玻璃回收方法及其系统

技术领域

本发明有关于一种玻璃回收，尤指一种可回收显示器的玻璃基板并再制，以达到环保及节能减碳功效的玻璃回收方法及其系统。

背景技术

目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)由于具有轻、薄等特性，因此已取代传统映像管成为使用主流，也因此可知全球液晶显示器整体需求量逐年大幅增加，但相对的会衍生为数庞大的废弃液晶显示器。

而废弃液晶显示器的来源主要区分有面板厂内在线的不良品，以及市面上使用过老旧或毁损的报废品，但由于废弃液晶显示器由于缺乏完整且有效的资源回收及再制技术，所以目前的废弃液晶显示器主要就是拆解并送往掩埋场进行掩埋，但传统的掩埋处理不但无法达到废弃物减量外，还有环境污染的危害，还因为废弃液晶显示器的玻璃基板因为材质特殊，所以现有技术无法回收废弃玻璃基板至传统的平板玻璃熔融制造厂，还因为其废弃玻璃基板的膨胀系数关系，也无法送至容器玻璃熔融制造厂回收。

所以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本发明的发明人与从事此行业的相关厂商所急需研究改善的方向所在。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可回收废弃显示器的废弃玻璃基板并再制，以达到环保及节能减碳功效的玻璃回收方法及其系统。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种玻璃回收方法，其特征在于包含：

一回收步骤，提供至少一废弃显示器并取得该废弃显示器的废弃玻璃基板；

一粉碎步骤，先将所述废弃玻璃基板进行粉碎并取得一玻璃粉碎物，并筛分出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，及溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，以取得一玻璃粉碎体；

一熔融步骤，先将所述玻璃粉碎体中的磁性金属材料去除，再将玻璃粉碎体进行熔融并取得一玻璃重融物；及

一收集步骤，将玻璃重融物进行筛分及冷却并取得一玻璃材料。

进一步，还包括有一分离步骤，将玻璃材料进行粉碎及磁性金属材料去除并取得一碎玻璃体。

进一步，所述粉碎步骤中，该废弃玻璃基板由一粉碎装置进行粉碎，而该玻璃粉碎物置入于填充有水的一筛分容置装置内并利用物质密度浮力筛选出非玻璃物质，并该玻璃粉碎物置入于填充有浓热硫酸液的一溶解容置装置内并溶解出金属薄膜成分与有机成分，以取得所述玻璃粉碎体。

进一步，所述粉碎步骤中，该玻璃粉碎体先经过水洗去除浓热硫酸液，再由一磁栅装置去除磁性金属材料。

进一步，所述熔融步骤中，该玻璃粉碎体置入于一熔融装置，该熔融装置以加热至1600度C并持温24小时以上，以取得所述玻璃重融物。

进一步，所述收集步骤中，该玻璃重融物以一白金筛板装置筛分及由水冷却，以取得所述玻璃材料。

进一步，所述再制步骤中，该玻璃材料以一球磨装置进行粉碎，而该粉碎后的玻璃材料再由一磁性材料分离装置去除磁性金属材料，以取得所述碎玻璃体。

进一步，所述回收步骤中，先抽取该废弃显示器内部的液晶与拆除其内部的偏光片，以取得所述废弃玻璃基板。

一种玻璃回收系统，其特征在于包括：

一粉碎装置，该粉碎装置粉碎一废弃玻璃基板并取得一玻璃粉碎物；

一磁栅装置，该磁栅装置设置于所述粉碎装置一侧，且该磁栅装置去除所述玻璃粉碎物中的磁性金属材料并取得一玻璃粉碎体；

一熔融装置，该熔融装置设置于所述磁栅装置一侧，且该熔融装置加热所述玻璃粉碎体并取得一玻璃重融物；及

进一步，还包括有一筛分容置装置及一溶解容置装置及一球磨装置及一磁性材料分离装置，该筛分容置装置设置于所述粉碎装置一侧，并该筛分容置装置利用物质密度浮力筛选出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，而该溶解容置装置设置于所述筛分容置装置一侧，并该溶解容置装置内置入于填充有浓热硫酸液且溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，另该球磨装置设置于所述白金筛板装置一侧，且该球磨装置粉碎所述玻璃材料，而该磁性材料分离装置设置于所述球磨装置一侧，且该磁性材料分离装置分离所述玻璃材料中的磁性金属材料并取得一碎玻璃体。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：

1、可回收液晶显示器的废弃玻璃基板；

2、还可再制为全新的玻璃基板。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明玻璃回收方法的流程图。

图2为本发明玻璃回收系统的系统示意图。

图3为本发明玻璃回收系统的系统实施示意图。

图4为本发明玻璃回收方法的另一流程图。

图5为本发明玻璃回收系统的另一系统示意图。

图6为本发明玻璃回收系统的另一系统实施示意图。

图中标记说明：

步骤S1～步骤S51-玻璃回收系统；11-粉碎装置；12-筛分容置装置；13-溶解容置装置；14-磁栅装置；15-熔融装置；16-白金筛板装置；17-球磨装置；18-磁性材料分离装置；2-废弃玻璃基板；3-玻璃材料；4-碎玻璃体。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构以及功能，下面结合附图，对本发明玻璃回收方法及其系统作出进一步详细的说明。

参阅图1所示，为本发明玻璃回收方法的流程图，由图中可清楚看出，其中玻璃回收方法包括有一回收步骤S1及一粉碎步骤S2及一熔融步骤S3及一收集步骤S4及一再制步骤S5。

又如图2所示，其中玻璃回收方法主要是通过一玻璃回收系统1所执行，其中所述玻璃回收系统1包括有一粉碎装置11及一筛分容置装置12及一溶解容置装置13及一磁栅装置14及一熔融装置15及一白金筛板装置16，其中该粉碎装置11可为高速粉碎机或振动粉碎机，而该筛分容置装置12可为光学筛选或振动筛机，另该溶解容置装置13可为使用酸浸法的装置或感应炉，又该磁栅装置14可为滚筒分选机或磁性分选带，而该熔融装置15可为烧结炉或重熔炉。

而其中玻璃回收方法执行时，如图3所示，则进入步骤回收步骤S1，其中回收步骤S1主要是先取得至少一废弃显示器，而于本实施例中，该玻璃回收方法主要是回收TFT显示器的无碱玻璃，并其中将该废弃显示器内含的液晶先以抽出回收与拆除其内部的偏光片，并将剩余的废弃显示器部件利用生产履历标章来得知其玻璃种类，以取得该废弃显示器的一废弃玻璃基板2。

而后进入到粉碎步骤S2，将该废弃玻璃基板2由所述粉碎装置11进行粉碎并取得一玻璃粉碎物，且将该玻璃粉碎物置入所述筛分容置装置12内，该筛分容置装置12内另填充有水，而该玻璃粉碎物则由水的物质密度浮力筛选出非玻璃物质，再将该筛选后的玻璃粉碎物置入于所述溶解容置装置13内，该溶解容置装置13内则填充有浓热硫酸液，而该筛选后的玻璃粉碎物则由浓热硫酸液溶解出金属薄膜成分与有机成分，以取得一玻璃粉碎体，而该玻璃粉碎体则需先经过水洗去除浓热硫酸液，并该将该水洗过后的玻璃粉碎体由所述磁栅装置14去除磁性金属材料。

而后进入到熔融步骤S3，将该玻璃粉碎体置入所述熔融装置15内，该熔融装置以加热至1600度C并持温24小时以上熔融所述玻璃粉碎体且同时加入矿物原料，以使该玻璃粉碎体的玻璃成分均匀溶解与混合，而该玻璃粉碎体通过所述熔融装置15熔融后取得一玻璃重融物，而该玻璃重融物则会进行样品抽取并成分分析，并依照分析结果调整玻璃成分再制所需成分的目标范围内。

而其中玻璃成分再制较佳的目标范围为，至少56％以上的SiO2(二氧化硅)；以及16～20％的Al2O3(氧化铝)；以及6～12％的B2O3(三氧化二硼)；以及1～4％的MgO(氧化镁)；以及4～8％的CaO(氧化钙)；与各别<0.05％的Li2O(氧化锂)；以及Na2O(氧化钠)；以及K2O(氧化钾)。

而后进入到收集步骤S4，将该玻璃重融物以所述白金筛板装置16筛分及由水冷却，以取得一玻璃材料3，而该玻璃材料3已经成为可再制为全新的玻璃基板之无碱玻璃成分。

借此，该废弃显示器的废弃玻璃基板2可通过所述玻璃回收方法取得可再制玻璃基板材料的玻璃材料3，使该废弃玻璃基板2可回收外，还可再制为全新的玻璃基板，进而达到环保及节能减碳的功效。

又其中，该玻璃材料3也可以成为可再制的有碱玻璃成分，若其中为可再制的有碱玻璃成分时，其同样为经过回收步骤S1及粉碎步骤S2及熔融步骤S3及收集步骤S4。

另外再请参阅图4至图6所示，为本发明玻璃回收方法的另一流程图及另一系统示意图及另一系统实施示意图，其中，前述的玻璃材料已经成为可再制的无碱玻璃成分或有碱玻璃成分，但于本实施例中，另外进入到分离步骤S5，而该玻璃回收系统1还包括有一球磨装置17及一磁性材料分离装置18，而该取得的玻璃材料3会在再以所述球磨装置17进行粉碎成所需大小的玻璃粉体，而该粉碎后的玻璃材料3再由所述磁性材料分离装置18去除磁性金属材料，以取得一碎玻璃体4，而于本实施例中，该碎玻璃体4为无碱的碎玻璃体4或有碱的碎玻璃体4。

借此，该废弃显示器的废弃玻璃基板2可通过所述玻璃回收方法取得可再制玻璃基板材料的碎玻璃体4，使该废弃玻璃基板2可回收外，还可再制为全新的玻璃基板，进而达到环保及节能减碳的功效。