一种电线剥皮机构用线体导向装置

技术领域

本发明涉及电线剥皮技术领域，具体为一种电线剥皮机构用线体导向装置。

背景技术

随着电流的出现，为了实现交流电流的输送电线开始走向人们的眼帘，期初的电线仅能提供电流输送，然而随着技术的发展，现今的电线已经可以传播信号，为了保证电流传递的高效性，一般电线采用纯导体金属再结合绝缘保护套配合使用，针对于废弃的电线需要进行二次熔融处理，在进行回收利用。

目前市场上，为了实现对电线内部纯金属进行回收利用，往往需要配合设备对电线外壁包裹的绝缘材料进行剥皮处理，但是在进行剥皮处理的过程中，鉴于多数电线的柔韧度较好，在剥皮输送的过程出现松弛状态时，极易造成剥皮刀头处电线缠绕堆积，此时电线失去张力刀头切割时贴合度降低，造成电线局部电线剥皮不够完整的现象，因此需要一种电线剥皮机构用线体导向装置，具备在对电线进行剥皮时，电线在输送的过程中持续保持着加工所需的张紧状态的功能。

发明内容

为实现上述电线持续张紧的目的，本发明提供如下技术方案：一种电线剥皮机构用线体导向装置，包括机箱、顶座、张紧调节组件、剥皮组件、加工线和衔接座，所述机箱的顶端与顶座的底端固定安装，所述机箱的内壁与张紧调节组件的外壁固定安装，所述剥皮组件的外壁与机箱的内壁活动连接，所述加工线的外壁与张紧调节组件的外壁活动连接，所述剥皮组件的外壁与加工线的外壁活动连接，所述机箱的左侧与衔接座的底端固定安装。

作为优化，所述张紧调节组件包括套筒和送气腔，所述套筒的内壁活动连接有活塞板，所述活塞板的顶端固定安装有移动杆，所述移动杆的正面固定安装有卡块，所述卡块的外壁活动连接有卡杆，所述卡杆的顶端外壁固定安装有凹槽盘，所述凹槽盘的背面活动连接有铰接座，所述送气腔的左侧顶端固定安装有负压杆。

作为优化，所述剥皮组件包括螺纹杆、固定座和滚轮，所述螺纹杆的右侧固定安装有连接座，所述连接座的内壁活动连接有切割刀座，所述滚轮的外壁卡接有支撑杆，所述螺纹杆的左侧固定安装有手柄。

作为优化，所述移动杆由滑板、卡座、移动块和弹簧组成，所述移动杆的顶端与滑板的底端固定安装，所述滑板的左侧与右侧均与移动块的正面固定安装，所述移动块的外壁与卡座的内壁活动连接，所述滑板的顶端与弹簧的底端固定安装，所述弹簧的外壁与卡座的内壁活动连接，所述移动杆的外壁与卡座的内壁活动连接。

作为优化，所述铰接座由摆杆、十字卡轮、导轮、拉杆、和弹簧伸缩杆组成，所述铰接座的正面与摆杆的背面活动连接，所述摆杆的顶端外壁与十字卡轮的内壁固定安装，所述摆杆的底端与导轮稳定外壁活动卡接，所述摆杆的左侧与拉杆的底端活动卡接，所述拉杆的顶端与弹簧伸缩杆的右侧铰接，所述导轮的外壁与加工线的外壁活动连接。

作为优化，所述套筒的底端与机箱的内壁固定安装，所述移动杆的外壁与套筒的内壁活动连接，所述负压杆的顶端外壁与加工线的外壁活动连接，为了保证套筒在送气腔以及负压杆的配合下，形成一个负压杆状态，从而实现活塞板移动带动着负压杆伸缩。

作为优化，所述机箱的右侧内壁底端固定安装有线筒座，且线筒座的外壁与加工线的外壁活动连接，所述机箱左侧内壁顶端固定安装有定滑轮，且定滑轮的外壁与加工线的外壁活动连接，为了保证加工线在输送以及加工前期，持续维持着加工线保持正常加工张紧程度。

作为优化，所述十字卡轮的外壁与凹槽盘的外壁活动连接，所述拉杆的外壁与机箱的内壁活动连接，所述弹簧伸缩杆的左侧与机箱的内壁固定安装，为了实现十字卡轮在进行转动时带动着凹槽盘与其相背转动，从而完成对加工线的松弛调整。

作为优化，所述螺纹杆的外壁与机箱的内壁螺纹连接，所述支撑杆的右侧与机箱的内壁固定安装，所述切割刀座的外壁与加工线的外壁活动连接，为了保证加工线在进行剥皮时，使其受到均匀受力挤压，避免其发生错位造成其切割路径不完整的效果。

本发明的有益效果是：该一种电线剥皮机构用线体导向装置，通过使用者将加工线放置在线筒座的外壁，加工线依次穿过导轮、负压杆以及定滑轮最终抵达剥皮组件，随着使用者在加工线一端拖拽，线筒座输送加工线时，鉴于线筒座不定时调速，使得加工线局部出现松弛或者张紧状态，当加工线的张弛度发生变化时，导轮在摆杆的配合下通过弹簧伸缩杆拉扯拉杆带动着加工线移动，摆杆的转动配合着其所述结构带动着移动杆移动，移动杆的移动配合着活塞板使得送气腔的内部气压发生变化，造成负压杆拉扯加工线下移，从而实现了电线进行剥皮时，电线在输送的过程中持续保持着加工所需的张紧状态的效果。

附图说明

图1为本发明破皮机正视结构示意图；

图2为本发明机箱剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A处局部放大图；

图4为本发明铰接座剖视结构示意图；

图5为本发明剥皮组件截面结构示意图。

图中：1、机箱；2、顶座；3、张紧调节组件；301、套筒；302、活塞板；303、移动杆；3031、滑板；3032、卡座；3033、移动块；3034、弹簧；304、卡块；305、卡杆；306、凹槽盘；307、铰接座；3071、摆杆；3072、十字卡轮；3073、导轮；3074、拉杆；3075、弹簧伸缩杆；308、送气腔；309、负压杆；4、剥皮组件；401、螺纹杆；402、连接座；403、切割刀座；404、固定座；405、滚轮；406、支撑杆；407、手柄；5、加工线；6、衔接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，观看图1可以看到，一种电线剥皮机构用线体导向装置，包括机箱1、顶座2、张紧调节组件3、剥皮组件4、加工线5和衔接座6，机箱1的顶端与顶座2的底端固定安装，机箱1的内壁与张紧调节组件3的外壁固定安装，剥皮组件4的外壁与机箱1的内壁活动连接，加工线5的外壁与张紧调节组件3的外壁活动连接，剥皮组件4的外壁与加工线5的外壁活动连接，机箱1的左侧与衔接座6的底端固定安装，为了实现在对加工线5进行剥皮处理时，避免加工线5过度松弛造成切割刀座403切割不完整的现象。

请参阅图2-4，从图2可以得出，张紧调节组件3包括套筒301和送气腔308，套筒301的内壁活动连接有活塞板302，活塞板302的顶端固定安装有移动杆303，移动杆303的正面固定安装有卡块304，卡块304的外壁活动连接有卡杆305，卡杆305的顶端外壁固定安装有凹槽盘306，凹槽盘306的背面活动连接有铰接座307，送气腔308的左侧顶端固定安装有负压杆309，为了实现加工线5在剥皮输送过程中出现松弛状态，能够及时拉扯实现二次张紧的效果。

请参阅图5，由图5可以了解到，剥皮组件4包括螺纹杆401、固定座404和滚轮405，螺纹杆401的右侧固定安装有连接座402，连接座402的内壁活动连接有切割刀座403，滚轮405的外壁卡接有支撑杆406，螺纹杆401的左侧固定安装有手柄407，为了实现对加工线5的包裹性切割，避免加工线5位置偏移造成切割不完整的效果。

请参阅图3，从图3中可以初步看出，移动杆303由滑板3031、卡座3032、移动块3033和弹簧3034组成，移动杆303的顶端与滑板3031的底端固定安装，滑板3031的左侧与右侧均与移动块3033的正面固定安装，移动块3033的外壁与卡座3032的内壁活动连接，滑板3031的顶端与弹簧3034的底端固定安装，弹簧3034的外壁与卡座3032的内壁活动连接，移动杆303的外壁与卡座3032的内壁活动连接，为了实现移动杆303稳定移动，同时在过度张紧时通过弹簧3034复位弹性形变配合送气腔308负压状态，使得移动杆303稳定复位的效果。

请参阅图2和4，从图2得出，铰接座307由摆杆3071、十字卡轮3072、导轮3073、拉杆3074、和弹簧伸缩杆3075组成，铰接座307的正面与摆杆3071的背面活动连接，摆杆3071的顶端外壁与十字卡轮3072的内壁固定安装，十字卡轮3072的外壁与凹槽盘306的外壁活动连接，拉杆3074的外壁与机箱1的内壁活动连接，弹簧伸缩杆3075的左侧与机箱1的内壁固定安装，为了实现十字卡轮3072在进行转动时带动着凹槽盘306与其相背转动，从而完成对加工线5的松弛调整，在结合图4可以看出摆杆3071的底端与导轮3073稳定外壁活动卡接，摆杆3071的左侧与拉杆3074的底端活动卡接，拉杆3074的顶端与弹簧伸缩杆3075的右侧铰接，导轮3073的外壁与加工线5的外壁活动连接，当加工线5出现松弛或者过度张紧状态时，通过弹簧伸缩杆3075配合着拉杆3074带动着摆杆3071移动，从而实现对加工线5的自我调节。

请参阅图2，从图2中可以初步得出，套筒301的底端与机箱1的内壁固定安装，移动杆303的外壁与套筒301的内壁活动连接，负压杆309的顶端外壁与加工线5的外壁活动连接，为了保证套筒301在送气腔308以及负压杆309的配合下，形成一个负压状态，从而实现活塞板302移动带动着负压杆309伸缩。

请参阅图2和4，从图2可以看出，为了保证加工线5输送的稳定性，机箱1的右侧内壁底端固定安装有线筒座，且线筒座的外壁与加工线5的外壁活动连接，机箱1左侧内壁顶端固定安装有定滑轮，且定滑轮的外壁与加工线5的外壁活动连接，为了保证加工线5在输送以及加工前期，持续维持着加工线5保持正常加工张紧程度，结合图4可以看出，螺纹杆401的外壁与机箱1的内壁螺纹连接，支撑杆406的右侧与机箱1的内壁固定安装，切割刀座403的外壁与加工线5的外壁活动连接，为了保证加工线5在进行剥皮时，使其受到均匀受力挤压，避免其发生错位造成其切割路径不完整的效果。

在使用时，请参阅图1-5，使用者将加工线5放置在线筒座的外壁，加工线5依次穿过导轮3073、负压杆309以及定滑轮最终抵达剥皮组件4，人工手动转动手柄407带动着螺纹杆401转动，螺纹杆401的转动配合着连接座402带动着切割刀座403逐步与加工线5的外壁接触，当切割刀座403与加工线5内部纯金属接触后停止手柄407的转动，随着使用者在加工线5一端拖拽，线筒座输送加工线5时，鉴于线筒座不定时调速，使得加工线5局部出现松弛或者张紧状态，此时鉴于弹簧伸缩杆3075恢复弹性形变利用拉杆3074开始拉扯摆杆3071，摆杆3071的摆动配合着导轮3073带动着加工线5发生张紧变化，摆杆3071的转动配合十字卡轮3072在铰接座307的协助下带动着凹槽盘306的转动，凹槽盘306的转动带动着卡杆305的摆动，卡杆305的摆动配合着卡块304带动着移动杆303的移动，移动杆303的移动带动着滑板3031在移动块3033的协助下移动，滑板3031的移动配合着卡座3032逐渐挤压弹簧3034，移动杆303的移动同时带动着活塞板302的移动，由于套筒301与送气腔308以及负压杆309一直处于负压后状态，因此活塞板302的移动带动着负压杆309下移拉扯加工线5，从而实现了电线进行剥皮时，电线在输送的过程中持续保持着加工所需的张紧状态的效果。

综上所述，该一种电线剥皮机构用线体导向装置，通过使用者将加工线5放置在线筒座的外壁，加工线5依次穿过导轮3073、负压杆309以及定滑轮最终抵达剥皮组件4，随着使用者在加工线5一端拖拽，线筒座输送加工线5时，鉴于线筒座不定时调速，使得加工线5局部出现松弛或者张紧状态，当加工线5的张弛度发生变化时，导轮3073在摆杆3071的配合下通过弹簧伸缩杆3075拉扯拉杆3074带动着加工线5移动，摆杆3071的转动配合着其所述结构带动着移动杆303移动，移动杆303的移动配合着活塞板302使得送气腔308的内部气压发生变化，造成负压杆309拉扯加工线5下移，从而实现了电线进行剥皮时，电线在输送的过程中持续保持着加工所需的张紧状态的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。