一种转子叠加双级高压压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体为转子叠加双级高压压缩机。

背景技术

压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，现有压缩机因为压缩气体，自身会产生高热量，高热量辐射会对压缩机周围环境产生影响，通过散热槽散热的方式能够进行压缩机内外换热，进而达到散热效果，但散热槽的存在也会使压缩机内部受外界灰尘与水分的影响，灰尘堆积易使压缩机细小部件堵塞，时间久了影响压缩机的正常运行，水分堆积易造成压缩机零件生锈，大大减小了压缩机使用寿命，现有压缩机噪音大，使工作环境恶劣，且防尘效果欠佳，并且现有压缩机的气体压缩效率较低，采用单活塞压缩的方式不仅单压缩流程内压缩体积小，使气体压缩效率低，想要达到需要的气体压缩程度，对传动装置的工作效率要求高，造成能源的大量浪费，所以人们需要转子叠加双级高压压缩机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供转子叠加双级高压压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

转子叠加双级高压压缩机，包括支撑组件、动力组件、传动组件、初步压缩组件、二级压缩组件、膨胀驱动组件、消音防尘组件，所述支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑压缩机内其他部件的作用，所述支撑组件内部设置有动力组件，所述动力组件是压缩机的动力来源，所述动力组件侧方设置有传动组件，所述传动组件起到传递动能的作用，所述传动组件侧方设置有初步压缩组件，所述初步压缩组件起到对气体进行初步压缩增压的作用，所述初步压缩组件一侧设置有二级压缩组件，所述二级压缩组件起到对气体进行进一步压缩的作用，所述支撑组件内部设置有膨胀驱动组件，所述膨胀驱动组件起到将热能转化为机械能的作用，所述支撑组件侧壁上设置有消音防尘组件，所述消音防尘组件起到对压缩机进行消音与防尘的作用。

所述支撑组件包括压缩机壳体、第一固定轴承、第二固定轴承，所述压缩机壳体位于整套装置的最外侧，所述压缩机壳体内部一侧侧壁上固定安装有第一固定轴承，所述压缩机壳体内部远离第一固定轴承一侧侧壁上固定安装有第二固定轴承，将压缩机排气管与外界用气设备固定连通，第一固定轴承与第二固定轴承起到对两个固定柱的固定作用。

所述动力组件包括定子、转子、传动轴，所述压缩机壳体中部固定安装有定子，所述定子内部设置有转子，所述转子中央固定安装有传动轴，转子通电后在定子内做旋转运动，转子可通过电刷实现电流转变，此处传动方式为现有装置电机的基础传动方式，传动轴跟随转子做旋转运动。

所述传动组件包括驱动轴、斜向连接柱、固定柱、从动圈、推拉杆、转轴、固定块，所述传动轴两侧设置有驱动轴，所述驱动轴两端固定安装有斜向连接柱，靠近传动轴一侧的所述斜向连接柱与传动轴连接固定，远离传动轴一侧的斜向连接柱远离驱动轴一端固定安装有固定柱，一个固定柱与第一固定轴承内圈连接固定，另一个固定柱与第二固定轴承内圈连接固定，所述驱动轴上套设安装有从动圈，所述从动圈外侧壁上固定安装有推拉杆，所述推拉杆远离从动圈一端通过转轴转动安装有固定块，传动轴依次带动两侧的斜向连接柱、驱动轴、斜向连接柱、固定柱转动，斜向连接柱倾斜的设计，使得驱动轴能够做圆周运动，进而驱动轴带动从动圈做圆周运动，从动圈做圆周运动，会对推拉杆产生周期性的推动力与拉力，进而推拉杆对固定块产生周期性的推动力与拉力，推拉杆可绕转轴实现与固定块之间的相对旋转运动，使得固定块能够接受到推拉杆的推拉力的同时，且使推拉杆不会折断。

所述初步压缩组件包括初级压缩气箱、第一压缩槽、进气管、衔接单向阀，所述压缩机壳体内部一侧固定安装有初级压缩气箱，所述初级压缩气箱靠近固定块一端开设有第一压缩槽，所述第一压缩槽内部设置有压缩活塞，所述压缩活塞与固定块固定连接，所述压缩机壳体侧壁上固定安装有进气管，所述进气管将初级压缩气箱内部与外界连通，所述进气管内部固定安装有进气单向阀，所述初级压缩气箱一端固定安装有衔接单向阀，靠近第一压缩槽一端的固定块与压缩活塞固定连接，带动压缩活塞在第一压缩槽内做往复运动，进气管内部的进气单向阀使外界空气只能通过进气管流入初级压缩气箱内部，衔接单向阀使初级压缩气箱内部气体只能向二级压缩气箱方向流动，压缩活塞向远离初级压缩气箱方向移动时，外界气体通过进气管被吸入初级压缩气箱内部，压缩活塞向靠近初级压缩气箱方向移动时，初级压缩气箱内部气体会因为体积减小实现压缩效果，并且压缩后的气体会通过衔接单向阀进入二级压缩气箱内部。

所述二级压缩组件包括二级压缩气箱、第二压缩槽、通气隔板、通气孔、拉簧、压缩板，所述衔接单向阀出气口一端固定连通有二级压缩气箱，所述二级压缩气箱与压缩机壳体连接固定，所述二级压缩气箱一端开设有第二压缩槽，所述第二压缩槽与二级压缩气箱内部空间交界处固定安装有通气隔板，所述通气隔板上开设有通气孔，所述通气隔板远离二级压缩气箱内部空间一端固定安装有拉簧，所述拉簧远离通气隔板一端固定安装有压缩板，所述压缩板与第二压缩槽侧壁通过滑轨滑槽滑动连接，靠近第二压缩槽一端的固定块与压缩板连接固定，固定块带动压缩板做往复推拉运动，压缩板利用滑轨滑槽在第二压缩槽内稳定往复滑动，压缩板向远离二级压缩气箱方形滑动时，拉簧被拉伸，第二压缩槽与二级压缩气箱的共同空间被拉大，便于将初级压缩气箱内部初步压缩后的气体吸入二级压缩气箱内，压缩板向靠近二级压缩气箱方向移动时，压缩板与气体接触面积是压缩活塞与气体接触面积的3-5倍，二级压缩气箱内部气体能够得到高效压缩，且在压缩过程中，拉簧的弹性形变拉力对压缩板起到助力作用，对内部高压气体推力产生部分抵消效果，使压缩板在进行压缩空气滑动时，不会因为二级压缩气箱内部的反作用推力过大，造成传动轴转动困难的现象，被二级压缩后的高压气体通过排气管排至压缩机外，以初步压缩组件压缩产生高压气体，并通过二级压缩组件进行进一步辅助压缩，进一步加强了气体压力，且二级压缩过程中利用拉簧对气体压力进行中和，使高强度压缩过程不会对传动轴的正产转动产生影响。

所述所述膨胀驱动组件包括膨胀箱、膨胀槽、贯通管件、平整换热板、U型换热板，所述压缩机壳体内固定安装有膨胀箱，所述膨胀箱位于初级压缩气箱与二级压缩气箱侧方，所述压缩机壳体侧壁内开设有膨胀槽，所述膨胀槽与膨胀槽通过贯通管件固定连通，所述膨胀箱靠近初级压缩气箱与二级压缩气箱一端固定安装有若干个平整换热板，所述二级压缩气箱内侧壁靠近平整换热板一端固定安装有U型换热板，所述平整换热板贯穿二级压缩气箱侧壁与U型换热板的U型槽固定连接，初级压缩气箱与二级压缩气箱内部不断更新的高压气体会不断产生热量，高热量辐射会对压缩机周围环境产生影响，且易使动力组件形变，不利于动力组件的长期稳定运行与保养，在本发明中，初级压缩气箱与二级压缩气箱产生的热量，会通过U型换热板传递给平整换热板，再经由平整换热板传递给膨胀箱，膨胀箱内部灌装空气，膨胀箱内部也可灌装膨胀系数大的液体，吸收大量热量后的膨胀箱内部空气体积膨胀，经过贯通管件进入膨胀槽内，同时膨胀槽内部气体也会吸收热量膨胀，使膨胀箱与膨胀槽内部空气受热量膨胀后的气体能够产生足够的驱动力。

所述消音防尘组件包括消音防尘块、受力槽、散热通孔、橡胶密封滑块、导向滑块、张力弹簧、通孔堵块、堵块槽、消音孔槽，所述压缩机壳体侧壁上固定安装有消音防尘块，所述消音防尘块贯穿压缩机壳体侧壁，所述消音防尘块一端开设有受力槽，所述受力槽与膨胀槽相互连通，所述消音防尘块中部贯穿开设有散热通孔，所述受力槽靠近膨胀槽一端滑动安装有橡胶密封滑块，所述橡胶密封滑块远离膨胀槽一端固定安装有导向滑块，所述导向滑块远离橡胶密封滑块一端固定安装有张力弹簧，所述张力弹簧远离导向滑块一端与受力槽连接固定，所述散热通孔内部设置有通孔堵块，所述通孔堵块与导向滑块中部连接固定，所述散热通孔靠近张力弹簧一端开设有堵块槽，所述通孔堵块靠近橡胶密封滑块一端开设有若干个消音孔槽，所述散热通孔靠近通孔堵块一侧开设有消音孔槽，当热量足够时，膨胀后的空气对橡胶密封滑块产生推动力，将橡胶密封滑块向张力弹簧方向推动，初始状态下通孔堵块将散热通孔堵塞住，使压缩机不运作时，外界空气中携带的粉尘不易进入散热通孔内部，进而使消音孔槽被粉尘堵塞，导向滑块受推力向张力弹簧方向移动时，通孔堵块会逐渐缩入堵块槽内部，使散热通孔不被堵塞，此时散热通孔能够起到将压缩机内部热空气排出压缩机内部的作用，达到换热降温的效果，且此时消音孔槽不会受到遮挡，内部呈网格式并且相互连通的消音孔槽能够对压缩机噪音进行很好的吸收效果，利用热能膨胀驱动，使消音孔槽在压缩机不运行状态下，不被外界粉尘堆积堵塞，且使外界粉尘不会经过散热通孔进入压缩机内部，有利于消音防尘组件的保养。

位于传动轴两端的斜向连接柱倾斜方向相反，以达到在传动轴转动时，使两端的推拉杆受力方向相反的效果。

所述二级压缩气箱一侧固定连通有排气管，二级压缩气箱内部高压气体通过排气管排出压缩机内。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明以初步压缩组件压缩产生高压气体，并通过二级压缩组件进行进一步辅助压缩，进一步加强气体压力，使本发明对气体的压缩效率远远高于普通压缩机，且二级压缩过程中利用拉簧对气体压力进行中和，使高强度压缩过程不会对传动轴的正产转动产生影响；

本发明将初级压缩气箱与二级压缩气箱内部不断更新的高压气体利用起来，对压缩产生的热量进行换热传导，将高压气体热能转化为机械能，实现了能量的回收利用，利用热能膨胀驱动，使消音孔槽在压缩机不运行状态下，不被外界粉尘堆积堵塞，且使外界粉尘不会经过散热通孔进入压缩机内部，使压缩机有良好的防尘效果，在压缩机运行状态下，散热通孔打开进行压缩机内外的热量交换，且内部呈网格式并且相互连通的消音孔槽此时暴露出来，对压缩机噪音进行反射吸收，达到吸音效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的俯视剖面结构示意图；

图2是本发明的图1中B区域放大结构示意图；

图3是本发明的图2中C区域放大结构示意图；

图4是本发明的图1中A区域放大结构示意图；

图5是本发明的图1中D区域截面结构示意图；

图中：101、压缩机壳体；102、第一固定轴承；103、第二固定轴承；201、定子；202、转子；203、传动轴；301、驱动轴；302、斜向连接柱；303、固定柱；304、从动圈；305、推拉杆；306、转轴；307、固定块；401、初级压缩气箱；402、第一压缩槽；403、进气管；404、衔接单向阀；501、二级压缩气箱；502、第二压缩槽；503、通气隔板；504、通气孔；505、拉簧；506、压缩板；601、膨胀箱；602、膨胀槽；603、贯通管件；604、平整换热板；605、U型换热板；701、消音防尘块；702、受力槽；703、散热通孔；704、橡胶密封滑块；705、导向滑块；706、张力弹簧；707、通孔堵块；708、堵块槽；709、消音孔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：

转子叠加双级高压压缩机，包括支撑组件、动力组件、传动组件、初步压缩组件、二级压缩组件、膨胀驱动组件、消音防尘组件，支撑组件位于整套装置的最外侧，起到支撑压缩机内其他部件的作用，支撑组件内部设置有动力组件，动力组件是压缩机的动力来源，动力组件侧方设置有传动组件，传动组件起到传递动能的作用，传动组件侧方设置有初步压缩组件，初步压缩组件起到对气体进行初步压缩增压的作用，初步压缩组件一侧设置有二级压缩组件，二级压缩组件起到对气体进行进一步压缩的作用，支撑组件内部设置有膨胀驱动组件，膨胀驱动组件起到将热能转化为机械能的作用，支撑组件侧壁上设置有消音防尘组件，消音防尘组件起到对压缩机进行消音与防尘的作用。

支撑组件包括压缩机壳体101、第一固定轴承102、第二固定轴承103，压缩机壳体101位于整套装置的最外侧，压缩机壳体101内部一侧侧壁上固定安装有第一固定轴承102，压缩机壳体101内部远离第一固定轴承102一侧侧壁上固定安装有第二固定轴承103，将压缩机排气管与外界用气设备固定连通，第一固定轴承102与第二固定轴承103起到对两个固定柱303的固定作用。

动力组件包括定子201、转子202、传动轴203，压缩机壳体101中部固定安装有定子201，定子201内部设置有转子202，转子202中央固定安装有传动轴203，转子202通电后在定子201内做旋转运动，转子202可通过电刷实现电流转变，此处传动方式为现有装置电机的基础传动方式，传动轴203跟随转子202做旋转运动。

传动组件包括驱动轴301、斜向连接柱302、固定柱303、从动圈304、推拉杆305、转轴306、固定块307，传动轴203两侧设置有驱动轴301，驱动轴301两端固定安装有斜向连接柱302，靠近传动轴203一侧的斜向连接柱302与传动轴203连接固定，远离传动轴203一侧的斜向连接柱302远离驱动轴301一端固定安装有固定柱303，一个固定柱303与第一固定轴承102内圈连接固定，另一个固定柱303与第二固定轴承103内圈连接固定，驱动轴301上套设安装有从动圈304，从动圈304外侧壁上固定安装有推拉杆305，推拉杆305远离从动圈304一端通过转轴306转动安装有固定块307，传动轴203依次带动两侧的斜向连接柱302、驱动轴301、斜向连接柱302、固定柱303转动，斜向连接柱302倾斜的设计，使得驱动轴301能够做圆周运动，进而驱动轴301带动从动圈304做圆周运动，从动圈304做圆周运动，会对推拉杆305产生周期性的推动力与拉力，进而推拉杆305对固定块307产生周期性的推动力与拉力，推拉杆305可绕转轴306实现与固定块307之间的相对旋转运动，使得固定块307能够接受到推拉杆305的推拉力的同时，且使推拉杆305不会折断。

初步压缩组件包括初级压缩气箱401、第一压缩槽402、进气管403、衔接单向阀404，压缩机壳体101内部一侧固定安装有初级压缩气箱401，初级压缩气箱401靠近固定块307一端开设有第一压缩槽402，第一压缩槽402内部设置有压缩活塞，压缩活塞与固定块307固定连接，压缩机壳体101侧壁上固定安装有进气管403，进气管403将初级压缩气箱401内部与外界连通，进气管403内部固定安装有进气单向阀，初级压缩气箱401一端固定安装有衔接单向阀404，靠近第一压缩槽402一端的固定块307与压缩活塞固定连接，带动压缩活塞在第一压缩槽402内做往复运动，进气管403内部的进气单向阀使外界空气只能通过进气管403流入初级压缩气箱401内部，衔接单向阀404使初级压缩气箱401内部气体只能向二级压缩气箱501方向流动，压缩活塞向远离初级压缩气箱401方向移动时，外界气体通过进气管403被吸入初级压缩气箱401内部，压缩活塞向靠近初级压缩气箱401方向移动时，初级压缩气箱401内部气体会因为体积减小实现压缩效果，并且压缩后的气体会通过衔接单向阀404进入二级压缩气箱501内部。

二级压缩组件包括二级压缩气箱501、第二压缩槽502、通气隔板503、通气孔504、拉簧505、压缩板506，衔接单向阀404出气口一端固定连通有二级压缩气箱501，二级压缩气箱501与压缩机壳体101连接固定，二级压缩气箱501一端开设有第二压缩槽502，第二压缩槽502与二级压缩气箱501内部空间交界处固定安装有通气隔板503，通气隔板503上开设有通气孔504，通气隔板503远离二级压缩气箱501内部空间一端固定安装有拉簧505，拉簧505远离通气隔板503一端固定安装有压缩板506，压缩板506与第二压缩槽502侧壁通过滑轨滑槽滑动连接，靠近第二压缩槽502一端的固定块307与压缩板506连接固定，固定块307带动压缩板506做往复推拉运动，压缩板506利用滑轨滑槽在第二压缩槽502内稳定往复滑动，压缩板506向远离二级压缩气箱501方形滑动时，拉簧505被拉伸，第二压缩槽502与二级压缩气箱501的共同空间被拉大，便于将初级压缩气箱401内部初步压缩后的气体吸入二级压缩气箱501内，压缩板506向靠近二级压缩气箱501方向移动时，压缩板506与气体接触面积是压缩活塞与气体接触面积的3-5倍，二级压缩气箱501内部气体能够得到高效压缩，且在压缩过程中，拉簧505的弹性形变拉力对压缩板506起到助力作用，对内部高压气体推力产生部分抵消效果，使压缩板506在进行压缩空气滑动时，不会因为二级压缩气箱501内部的反作用推力过大，造成传动轴203转动困难的现象，被二级压缩后的高压气体通过排气管排至压缩机外，以初步压缩组件压缩产生高压气体，并通过二级压缩组件进行进一步辅助压缩，进一步加强了气体压力，且二级压缩过程中利用拉簧505对气体压力进行中和，使高强度压缩过程不会对传动轴203的正产转动产生影响。

膨胀驱动组件包括膨胀箱601、膨胀槽602、贯通管件603、平整换热板604、U型换热板605，压缩机壳体101内固定安装有膨胀箱601，膨胀箱601位于初级压缩气箱401与二级压缩气箱501侧方，压缩机壳体101侧壁内开设有膨胀槽602，膨胀槽602与膨胀槽602通过贯通管件603固定连通，膨胀箱601靠近初级压缩气箱401与二级压缩气箱501一端固定安装有若干个平整换热板604，二级压缩气箱501内侧壁靠近平整换热板604一端固定安装有U型换热板605，平整换热板604贯穿二级压缩气箱501侧壁与U型换热板605的U型槽固定连接，初级压缩气箱401与二级压缩气箱501内部不断更新的高压气体会不断产生热量，高热量辐射会对压缩机周围环境产生影响，且易使动力组件形变，不利于动力组件的长期稳定运行与保养，在本发明中，初级压缩气箱401与二级压缩气箱501产生的热量，会通过U型换热板605传递给平整换热板604，再经由平整换热板604传递给膨胀箱601，膨胀箱601内部灌装空气，膨胀箱601内部也可灌装膨胀系数大的液体，吸收大量热量后的膨胀箱601内部空气体积膨胀，经过贯通管件603进入膨胀槽602内，同时膨胀槽602内部气体也会吸收热量膨胀，使膨胀箱601与膨胀槽602内部空气受热量膨胀后的气体能够产生足够的驱动力。

消音防尘组件包括消音防尘块701、受力槽702、散热通孔703、橡胶密封滑块704、导向滑块705、张力弹簧706、通孔堵块707、堵块槽708、消音孔槽709，压缩机壳体101侧壁上固定安装有消音防尘块701，消音防尘块701贯穿压缩机壳体101侧壁，消音防尘块701一端开设有受力槽702，受力槽702与膨胀槽602相互连通，消音防尘块701中部贯穿开设有散热通孔703，受力槽702靠近膨胀槽602一端滑动安装有橡胶密封滑块704，橡胶密封滑块704远离膨胀槽602一端固定安装有导向滑块705，导向滑块705远离橡胶密封滑块704一端固定安装有张力弹簧706，张力弹簧706远离导向滑块705一端与受力槽702连接固定，散热通孔703内部设置有通孔堵块707，通孔堵块707与导向滑块705中部连接固定，散热通孔703靠近张力弹簧706一端开设有堵块槽708，通孔堵块707靠近橡胶密封滑块704一端开设有若干个消音孔槽709，散热通孔703靠近通孔堵块707一侧开设有消音孔槽709，当热量足够时，膨胀后的空气对橡胶密封滑块704产生推动力，将橡胶密封滑块704向张力弹簧706方向推动，初始状态下通孔堵块707将散热通孔703堵塞住，使压缩机不运作时，外界空气中携带的粉尘不易进入散热通孔703内部，进而使消音孔槽709被粉尘堵塞，导向滑块705受推力向张力弹簧706方向移动时，通孔堵块707会逐渐缩入堵块槽708内部，使散热通孔703不被堵塞，此时散热通孔703能够起到将压缩机内部热空气排出压缩机内部的作用，达到换热降温的效果，且此时消音孔槽709不会受到遮挡，内部呈网格式并且相互连通的消音孔槽709能够对压缩机噪音进行很好的吸收效果，利用热能膨胀驱动，使消音孔槽709在压缩机不运行状态下，不被外界粉尘堆积堵塞，且使外界粉尘不会经过散热通孔703进入压缩机内部，有利于消音防尘组件的保养。

位于传动轴203两端的斜向连接柱302倾斜方向相反，以达到在传动轴203转动时，使两端的推拉杆305受力方向相反的效果。

二级压缩气箱501一侧固定连通有排气管，二级压缩气箱501内部高压气体通过排气管排出压缩机内。

本发明的工作原理：

将压缩机排气管与外界用气设备固定连通，第一固定轴承102与第二固定轴承103起到对两个固定柱303的固定作用，转子202通电后在定子201内做旋转运动，转子202可通过电刷实现电流转变，此处传动方式为现有装置电机的基础传动方式，传动轴203跟随转子202做旋转运动；

传动轴203依次带动两侧的斜向连接柱302、驱动轴301、斜向连接柱302、固定柱303转动，斜向连接柱302倾斜的设计，使得驱动轴301能够做圆周运动，进而驱动轴301带动从动圈304做圆周运动，从动圈304做圆周运动，会对推拉杆305产生周期性的推动力与拉力，进而推拉杆305对固定块307产生周期性的推动力与拉力，推拉杆305可绕转轴306实现与固定块307之间的相对旋转运动，使得固定块307能够接受到推拉杆305的推拉力的同时，且使推拉杆305不会折断；

靠近第一压缩槽402一端的固定块307与压缩活塞固定连接，带动压缩活塞在第一压缩槽402内做往复运动，进气管403内部的进气单向阀使外界空气只能通过进气管403流入初级压缩气箱401内部，衔接单向阀404使初级压缩气箱401内部气体只能向二级压缩气箱501方向流动，压缩活塞向远离初级压缩气箱401方向移动时，外界气体通过进气管403被吸入初级压缩气箱401内部，压缩活塞向靠近初级压缩气箱401方向移动时，初级压缩气箱401内部气体会因为体积减小实现压缩效果，并且压缩后的气体会通过衔接单向阀404进入二级压缩气箱501内部；靠近第二压缩槽502一端的固定块307与压缩板506连接固定，固定块307带动压缩板506做往复推拉运动，压缩板506利用滑轨滑槽在第二压缩槽502内稳定往复滑动，压缩板506向远离二级压缩气箱501方形滑动时，拉簧505被拉伸，第二压缩槽502与二级压缩气箱501的共同空间被拉大，便于将初级压缩气箱401内部初步压缩后的气体吸入二级压缩气箱501内，压缩板506向靠近二级压缩气箱501方向移动时，压缩板506与气体接触面积是压缩活塞与气体接触面积的3-5倍，二级压缩气箱501内部气体能够得到高效压缩，且在压缩过程中，拉簧505的弹性形变拉力对压缩板506起到助力作用，对内部高压气体推力产生部分抵消效果，使压缩板506在进行压缩空气滑动时，不会因为二级压缩气箱501内部的反作用推力过大，造成传动轴203转动困难的现象，被二级压缩后的高压气体通过排气管排至压缩机外，以初步压缩组件压缩产生高压气体，并通过二级压缩组件进行进一步辅助压缩，进一步加强了气体压力，且二级压缩过程中利用拉簧505对气体压力进行中和，使高强度压缩过程不会对传动轴203的正产转动产生影响；

初级压缩气箱401与二级压缩气箱501内部不断更新的高压气体会不断产生热量，高热量辐射会对压缩机周围环境产生影响，且易使动力组件形变，不利于动力组件的长期稳定运行与保养，在本发明中，初级压缩气箱401与二级压缩气箱501产生的热量，会通过U型换热板605传递给平整换热板604，再经由平整换热板604传递给膨胀箱601，膨胀箱601内部灌装空气，膨胀箱601内部也可灌装膨胀系数大的液体，吸收大量热量后的膨胀箱601内部空气体积膨胀，经过贯通管件603进入膨胀槽602内，同时膨胀槽602内部气体也会吸收热量膨胀，使膨胀箱601与膨胀槽602内部空气受热量膨胀后的气体能够产生足够的驱动力，当热量足够时，膨胀后的空气对橡胶密封滑块704产生推动力，将橡胶密封滑块704向张力弹簧706方向推动，初始状态下通孔堵块707将散热通孔703堵塞住，使压缩机不运作时，外界空气中携带的粉尘不易进入散热通孔703内部，进而使消音孔槽709被粉尘堵塞，导向滑块705受推力向张力弹簧706方向移动时，通孔堵块707会逐渐缩入堵块槽708内部，使散热通孔703不被堵塞，此时散热通孔703能够起到将压缩机内部热空气排出压缩机内部的作用，达到换热降温的效果，且此时消音孔槽709不会受到遮挡，内部呈网格式并且相互连通的消音孔槽709能够对压缩机噪音进行很好的吸收效果，利用热能膨胀驱动，使消音孔槽709在压缩机不运行状态下，不被外界粉尘堆积堵塞，且使外界粉尘不会经过散热通孔703进入压缩机内部，有利于消音防尘组件的保养。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。