅图1，图示中的转轴12与外桶1和内桶5的底部贯穿处通过旋转密封圈连接。

本实施方案中，在电机14的下方设有支撑架43，能够对电机14起到支撑的作用，避免电机14的悬空放置，增加了电机14放置使用的安全性，在外桶1的底部固定设有支撑腿44，能够对外桶1起到抬起支撑的作用，增加外桶1底部与地面之间的距离，方便对于电机14以及支撑架43的安装；在投料管4的上方设有密封盖45，能够对投料管4的端部起到密封遮挡的作用，减少灰尘进入到投料管4中，转轴12与外桶1和内桶5的贯穿处通过旋转密封圈连接，增加转轴12转动时，转轴12与外桶1和内桶5之间的贯穿处的密封性，避免外桶1内部存放的药液掉落或者浸入到内桶5的内部，提高了外桶1内部存放药液的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。