一种镁合金加工压铸设备

技术领域

本发明涉及镁合金加工技术领域，具体为一种镁合金加工压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于大批量制造的产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。

现有技术方案存在以下不足：1、镁合金加工压铸会产生高温，如果不对模槽和压射冲头进行降温，会因为高温导致模槽和压射冲头损坏，不利于镁合金加工生产；2、高温熔化的液体在加工压铸中容易掉落在底座上，造成高温的液体飞溅，危害工作人员的人身安全的问题。因此我们对此做出改进，提出一种镁合金加工压铸设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种镁合金加工压铸设备，包括底座，所述底座顶端固定设置有滑动导轨，所述滑动导轨的顶端固定设置有滑移底座，所述滑移底座一侧固定安装有操作台，所述操作台顶端固定安装有加料口，所述操作台一侧设置有驱动电机，所述驱动电机贯穿安装在操作台一侧中心，所述操作台另一侧设置有伸缩柱，所述操作台通过伸缩柱与滑移底座连接，所述滑移底座另一侧固定设置有废液槽，所述废液槽贯穿安装在底座顶部，所述废液槽一侧固定设置有模具放置座，所述底座正面一侧固定安装有传送装置，所述底座背面一侧设置有洒水柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置顶端设置有滚轮，所述滚轮底部一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机底端固定安装有蓄电池，所述滚轮设置有两组，所述滚轮之间固定有传送带，且所述滚轮输出轴分别贯穿传送装置两侧，所述滚轮输出轴通过皮带与伺服电机输出轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述洒水柱一侧设置有连接管，所述连接管底部设置有数控腔，所述数控腔底部固定安装有洒水头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述洒水头的底端中心和侧面均设置有安装腔，所述安装腔设置有五组且分别嵌设安装在洒水头的侧面和顶端中心，所述安装腔的中心均固定安装有水雾喷头，所述水雾喷头的底部设置有调节轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台靠近传送装置一侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、传送装置和洒水柱之间电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具放置座顶部设置有冷却腔，所述模具放置座一侧固定安装有模槽，所述模槽内壁一侧设置有压室，所述模槽两侧固定设置有卡合孔，所述卡合孔设置有两组，所述卡合孔贯穿安装在模具放置座的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩柱内部固定安装有压射冲头，所述压射冲头一侧固定设置有挤压头。

本发明的有益效果是：

1、该种镁合金加工压铸设备，洒水柱一侧设置有连接管，安装腔的中心固定安装有水雾喷头，对模槽和压射冲头进行降温，防止高温导致模槽和压射冲头损坏，提高了镁合金加工生产效率；

2、该种镁合金加工压铸设备，设置有废料槽，镁合金加工压铸时掉落的液体掉落在废料槽中，防止高温的液体飞溅，保护工作人员的人身安全；

3、该种镁合金加工压铸设备，通过传送装置顶端设置有滚轮，滚轮底部一侧固定安装有伺服电机，方便加工压铸完成的镁合金传送，实现自动化生产，提高生产的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种镁合金加工压铸设备的立体图；

图2是本发明一种镁合金加工压铸设备的传送装置立体图；

图3是本发明一种镁合金加工压铸设备的水雾喷头结构图；

图4是本发明一种镁合金加工压铸设备的模具放置座结构图。

图中：1、底座；2、操作台；3、滑移底座；4、洒水柱；5、传送装置；6、滑动导轨；7、驱动电机；8、加料口；9、废液槽；10、模具放置座；11、冷却腔；12、滚轮；13、卡合孔；14、模槽；16、连接管；17、伸缩柱；18、伺服电机；19、蓄电池；20、安装腔；21、调节轴；22、数控腔；23、水雾喷头；24、压射冲头；25、挤压头；26、压室；27、控制面板；28、洒水头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明一种镁合金加工压铸设备，包括底座1，底座1顶端固定设置有滑动导轨6，滑动导轨6的顶端固定设置有滑移底座3，滑移底座3一侧固定安装有操作台2，操作台2顶端固定安装有加料口8，操作台2一侧设置有驱动电机7，驱动电机7贯穿安装在操作台2一侧中心，操作台2另一侧设置有伸缩柱17，操作台2通过伸缩柱17与滑移底座3连接，滑移底座3另一侧固定设置有废液槽9，废液槽9贯穿安装在底座1顶部，废液槽9一侧固定设置有模具放置座10，底座1正面一侧固定安装有传送装置5，底座1背面一侧设置有洒水柱4。

其中，传送装置5顶端设置有滚轮12，滚轮12底部一侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18底端固定安装有蓄电池19，滚轮12设置有两组，滚轮12之间固定有传送带，且滚轮12输出轴分别贯穿传送装置5两侧，滚轮12输出轴通过皮带与伺服电机18输出轴传动连接，方便加工压铸完成的镁合金传送，实现自动化生产，提高生产的工作效率。

其中，洒水柱4一侧设置有连接管16，连接管16底部设置有数控腔22，数控腔22底部固定安装有洒水头28，对模槽和压射冲头进行降温，防止高温导致模槽和压射冲头损坏，提高了镁合金加工生产效率。

其中，洒水头28的底端中心和侧面均设置有安装腔20，安装腔20设置有五组且分别嵌设安装在洒水头28的侧面和顶端中心，安装腔20的中心均固定安装有水雾喷头23，水雾喷头23的底部设置有调节轴21，可以调整水雾喷头的角度。

其中，操作台2靠近传送装置5一侧固定安装有控制面板27，控制面板27分别与驱动电机7、传送装置5和洒水柱4之间电性连接。

其中，模具放置座10顶部设置有冷却腔11，模具放置座10一侧固定安装有模槽14，模槽14内壁一侧设置有压室26，模槽14两侧固定设置有卡合孔13，卡合孔13设置有两组，卡合孔13贯穿安装在模具放置座10的内部。

其中，伸缩柱17内部固定安装有压射冲头24，压射冲头24一侧固定设置有挤压头25，将镁液挤压入模槽中进行压铸。

工作原理：工作时，将镁液倒入操作台2的顶端固定开设有加料口8中，使用控制面板27调整参数，伸缩柱17将滑移底座3沿着滑动导轨6向模具放置座10推进，待完全卡合后，镁液从压射冲头24进入模槽14，通过挤压头25进行挤压压铸，完成后水雾喷头23对压射冲头24和模槽14进行降温，工作人员将镁合金放置在传送装置5上，然后通过滚轮12将镁合金在传送带上传送；通过洒水柱4一侧设置有连接管16，安装腔20的中心固定安装有水雾喷头23，对模槽14和压射冲头24进行降温，防止高温导致模槽14和压射冲头24损坏，提高了镁合金加工生产效率；通过设置有废料槽9，镁合金加工压铸时掉落的镁液掉落在废料槽9中，防止高温的镁液飞溅，保护工作人员的人身安全；通过传送装置顶端设置有滚轮12，滚轮12底部一侧固定安装有伺服电机18，方便加工压铸完成的镁合金传送，实现自动化生产，提高生产的工作效率；该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了镁合金加工压铸会产生高温，如果不对模槽和压射冲头进行降温，会因为高温导致模槽和压射冲头损坏，不利于镁合金加工生产，高温熔化的液体在加工压铸中容易掉落在底座上，造成高温的液体飞溅，危害工作人员的人身安全的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。