一种精密轴件加工用搓牙机

技术领域

本发明涉及机械零件加工设备技术领域，具体涉及一种精密轴件加工用搓牙机。

背景技术

搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工，是两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，牙板上加工斜齿纹，齿距等于要得到螺纹的牙距，齿纹的角度等于螺纹的牙升角，将加工件放在两牙板中间加上等于牙高的力矩，进行搓动，就能加工出想要得到的螺纹，搓牙机是用两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹的机器，搓牙板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。

目前现有的数控自动搓牙机在对螺栓进行搓牙时会有铁屑随同螺栓一起排出，铁屑不易收集拾取，对后期螺栓收集较为繁琐，浪费操作人员的时间精力，且目前搓牙机不具有计数功能，不能清楚知道加工产品的数量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的搓牙机不具有铁屑收集、且不具有计数功能的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种精密轴件加工用搓牙机，包括底座，设置在底座上的搓牙机，以及设置在底座上用于给所述搓牙机供给轴件的振动料盘，所述振动料盘通过螺旋输送带将轴件供给给所述搓牙机，所述搓牙机的左侧固定安装有出料管，所述底座的顶部固定安装有位于所述出料管底部的收集仓，所述收集仓包括上部空间和下部空间，上部空间内设有由振动机构驱动左右摆动形成振动的筛板，所述筛板上设置有若干上下贯穿的筛孔，所述筛孔连通所述上部空间和下部空间，所述下部空间内设有收集箱，所述收集箱内设有固液分离机构，还包括设置在所述螺旋输送带上的计数检测装置。

进一步的，所述上部空间的左右两侧对称设有用于安装所述筛板的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部靠近所述筛板的一侧设有插入口，所述第二安装部的左右两侧均设有插入口，所述驱动机构包括设置在所述第一安装部内的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡板连接，所述卡板与所述筛板一端连接，所述筛板另一端通过所述插入口插入所述第二安装部内，所述筛板另一端与振动气缸的输出杆一端连接，所述振动气缸固定设置在所述底座上。

进一步的，所述固液分离机构包括水平设置在所述收集箱内的滤板，所述滤板的两侧卡持在卡槽内，所述卡槽设置在所述收集箱的内壁上部，所述滤板的两侧设有方便人取走所述滤板的提手。

进一步的，所述收集仓的左侧开设有推拉口，所述收集箱从所述推拉口处向内推入，所述收集箱的外侧设有方便取出所述收集箱的推拉手。

进一步的，所述收集仓的内壁设有定位凹槽，所述收集箱推入所述收集仓的一侧设有与所述定位凹槽相对应的定位凸条。

进一步的，所述收集箱的底部设有滑块，所述滑块与滑槽连接且两者为滑动连接，所述滑槽设置在所述收集仓的底壁。

进一步的，所述螺旋输送带上设有缺口，所述计数检测装置包括通过所述缺口伸入所述螺旋输送带内弹性杆，所述弹性杆伸入所述螺旋输送带的一端设有计数传感器，所述弹性杆的另一端与所述螺旋输送带的外壁通过压簧连接。

与现有技术相比，本发明存在以下有益效果：

本发明提出了一种精密轴件加工用搓牙机，其通过在所述底座上设置有位于所述出料管底部的收集仓，工作时，所述搓牙机通常同时输出完成的轴件以及碎屑以及润滑液掉入所述收集仓内，通过设置筛板，使得所述轴件留在所述筛板上方，碎屑和润滑液通过筛孔掉入下部空间同时通过设置振动机构，所述碎屑完全掉入所述下部空间内，通过在下部空间内设置固液分离结构，使得碎屑和润滑液分离，因此在使用时，可达到轴件、碎屑、润滑液三者的分离收集，方便取出轴件、回收碎屑、和重复利用润滑液，同时通过设置计数检测装置，可对轴件的数量进行准确的计数，方便生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部分局部放大图；

图3为图1的B部分局部放大图；

图4为图1的C部分局部放大图。

图中：1.底座、2.搓牙机、3.出料管、4.振动料盘、5.螺旋输送带、6.计数检测装置、61.技术传感器、62.弹性杆、63.转轴、64.压簧、7.收集仓、8.第一安装部、9.复位弹簧、10.卡板、11.筛板、12.筛孔、13.滤板、14.卡槽、15.提手、16.推拉手、17.收集箱、18.滑块、19.滑槽、20.第二安装部、21.输出杆、22.振动气缸、23.凸条、24.定位凹槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种精密轴件加工用搓牙机，包括底座1，设置在底座1上的搓牙机2，以及设置在底座1上用于给所述搓牙机2供给轴件的振动料盘4，所述振动料盘4通过螺旋输送带5将轴件供给给所述搓牙机2，所述搓牙机2的左侧固定安装有出料管3，所述底座1的顶部固定安装有位于所述出料管3底部的收集仓7，所述收集仓7包括上部空间和下部空间，上部空间内设有由振动机构驱动左右摆动形成振动的筛板11，所述筛板11上设置有若干上下贯穿的筛孔12，所述筛孔12连通所述上部空间和下部空间，所述下部空间内设有收集箱17，所述收集箱17内设有固液分离机构，还包括设置在所述螺旋输送带5上的计数检测装置6。

本发明提出了一种精密轴件加工用搓牙机，其通过在所述底座1上设置有位于所述出料管3底部的收集仓7，工作时，所述搓牙机通常同时输出完成的轴件以及碎屑以及润滑液掉入所述收集仓7内，通过设置筛板11，使得所述轴件留在所述筛板上方，碎屑和润滑液通过筛孔掉入下部空间同时通过设置振动机构，所述碎屑完全掉入所述下部空间内，通过在下部空间内设置固液分离结构，使得碎屑和润滑液分离，因此在使用时，可达到轴件、碎屑、润滑液三者的分离收集，方便取出轴件、回收碎屑、和重复利用润滑液，同时通过设置计数检测装置6，可对轴件的数量进行准确的计数，方便生产加工。

具体的，如图所示，所述上部空间的左右两侧对称设有用于安装所述筛板11的第一安装部8和第二安装部20，所述第一安装部8靠近所述筛板11的一侧设有插入口，所述第二安装部20的左右两侧均设有插入口，所述驱动机构包括设置在所述第一安装部8内的复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端与卡板10连接，所述卡板10与所述筛板11一端连接，所述筛板11另一端通过所述插入口插入所述第二安装部20内，所述筛板11另一端与振动气缸22的输出杆21一端连接，所述振动气缸22固定设置在所述底座1上。在具体使用时，通过所述振动气缸22往返的推出和缩回所述输出杆21，从而带动所述筛板11来回移动，形成振动的效果，从而使碎屑全部掉入所述下部空间内，进行收集。

具体的，如图所示，所述固液分离机构包括水平设置在所述收集箱17内的滤板13，所述滤板13的两侧卡持在卡槽14内，所述卡槽14设置在所述收集箱17的内壁上部，所述滤板13的两侧设有方便人取走所述滤板13的提手15所述收集仓7的左侧开设有推拉口，所述收集箱17从所述推拉口处向内推入，所述收集箱17的外侧设有方便取出所述收集箱17的推拉手16。在使用时，工作人员可通过所述推拉手16提出所述收集箱，通过所述提手15可将位于滤板13上的碎屑进行回收，位于下方的润滑液可倒回所述搓牙机中进行重复利用。

具体的，如图所示，所述收集仓7的内壁设有定位凹槽24，所述收集箱17推入所述收集仓7的一侧设有与所述定位凹槽24相对应的定位凸条23。

具体的，如图所示，所述收集箱17的底部设有滑块18，所述滑块与滑槽19连接且两者为滑动连接，所述滑槽19设置在所述收集仓7的底壁。

具体的，如图所示，所述螺旋输送带5上设有缺口，所述计数检测装置包括通过所述缺口伸入所述螺旋输送带5内弹性杆62，所述弹性杆62伸入所述螺旋输送带5的一端设有计数传感器61，所述弹性杆62的另一端与所述螺旋输送带5的外壁通过压簧64连接，所述弹性杆62的中部通过转轴与所述螺旋输送带5转动连接。在使用时，所述计数传感器61靠近所述输送的轴件，轴件在运输过程中，推动所述计数传感器61向外翻转，从而进行计数，所述压簧对所述计数传感器形成复位效果，因此可以得到准确的加工轴件的数量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。