一种基于压块的自动成型设备

技术领域

本发明涉及自动成型技术领域，尤其涉及一种基于压块的自动成型设备。

背景技术

在现有的压块自动成型设备中，设备中需要使用的大量的电机、液压缸等结构，且安装复杂，在需要维修保养时，需要人工进行操作，拆卸复杂，费时费力，大大的提高了人工成本，且在使用过程中，现有的自动成型设备成型操作复杂，需要人工配合，在对产品完成成型后，需要人工进行取料，降低了自动成型的效率。

发明内容

本发明提出的一种基于压块的自动成型设备，解决了现有的自动成型设备成型操作复杂，需要人工配合，提高了人工成本，在对产品完成成型后，需要人工进行取料，费时费力，降低了自动成型的效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于压块的自动成型设备，包括底座，所述底座的两侧顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有盖板，所述底座的顶部设有夹持机构，两个所述支撑板之间设有移动机构，位于右侧所述支撑板的背面设有驱动机构，所述驱动机构与夹持机构之间通过移动机构传动，所述驱动机构的左侧设有推料机构。

优选的，所述夹持机构包括与底座的顶部固定连接的固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定套设有第一螺杆，所述第一螺杆的外部螺纹套设有第一螺纹管，所述第一螺纹管的右侧固定连接有下模具，所述下模具的右侧也设有与底座的顶部固定连接的下模具，所述第一螺杆的左端外部固定套设有第一锥齿轮。

优选的，所述移动机构包括转动连接在底座两侧顶部内部的两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的外部螺纹套设有移动板，所述移动板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模具，所述第二螺杆的顶端外部固定套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间套设有第一皮带，位于左侧所述第二螺杆的底端外部固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，位于右侧所述第二螺杆的底端外部固定套设有第三锥齿轮。

优选的，所述驱动机构包括与所述底座的顶部固定连接的置物板，所述置物板的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的正面输出轴固定连接有转轴，所述转轴的正面外部固定套设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的背面输出轴固定套设有第二皮带轮。

优选的，所述推料机构包括与底座的顶部固定连接的第二轴承，所述第二轴承的内部固定套设有第三螺杆，所述第三螺杆的外部螺纹套设有第二螺纹管，所述第二螺纹管的正面固定连接有推板，所述第二螺纹管与第二轴承之间设有固定套设在第三螺杆外部的第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间套设有第二皮带。

优选的，位于左侧所述下模具的底部固定连接有第一滑块，所述底座的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑块在第一滑槽内部滑动安装，两个所述支撑板相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述移动板的两侧均与第二滑块固定连接，所述第二螺纹管的右侧设有沿底座长度方向开设的第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧与第二螺纹管的右侧固定连接。

优选的，所述双轴电机通过螺栓与置物板的顶部连接，所述固定块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与下模具固定连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装上模具、下模具、第一螺杆等结构，其中上模具与下模具的配合，可以对产品进行成型工序，上模具和下模具协同运动，可以加快成型的效率。

2、本发明通过安装推板、第二螺纹管、第二皮带等结构，其中双轴电机的工作，可以带动第二螺纹管进行往复移动，进而带动推板进行往复移动，可以将成型好的产品进行推送，快速进行收集。

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，通过双轴电机和推板等设置，可以使得上模具和下模具进行移动的配合，进而可以快速的对产品进行成型加工，加快了成型的效率，且加工完成后，推板可以将产品进行推送处理，自动推料，加快了产品加工的效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于压块的自动成型设备的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于压块的自动成型设备的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于压块的自动成型设备第三滑槽与第三滑块的剖视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3盖板、4弹簧、5第一滑槽、6第一滑块、7下模具、8第一螺纹管、9第二锥齿轮、10第一锥齿轮、11第一螺杆、12移动板、13液压缸、14上模具、15第二滑槽、16第二螺杆、17第二滑块、18第一皮带、19第一皮带轮、20第三锥齿轮、21第四锥齿轮、22转轴、23双轴电机、24置物板、25第二皮带轮、26第二皮带、27第三螺杆、28第三皮带轮、29第二螺纹管、30推板、31连接杆、32第三滑槽、33第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于压块的自动成型设备，包括底座1，底座1的两侧顶部均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部固定连接有盖板3，底座1的顶部设有夹持机构，两个支撑板2之间设有移动机构，位于右侧支撑板2的背面设有驱动机构，驱动机构与夹持机构之间通过移动机构传动，驱动机构的左侧设有推料机构。

本实施例中，夹持机构包括与底座1的顶部固定连接的固定块，固定块的顶部固定连接有第一轴承，第一轴承的内部固定套设有第一螺杆11，第一螺杆11的外部螺纹套设有第一螺纹管8，第一螺纹管8的右侧固定连接有下模具7，下模具7的右侧也设有与底座1的顶部固定连接的下模具7，第一螺杆11的左端外部固定套设有第一锥齿轮10。

本实施例中，移动机构包括转动连接在底座1两侧顶部内部的两个第二螺杆16，两个第二螺杆16的外部螺纹套设有移动板12，移动板12的底部固定连接有液压缸13，液压缸13的输出轴固定连接有上模具14，第二螺杆16的顶端外部固定套设有第一皮带轮19，两个第一皮带轮19之间套设有第一皮带18，位于左侧第二螺杆16的底端外部固定套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮10啮合传动，位于右侧第二螺杆16的底端外部固定套设有第三锥齿轮20。

本实施例中，驱动机构包括与底座1的顶部固定连接的置物板24，置物板24的顶部固定连接有双轴电机23，双轴电机23的正面输出轴固定连接有转轴22，转轴22的正面外部固定套设有第四锥齿轮21，且第四锥齿轮21与第三锥齿轮20啮合传动，双轴电机23的背面输出轴固定套设有第二皮带轮25。

本实施例中，推料机构包括与底座1的顶部固定连接的第二轴承，第二轴承的内部固定套设有第三螺杆27，第三螺杆27的外部螺纹套设有第二螺纹管29，第二螺纹管29的正面固定连接有推板30，第二螺纹管29与第二轴承之间设有固定套设在第三螺杆27外部的第三皮带轮28，第三皮带轮28与第二皮带轮25之间套设有第二皮带26。

本实施例中，位于左侧下模具7的底部固定连接有第一滑块6，底座1的顶部沿其长度方向开设有第一滑槽5，第一滑块6在第一滑槽5内部滑动安装，两个支撑板2相互靠近的一侧沿其高度方向开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动安装有第二滑块17，移动板12的两侧均与第二滑块17固定连接，第二螺纹管29的右侧设有沿底座1长度方向开设的第三滑槽32，第三滑槽32的内部滑动安装有第三滑块33，第三滑块33的顶部固定连接有连接杆31，连接杆31的左侧与第二螺纹管29的右侧固定连接。

本实施例中，双轴电机23通过螺栓与置物板24的顶部连接，固定块的右侧固定连接有弹簧4，弹簧4的右侧与下模具7固定连接。

工作原理，首先，可以将待加工的产品放置于两个下模具7之间，然后启动双轴电机23，双轴电机23正面输出轴进行转动，进而可以带动第四锥齿轮21进行转动，第四锥齿轮21的转动可以带动与其啮合的第三锥齿轮20进行转动，第三锥齿轮20的转动可以带动右侧第二螺杆16进行转动，右侧第二螺杆16的转动可以带动右侧第一皮带轮19进行转动，右侧第一皮带轮19的转动可以带动第一皮带18进行转动，第一皮带18的转动可以带动左侧第一皮带轮19进行转动，左侧第一皮带轮19的转动可以带动左侧第二螺杆16进行转动，左侧第二螺杆16的转动可以带动第二锥齿轮9进行转动，第二锥齿轮9的转动可以带动与其啮合的第一锥齿轮10进行转动，第一锥齿轮10的转动可以带动第一螺杆11进行转动，在第一滑槽5对第一滑块6的限位下，第一螺杆11的转动可以带动第一螺纹管8进行横向移动，第一螺纹管8的横向移动带动左侧下模具7进行横向移动，左侧下模具7向右侧下模具7进行移动，此时弹簧4被拉伸，可以夹持待加工的产品，当夹持完成后，第一螺杆11在第一螺纹管8的内部进行空转，左侧下模具7保持不动，与此同时，在第二滑槽15对第二滑块17的限位下，两个第二螺杆16的转动可以带动移动板12进行纵向移动，向下移动时，移动板12带动液压缸13进行向下移动，液压缸13的向下移动带动上模具14进行向下移动，进而可以对待加工的产品进行加工，此时的双轴电机23的背面输出轴转动可以带动第二皮带轮25进行转动，第二皮带轮25的转动可以带动第二皮带26进行转动，第二皮带26的转动可以带动第三皮带轮28进行转动，第三皮带轮28的转动可以带动第三螺杆27进行转动，在第三滑槽32对第三滑块33的限位下，第三螺杆27的转动可以带动第二螺纹管29进行纵向移动，第二螺纹管29的纵向移动可以带动推板30进行纵向移动，当产品在进行加工时，推板30向背面移动，当加工完成后，推板30向正面移动，推动加工好的产品进行收集，当需要进行下一次的加工时，双轴电机23进行反转时，在弹簧4回复力的作用下，左侧下模具7会进行向左移动，通过双轴电机23和推板30等设置，可以使得上模具14和下模具7进行移动的配合，进而可以快速的对产品进行成型加工，加快了成型的效率，且加工完成后，推板30可以将产品进行推送处理，自动推料，加快了产品加工的效率，减少了人工成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。