一种全密封导料槽
文献发布时间:2023-06-19 11:16:08
技术领域
本发明涉及导料槽技术领域,具体涉及一种全密封导料槽。
背景技术
导料槽,是指将物品引导输送至目标地点,常见与各大生产车间以及原料采集地点,但目前的导料槽仍存在一些缺点。
现有的导料槽大多不具备可便捷调节的封闭功能,使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时容易引起灰尘,对周围的工作环境造成破坏,同时现有的导料槽不具备便捷检修的功能,在导料槽发生故障时,使工作人员无法进行快速检修,再者现有的导料槽不具备高低调节功能,无法使导料槽进行灵活调节高低,从而造成导料槽的使用范围受限,因此急需一种全密封导料槽来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全密封导料槽。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种全密封导料槽,包括工作台、电动推杆、承载座和盖板,所述工作台下端四角处均设置有所述电动推杆,所述电动推杆下端设置有防滑座,所述工作台上端中部设置有所述承载座,所述工作台与所述承载座连接处设置有容纳槽,所述承载座上端中部设置有输送履带,所述承载座上端两侧均设置有侧板,所述侧板下端设置有插块,所述承载座与所述插块连接处设置有插槽,所述承载座与所述输送履带的连接处设置有密封垫,所述侧板上端均设置有连接块,所述连接块下端设置有滑块,所述侧板与所述滑块连接处设置有滑槽,所述连接块上端设置有所述盖板,所述盖板与所述连接块的连接处设置有紧固螺栓,所述承载座一侧设置有驱动电机,所述驱动电机一侧壁上设置有操作面板,所述驱动电机上端设置有PLC控制器,所述输送履带内设置有从动辊,所述从动辊一侧设置有主动辊,所述从动辊与所述承载座连接处均设置有连接轴,所述主动辊与所述驱动电机连接处设置有传动轴。
通过采用上述技术方案,所述侧板、所述连接块以及所述盖板的设计,能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能,在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘,从而可以确保周围的工作环境,所述插块以及所述插槽的设计,能够使导料槽具有便捷检修的能力,在导料槽发生故障时,使工作人员可进行快速拆装检修,所述电动推杆以及所述防滑座的设计,能够使导料槽具有高低调节能力,使导料槽可以进行灵活的高低调节,提高导料槽的使用范围。
进一步的,所述工作台与所述电动推杆通过螺栓连接,所述电动推杆与所述防滑座通过卡槽连接。
通过采用上述技术方案,能够使导料槽可以进行灵活的高低调节,提高导料槽的使用范围。
进一步的,所述工作台与所述承载座通过所述容纳槽连接,所述容纳槽成型于所述工作台上。
通过采用上述技术方案,能够使导料槽的工作状态更加稳固。
进一步的,所述承载座与所述侧板通过所述插块连接,所述插槽成型于所述承载座上,所述密封垫与所述承载座粘接。
通过采用上述技术方案,在导料槽发生故障时,使工作人员可以进行快速拆装检。
进一步的,所述侧板与所述连接块通过所述滑块连接,所述滑槽成型于所述侧板上。
通过采用上述技术方案,能够使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘,从而可以确保周围的工作环境。
进一步的,所述连接块与所述盖板通过所述紧固螺栓连接。
通过采用上述技术方案,能够使所述盖板的连接更加稳固。
进一步的,所述工作台与所述驱动电机通过螺钉连接,所述驱动电机与所述操作面板插接。
通过采用上述技术方案,能够使所述驱动电机的操作更加便捷。
进一步的,所述驱动电机与所述PLC控制器通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,能够使所述驱动电机进行独立作业。
进一步的,所述输送履带与所述从动辊和所述主动辊均啮合。
通过采用上述技术方案,能够使所述输送履带的工作更加顺畅。
进一步的,所述连接轴成型于所述从动辊上,所述连接轴与所述承载座转动连接,所述传动轴成型于所述主动辊上,所述传动轴贯穿所述承载座。
通过采用上述技术方案,能够有效降低动力传输的损耗。
具体工作原理为:在使用时,工作人员可通过所述操作面板控制所述电动推杆进行伸缩,使所述工作台的高度可以进行灵活调节,从而能够提高导料槽的使用范围,通过所述操作面板对所述PLC控制器进行设定,可由所述PLC控制器独立控制所述驱动电机按设定步骤进行有序工作,所述驱动电机将通过所述传动轴带动所述主动辊进行转动,所述主动辊将带动所述输送履带以及所述从动辊进行匀速运动,从而可将导料槽一端的物品输送至另一端,在输送颗粒状或粉末状的物品时,可通过所述滑块和所述滑槽使所述连接板与所述侧板进行连接,从而使所述盖板能够对灰尘进行阻挡,避免对周围的工作环境造成破坏,在检修时,工作人员可通过所述插块将所述侧板进行便捷的拆卸,然后即可对所述输送履带进行检修,检修完毕后将所述侧板复位。
本发明的有益效果在于:
1、通过设置侧板、连接块以及盖板的设计,能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能,在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘,从而可以确保周围的工作环境;
2、通过设置插块以及插槽的设计,能够使导料槽具有便捷检修的能力,在导料槽发生故障时,使工作人员可进行快速拆装检修;
3、通过设置电动推杆以及防滑座的设计,能够使导料槽具有高低调节能力,使导料槽可以进行灵活的高低调节,提高导料槽的使用范围。
附图说明
图1是本发明所述一种全密封导料槽的结构示意图;
图2是本发明所述一种全密封导料槽的右视图;
图3是本发明所述一种全密封导料槽中图1中A处放大图;
图4是本发明所述一种全密封导料槽中图1中B处放大图;
图5是本发明所述一种全密封导料槽中输送履带的右视图。
附图标记说明如下:
1、工作台;2、电动推杆;3、防滑座;4、承载座;5、容纳槽;6、输送履带;7、侧板;8、插块;9、插槽;10、密封垫;11、连接块;12、滑块;13、滑槽;14、盖板;15、紧固螺栓;16、驱动电机;17、操作面板;18、PLC控制器;19、从动辊;20、主动辊;21、连接轴;22、传动轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图5所示,一种全密封导料槽,包括工作台1、电动推杆2、承载座4和盖板14,所述工作台1下端四角处均设置有所述电动推杆2,所述电动推杆2下端设置有防滑座3,所述工作台1上端中部设置有所述承载座4,所述工作台1与所述承载座4连接处设置有容纳槽5,所述承载座4上端中部设置有输送履带6,所述承载座4上端两侧均设置有侧板7,所述侧板7下端设置有插块8,所述承载座4与所述插块8连接处设置有插槽9,所述承载座4与所述输送履带6的连接处设置有密封垫10,所述侧板7上端均设置有连接块11,所述连接块11下端设置有滑块12,所述侧板7与所述滑块12连接处设置有滑槽13,所述连接块11上端设置有所述盖板14,所述盖板14与所述连接块11的连接处设置有紧固螺栓15,所述承载座4一侧设置有驱动电机16,所述驱动电机16一侧壁上设置有操作面板17,所述驱动电机16上端设置有PLC控制器18,所述输送履带6内设置有从动辊19,所述从动辊19一侧设置有主动辊20,所述从动辊19与所述承载座4连接处均设置有连接轴21,所述主动辊20与所述驱动电机16连接处设置有传动轴22,通过所述侧板7、所述连接块11以及所述盖板14的设计,能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能,在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘,从而可以确保周围的工作环境,通过所述插块8以及所述插槽9的设计,能够使导料槽具有便捷检修的能力,在导料槽发生故障时,使工作人员可进行快速拆装检修,通过所述电动推杆2以及所述防滑座3的设计,能够使导料槽具有高低调节能力,使导料槽可以进行灵活的高低调节,提高导料槽的使用范围。
本实施例中,所述工作台1与所述电动推杆2通过螺栓连接,所述电动推杆2与所述防滑座3通过卡槽连接,能够使导料槽可以进行灵活的高低调节,提高导料槽的使用范围。
本实施例中,所述工作台1与所述承载座4通过所述容纳槽5连接,所述容纳槽5成型于所述工作台1上,能够使导料槽的工作状态更加稳固。
本实施例中,所述承载座4与所述侧板7通过所述插块8连接,所述插槽9成型于所述承载座4上,所述密封垫10与所述承载座4粘接,在导料槽发生故障时,使工作人员可以进行快速拆装检。
本实施例中,所述侧板7与所述连接块11通过所述滑块12连接,所述滑槽13成型于所述侧板7上,能够使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘,从而可以确保周围的工作环境。
本实施例中,所述连接块11与所述盖板14通过所述紧固螺栓15连接,能够使所述盖板14的连接更加稳固。
本实施例中,所述工作台1与所述驱动电机16通过螺钉连接,所述驱动电机16与所述操作面板17插接,能够使所述驱动电机16的操作更加便捷。
本实施例中,所述驱动电机16与所述PLC控制器18通过螺钉连接,能够使所述驱动电机16进行独立作业。
本实施例中,所述输送履带6与所述从动辊19和所述主动辊20均啮合,能够使所述输送履带6的工作更加顺畅。
本实施例中,所述连接轴21成型于所述从动辊19上,所述连接轴21与所述承载座4转动连接,所述传动轴22成型于所述主动辊20上,所述传动轴22贯穿所述承载座4,能够有效降低动力传输的损耗。
具体工作原理为:在使用时,工作人员可通过所述操作面板17控制所述电动推杆2进行伸缩,使所述工作台1的高度可以进行灵活调节,从而能够提高导料槽的使用范围,通过所述操作面板17对所述PLC控制器18进行设定,可由所述PLC控制器18独立控制所述驱动电机16按设定步骤进行有序工作,所述驱动电机16将通过所述传动轴22带动所述主动辊20进行转动,所述主动辊20将带动所述输送履带6以及所述从动辊19进行匀速运动,从而可将导料槽一端的物品输送至另一端,在输送颗粒状或粉末状的物品时,可通过所述滑块12和所述滑槽13使所述连接板11与所述侧板7进行连接,从而使所述盖板14能够对灰尘进行阻挡,避免对周围的工作环境造成破坏,在检修时,工作人员可通过所述插块12将所述侧板7进行便捷的拆卸,然后即可对所述输送履带6进行检修,检修完毕后将所述侧板7复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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