一种轴承套圈的外壁切槽加工装置

技术领域

本发明涉及轴承加工设备的技术领域，具体是涉及一种轴承套圈的外壁切槽加工装置。

背景技术

轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。一些轴承会在外圈一侧的外壁开设平面型的切槽，便于顶丝或顶端抵靠在外圈外壁的切槽底面而加以固定轴承，现有轴承外圈平面型的切槽一般通过铣床进行加工，然而采用铣床加工结构复杂，进料麻烦，加工效率低。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能有效实现轴承套圈进料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工的轴承套圈的外壁切槽加工装置。

本发明涉及一种轴承套圈的外壁切槽加工装置，包括基座，所述基座的一端两侧成型有圆环形的支板，所述支板之间铰接有圆环形的旋转座，所述旋转座的外壁上成型有外齿圈，支板之间的基座侧壁上成型有安置槽，所述安置槽内转动设有与所述外齿圈一侧啮合的齿轮，所述齿轮插接固定在电机的转轴上，所述电机固定在基座上，旋转座的一端相对内壁上成型有直线形的导向槽，旋转座的另一端相对内壁上成型有与所述导向槽连通并呈圆弧形的定位凹槽，所述定位凹槽和导向槽与轴承套圈相配合；

导向槽一侧的支板外壁上端和下端分别成型有水平的支撑板，所述支撑板的后侧固定有定位挡板，支撑板远离支板的一端固定有侧挡板，支撑板之间的所述侧挡板上固定有水平的上挡板和下托板，所述上挡板和下托板之间的侧挡板上插接有顶料杆，所述顶料杆的一端穿出侧挡板并成型有第一挡块，顶料杆上插套有第一压簧，所述第一压簧的两端分别抵靠在所述第一挡块和侧挡板上，顶料杆的另一端插接在上挡板和下托板之间并成型有顶料板，下托板靠近支板的一端内部插接有可穿出下托板上端面的竖直的限位板，所述限位板的侧壁上嵌置有与所述轴承套圈配合的滚珠，限位板的下端穿出下托板并成型有第二挡块，限位板上插套有第二压簧，所述第二压簧的两端分别抵靠在所述第二挡块和下托板上，限位板的侧壁上成型有定位槽，定位气缸的活塞杆水平插接在所述定位槽内，所述定位气缸固定在下托板上，限位板一侧的下托板上设有感应器，所述感应器与定位气缸连接。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先通过外置输送装置将轴承套圈输送到上挡板与下托板之间，轴承套圈被下托板所承托并抵靠在定位挡板上，此时轴承套圈的位置与旋转座的导向槽和定位凹槽正对，然后推动顶料杆，第一压簧压缩存储弹性势能，顶料杆带动顶料板将轴承套圈沿导向槽推至定位凹槽内并抵靠在定位凹槽的内壁上，之后放开顶料杆，顶料杆在第一压簧释放弹性势能的作用下后退复位，而轴承套圈移动经过下托板上的感应器时，感应器感应并驱动定位气缸启动，定位气缸的活塞杆收缩离开限位板的定位槽，限位板失去束缚并在第二压簧的弹力作用下上移，直至限位板上的滚珠抵靠在轴承套圈的外壁对轴承套圈进行限位，而电机驱动齿轮旋转，齿轮通过外齿圈带动旋转座旋转，旋转座带动轴承套圈旋转，从而可以对轴承套圈上与滚珠相对的一外侧壁进行车削加工。

通过上述方案，本发明的一种轴承套圈的外壁切槽加工装置能有效实现轴承套圈进料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工。

作为上述方案的一种优选，所述下托板的一端成型有贯穿下托板上下端面的连接槽，限位板和所述滚珠插接在所述连接槽内，所述感应器设置在连接槽的上端侧壁上。

作为上述方案的一种优选，所述旋转座上两侧定位凹槽的圆弧圆心相重合，定位凹槽的圆弧圆心与轴承套圈的圆弧圆心相重合。

作为上述方案的一种优选，所述滚珠与轴承套圈的一端外壁相配合。

作为上述方案的一种优选，所述下托板的长度大于上挡板的长度，上挡板和下托板的一端固定在定位挡板上。

作为上述方案的一种优选，所述侧挡板上成型有通槽，顶料杆插接在所述通槽内。

作为上述方案的一种优选，所述感应器用于感应轴承套圈。

作为上述方案的一种优选，所述基座呈L型，基座的下端固定在底板上，支板成型在基座的前端。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明轴承套圈位于旋转座内时的剖视结构示意图；

图2为本发明轴承套圈位于旋转座内时的正视结构示意图；

图3为本发明的后视结构示意图；

图4为本发明中下托板与限位板之间的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

以下内容参考图1至图4。

本发明所述的一种轴承套圈的外壁切槽加工装置，包括基座1，所述基座呈L型，基座的下端固定在底板11上，基座的前端两侧成型有圆环形的支板12，所述支板之间铰接有圆环形的旋转座2，所述旋转座的外壁上成型有外齿圈23，支板之间的基座1侧壁上成型有安置槽13，所述安置槽内转动设有与所述外齿圈一侧啮合的齿轮3，所述齿轮插接固定在电机31的转轴上，所述电机固定在基座1上，旋转座2的一端相对内壁上成型有直线形的导向槽21，旋转座的另一端相对内壁上成型有与所述导向槽连通并呈圆弧形的定位凹槽22，所述定位凹槽和导向槽与轴承套圈100相配合，旋转座2上两侧定位凹槽22的圆弧圆心相重合，定位凹槽的圆弧圆心与轴承套圈的圆弧圆心相重合。

导向槽21一侧的支板12外壁上端和下端分别成型有水平的支撑板121，所述支撑板的后侧固定有定位挡板43，支撑板远离支板的一端固定有侧挡板122，支撑板之间的所述侧挡板上固定有水平的上挡板41和下托板42，所述上挡板和下托板的一端固定在所述定位挡板43上，下托板的长度大于上挡板的长度，上挡板和下托板之间的侧挡板上插接有顶料杆5，所述顶料杆的一端穿出侧挡板122并成型有第一挡块51，侧挡板上成型有通槽123，顶料杆插接在所述通槽内，顶料杆上插套有第一压簧61，所述第一压簧的两端分别抵靠在所述第一挡块和侧挡板上，顶料杆的另一端插接在上挡板41和下托板42之间并成型有顶料板52，下托板靠近支板12的一端内部插接有可穿出下托板上端面的竖直的限位板7，所述限位板的侧壁上嵌置有与所述轴承套圈100配合的滚珠8，所述滚珠与轴承套圈的一端外壁相配合，限位板7的下端穿出下托板42并成型有第二挡块72，限位板上插套有第二压簧62，所述第二压簧的两端分别抵靠在所述第二挡块和下托板42上，限位板7的侧壁上成型有定位槽71，定位气缸9的活塞杆水平插接在所述定位槽内，所述定位气缸固定在下托板上，限位板一侧的下托板上设有感应器10，所述感应器用于感应轴承套圈100，感应器与定位气缸9连接，下托板42的一端成型有贯穿下托板上下端面的连接槽421，限位板7和滚珠8插接在所述连接槽内，感应器10设置在连接槽的上端侧壁上。

本发明在具体实施时，首先通过外置输送装置将轴承套圈100输送到上挡板41与下托板42之间，轴承套圈被下托板42所承托并抵靠在定位挡板43上，此时轴承套圈的位置与旋转座2的导向槽21和定位凹槽22正对，然后推动顶料杆5，第一压簧61压缩存储弹性势能，顶料杆带动顶料板52将轴承套圈100沿导向槽21推至定位凹槽22内并抵靠在定位凹槽的内壁上，之后放开顶料杆5，顶料杆在第一压簧61释放弹性势能的作用下后退复位，而轴承套圈100移动经过下托板42上的感应器10时，感应器感应并驱动定位气缸9启动，定位气缸的活塞杆收缩离开限位板7的定位槽71，限位板失去束缚并在第二压簧62的弹力作用下上移，直至限位板上的滚珠8抵靠在轴承套圈的外壁对轴承套圈进行限位，而电机31驱动齿轮3旋转，齿轮通过外齿圈23带动旋转座2旋转，旋转座带动轴承套圈100旋转，从而可以对轴承套圈上与滚珠8相对的一外侧壁进行车削加工。

综上所述，本发明的一种轴承套圈的外壁切槽加工装置能有效实现轴承套圈进料，并可以夹装定位轴承套圈并实现轴承套圈旋转加工。

本发明所提供的轴承套圈的外壁切槽加工装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。