覆膜设备及生产线

技术领域

本发明涉及覆膜技术领域，尤其涉及一种覆膜设备及生产线。

背景技术

目前，PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)在进行切割后一般需要对其表面进行覆膜加工，可使得PCB板的表面具有防潮、防尘、绝缘、防电晕和防刮伤等功能。但是传统的PCB板的覆膜加工普遍采用手工覆膜的加工方式，从而导致覆膜效率低，覆膜效果差，易发生覆膜偏位的现象。

鉴于此，有必要提供一种覆膜设备及生产线，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种覆膜设备及生产线，旨在解决采用手工覆膜而导致覆膜效率低和覆膜效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种覆膜设备，其中，所述覆膜设备包括机架、传输装置、覆膜装置和切膜装置，所述传输装置设置在所述机架上，所述传输装置用于传送多个PCB板，所述覆膜装置包括设置在所述机架上的放卷机构和第一滚筒机构，所述放卷机构用于挂设覆膜件，所述第一滚筒机构带动所述覆膜件与多个所述PCB板贴合，所述切膜装置设置在所述机架上，所述切膜装置用于将相邻两个所述PCB板之间的覆膜件切断。

可选地，所述第一滚筒机构包括第一滚筒体和两个第一滚筒支架，两个所述第一滚筒支架间隔设置在所述机架上，所述第一滚筒体的两端分别一一对应地与两个所述第一滚筒支架可转动连接，且所述第一滚筒体将所述覆膜件依次压合于多个所述PCB板上。

可选地，所述第一滚筒支架包括导向座、导向轴和轴承座，所述导向座设置在所述机架上，且所述导向座上开设有第一导向孔，所述导向轴可移动地穿设于所述第一导向孔内，所述轴承座与所述导向轴连接，且所述第一滚筒体可转动地设置在所述轴承座上。

可选地，所述覆膜装置还包括位于所述第一滚筒机构和所述切膜装置之间的第二滚筒机构，所述第二滚筒机构包括第二滚筒体和两个第二滚筒支架，两个所述第二滚筒支架间隔设置在所述机架上，所述第二滚筒体的两端分别一一对应地与两个所述第二滚筒支架可转动连接，且所述第二滚筒体用于压合所述覆膜件和所述PCB板。

可选地，所述第二滚筒机构还包括两个第一压紧轮，两个所述第一压紧轮分设于所述第二滚筒体的两端，所述第一压紧轮与已覆膜的所述PCB板抵接。

可选地，所述放卷机构包括放卷轴和两个放卷支架，两个所述放卷支架间隔设置在所述机架上，所述放卷轴的两端与两个所述放卷支架一一对应设置，所述放卷轴用于挂设成卷设置的所述覆膜件。

可选地，所述切膜装置包括设置在所述机架上的切膜支架、设置在所述切膜支架上的滑移模组、以及设置在所述滑移模组上的切刀，所述滑移模组用于带动所述切刀依次将任意相邻两个所述PCB板之间的所述覆膜件切断。

可选地，所述传输装置包括设置在所述机架上的传输电机、与所述传输电机连接的传送带组件、以及间隔设置在所述传送带组件上的多个定位支架，任意相邻两个所述定位支架之间的所述传送带组件用于放置所述PCB板，且每个所述定位支架上形成有供所述切刀移动的切槽。

可选地，所述覆膜设备还包括导向装置，所述导向装置包括固定导向套、压紧杆和第二压紧轮，所述固定导向套靠近所述切膜装置设置在所述机架上，所述固定导向套上开设有供所述压紧杆穿设的第二导向孔，所述第二压紧轮可转动地设置在所述压紧杆上，所述第二压紧轮用于与已覆膜的所述PCB板抵接。

此外，本发明还提供一种生产线，其中，所述生产线包括如上所述的覆膜设备。

本发明的技术方案中，由于覆膜设备包括机架、传输装置、覆膜装置和切膜装置，传输装置可以将多个PCB板传送至覆膜装置的所在位置，覆膜装置的第一滚筒机构可以带动挂设于放卷机构上的覆膜件，并将覆膜件与多个PCB板进行贴合，然后传输装置将多个贴合有覆膜件的PCB板传送至切膜装置的所在位置，切膜装置可以将相邻两个PCB板之间的覆膜件切断，从而完成PCB板的自动覆膜加工，以达到提高覆膜效率和覆膜效果的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的覆膜设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中的的第一滚筒机构和第二滚筒机构的结构示意图；

图3为本发明实施例中的放卷机构的结构示意图；

图4为本发明实施例中的切膜装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中的定位支架的结构示意图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为本发明实施例中的导向装置的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1，本发明提供了一种覆膜设备，其中，覆膜设备包括机架1、传输装置2、覆膜装置和切膜装置6，传输装置2设置在机架1上，传输装置2用于传送多个PCB板8，覆膜装置包括设置在机架1上的放卷机构3和第一滚筒机构4，放卷机构3用于挂设覆膜件9，第一滚筒机构4带动覆膜件9与多个PCB板8贴合，切膜装置6设置在机架1上，切膜装置6用于将相邻两个PCB板8之间的覆膜件9切断。

本发明的技术方案中，由于覆膜设备包括机架1、传输装置2、覆膜装置和切膜装置6，传输装置2可以将多个PCB板8传送至覆膜装置的所在位置，覆膜装置的第一滚筒机构4可以带动挂设于放卷机构3上的覆膜件9，并将覆膜件9与多个PCB板8进行贴合，然后传输装置2将多个贴合有覆膜件9的PCB板8传送至切膜装置6的所在位置，切膜装置6可以将相邻两个PCB板8之间的覆膜件9切断，从而完成PCB板8的自动覆膜加工，以达到提高覆膜效率和覆膜效果的目的。

在一实施例中，参见图1和图2，第一滚筒机构4包括第一滚筒体41和两个第一滚筒支架42，两个第一滚筒支架42间隔设置在机架1上，第一滚筒体41的两端分别一一对应地与两个第一滚筒支架42可转动连接，且第一滚筒体41将覆膜件9依次压合于多个PCB板8上。即覆膜件9可以插入第一滚筒体41和放置在传输装置2上的PCB板8之间，且第一滚筒体41可以将覆膜件9压合于PCB板8上，同时，由于第一滚筒体41的两端可转动地设置在两个第一滚筒支架42上，且第一滚筒体41受PCB板8在传输装置2上进行传送的影响，第一滚筒体41会以与传输装置2的传送方向相反的方向进行转动，从而能够进一步加强覆膜件9与PCB板8之间的贴合。此外，第一滚筒体41包括间隔设置的两个第一连接轴412、以及连接两个第一连接轴412的滚筒本体411，两个第一连接轴412一一对应于两个第一滚筒支架42可转动设置，且滚筒本体411为防静电橡胶材料制成，可避免黏附覆膜件9。

具体地，第一滚筒支架42包括导向座421、导向轴422和轴承座423，导向座421设置在机架1上，且导向座421上开设有第一导向孔，导向轴422可移动地穿设于第一导向孔内，轴承座423与导向轴422连接，且第一滚筒体41可转动地设置在轴承座423上。即在本实施例中，传输装置2上的PCB板8用于承载第一滚筒体41，且由于导向轴422可移动地穿设于第一导向孔内，即第一滚筒体41可以自适应PCB板8的高度，以保证第一滚筒体41始终能将覆膜件9与PCB板8进行稳定贴合。同时，第一滚筒支架42还包括第一弹簧424，第一弹簧424套设于位于导向座421和轴承座423之间的导向轴422上，以能够保证第一滚筒体41与PCB板8接触时的柔性覆膜，避免PCB板8被压裂。

在一实施例中，覆膜装置还包括位于第一滚筒机构4和切膜装置6之间的第二滚筒机构5，第二滚筒机构5包括第二滚筒体51和两个第二滚筒支架52，两个第二滚筒支架52间隔设置在机架1上，第二滚筒体51的两端分别一一对应地与两个第二滚筒支架52可转动连接，且第二滚筒体51用于压合覆膜件9和PCB板8。并且第二滚筒机构5可以靠近第一滚筒机构4设置，即当第一滚筒机构4将覆膜件9压合于PCB板8后，第二滚筒机构5可以继续对压合覆膜件9和PCB板8，以进一步提高压合效果。此外，第二滚筒体51的结构与第一滚筒体41的结构相同，第二滚筒支架52的结构与第一滚筒支架42的结构相同，在此不作相关赘述。

进一步地，第二滚筒机构5还包括两个第一压紧轮53，两个第一压紧轮53分设于第二滚筒体51的两端，第一压紧轮53与已覆膜的PCB板8抵接。即两个第一压紧轮53可以分别与传输装置2上的已贴合有覆膜件9的PCB板8抵接，从而起到导向作用。

在一实施例中，参见图1和图3，放卷机构3包括放卷轴31和两个放卷支架32，两个放卷支架32间隔设置在机架1上，放卷轴31的两端与两个放卷支架32一一对应设置，放卷轴31用于挂设成卷设置的覆膜件9。即覆膜件9可以成卷地穿设于放卷轴31上，从而使得覆膜件9可转动地设置在放卷机构3上。同时，放卷轴31上还穿设有两个橡胶块34，成卷设置的覆膜件9位于两个橡胶块34之间，从而可以避免出现覆膜件9放膜时出现跑偏的现象。

具体地，放卷支架32包括第一安装板321、第二安装板322和连接板323，所述第一安装板321设置在机架1上，第二安装板322通过连接板323与第一安装板321拼合连接，且第一安装板321和第二安装板322拼合形成有供放卷轴31穿设的安装孔。同时，第一安装板321和第二安装板322围绕安装孔均布有三个滚珠轴承33，且三个滚珠轴承33均与放卷轴31相切，以保证放卷轴31旋转时不与第一安装板321和第二安装板322发生硬摩擦，可降低覆膜件9的放卷阻力。

在一实施例中，参见图1和图4，切膜装置6包括设置在机架1上的切膜支架61、设置在切膜支架61上的滑移模组62、以及设置在滑移模组62上的切刀63，滑移模组62用于带动切刀63依次将任意相邻两个PCB板8之间的覆膜件9切断。具体地，滑移模组62包括设置在切膜支架61上的切膜电机621、间隔设置在切膜支架61上的两个皮带轮622、以及套设于两个皮带轮622上的同步带623，且切膜电机621的输出轴与其中一个皮带轮622连接，切刀63设置在同步带623上，即切膜电机621的输出轴旋转，可以带动与之连接的皮带轮622进行旋转，而皮带轮622则可以带动同步带623进行旋转，从而使得切刀63可以跟随同步带623进行移动，以对任意相邻两个PCB板8之间的覆膜件9进行切断。此外，通过控制切膜电机621正反转，可以使得切刀63在同步带623上进行直线往复运动。当然本发明不限于此，其他合适的滑移模组62也是可以的。

在一实施例中，参见图1、图4、图5和图6，传输装置2包括设置在机架1上的传输电机21、与传输电机21连接的传送带组件22、以及间隔设置在传送带组件22上的多个定位支架23，任意相邻两个定位支架23之间的传送带组件22用于放置PCB板8，且每个定位支架23上形成有供切刀63移动的切槽233。即任意相邻的两个PCB板8均以定位支架23为界，并在定位支架23上的定位槽到达切刀63进行移动的位置，滑移模组62可以带动切刀63沿切槽233进行移动，以对相邻两个PCB板8之间的覆膜件9切断。进一步地，定位支架23包括设置在传送带组件22上的支撑板231、以及相对间隔设置在支撑板231上的两个槽板232，两个槽板232之间的空间为切槽233。

在一实施例中，参见1、图4和图7，覆膜设备还包括导向装置7，导向装置7包括固定导向套71、压紧杆72和第二压紧轮73，固定导向套71靠近切膜装置6设置在机架1上，固定导向套71上开设有供压紧杆72穿设的第二导向孔，第二压紧轮73可转动地设置在压紧杆72上，第二压紧轮73用于与已覆膜的PCB板8抵接。即在本实施例中，第二压紧轮73可以保证传输装置2上的已覆膜的PCB板8能够顺利地向前传送，并且压紧杆72可移动地穿设于第二导向孔内，即第二压紧轮73可以自适应PCB板8的高度。

具体地，压紧杆72包括穿设于固定导向套71内的直杆段721、以及与直杆段721连接的斜杆段722，斜杆段722自直杆段721朝向靠近切刀63的一端倾斜设置，且第二压紧轮73可转动地设置在斜杆段722远离直杆段721的一端，即通过倾斜设置的斜杆段722可以进一步保证已覆膜的PCB板8能够顺利地向前传送。同时，导向装置7还包括第二弹簧74和活动导向套75，第二弹簧74与固定导向套71连接，活动导向套75与第二弹簧74远离固定导向套71的一端连接，且活动导向套75上开设有第三导向孔，即压紧杆72的直杆段721可以依次穿过第二导向孔、第二弹簧74和第三导向孔设置，则通过第二弹簧74可以起到弹性缓冲的作用。

更具体地，导向装置7的数量为四个，其中两个导向装置7位于切刀63的同一侧且间隔设置，另外两个导向装置7位于切刀63的另一侧且间隔设置，则当传输装置2停止，切膜装置6对覆膜件9进行切断时，四个导向装置7两两成一组分别对切刀63两侧的两个已覆膜的PCB板8进行下压，以使两个已覆膜的PCB板8稳定地停止在传输装置2上。

此外，本发明还提供一种生产线，其中，生产线包括如上所述的覆膜设备。由于生产线采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。