一种全密封导料槽

技术领域

本发明涉及导料槽技术领域，具体涉及一种全密封导料槽。

背景技术

导料槽，是指将物品引导输送至目标地点，常见与各大生产车间以及原料采集地点，但目前的导料槽仍存在一些缺点。

现有的导料槽大多不具备可便捷调节的封闭功能，使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时容易引起灰尘，对周围的工作环境造成破坏，同时现有的导料槽不具备便捷检修的功能，在导料槽发生故障时，使工作人员无法进行快速检修，再者现有的导料槽不具备高低调节功能，无法使导料槽进行灵活调节高低，从而造成导料槽的使用范围受限，因此急需一种全密封导料槽来解决现有问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全密封导料槽。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种全密封导料槽，包括工作台、电动推杆、承载座和盖板，所述工作台下端四角处均设置有所述电动推杆，所述电动推杆下端设置有防滑座，所述工作台上端中部设置有所述承载座，所述工作台与所述承载座连接处设置有容纳槽，所述承载座上端中部设置有输送履带，所述承载座上端两侧均设置有侧板，所述侧板下端设置有插块，所述承载座与所述插块连接处设置有插槽，所述承载座与所述输送履带的连接处设置有密封垫，所述侧板上端均设置有连接块，所述连接块下端设置有滑块，所述侧板与所述滑块连接处设置有滑槽，所述连接块上端设置有所述盖板，所述盖板与所述连接块的连接处设置有紧固螺栓，所述承载座一侧设置有驱动电机，所述驱动电机一侧壁上设置有操作面板，所述驱动电机上端设置有PLC控制器，所述输送履带内设置有从动辊，所述从动辊一侧设置有主动辊，所述从动辊与所述承载座连接处均设置有连接轴，所述主动辊与所述驱动电机连接处设置有传动轴。

通过采用上述技术方案，所述侧板、所述连接块以及所述盖板的设计，能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能，在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘，从而可以确保周围的工作环境，所述插块以及所述插槽的设计，能够使导料槽具有便捷检修的能力，在导料槽发生故障时，使工作人员可进行快速拆装检修，所述电动推杆以及所述防滑座的设计，能够使导料槽具有高低调节能力，使导料槽可以进行灵活的高低调节，提高导料槽的使用范围。

进一步的，所述工作台与所述电动推杆通过螺栓连接，所述电动推杆与所述防滑座通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，能够使导料槽可以进行灵活的高低调节，提高导料槽的使用范围。

进一步的，所述工作台与所述承载座通过所述容纳槽连接，所述容纳槽成型于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，能够使导料槽的工作状态更加稳固。

进一步的，所述承载座与所述侧板通过所述插块连接，所述插槽成型于所述承载座上，所述密封垫与所述承载座粘接。

通过采用上述技术方案，在导料槽发生故障时，使工作人员可以进行快速拆装检。

进一步的，所述侧板与所述连接块通过所述滑块连接，所述滑槽成型于所述侧板上。

通过采用上述技术方案，能够使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘，从而可以确保周围的工作环境。

进一步的，所述连接块与所述盖板通过所述紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述盖板的连接更加稳固。

进一步的，所述工作台与所述驱动电机通过螺钉连接，所述驱动电机与所述操作面板插接。

通过采用上述技术方案，能够使所述驱动电机的操作更加便捷。

进一步的，所述驱动电机与所述PLC控制器通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，能够使所述驱动电机进行独立作业。

进一步的，所述输送履带与所述从动辊和所述主动辊均啮合。

通过采用上述技术方案，能够使所述输送履带的工作更加顺畅。

进一步的，所述连接轴成型于所述从动辊上，所述连接轴与所述承载座转动连接，所述传动轴成型于所述主动辊上，所述传动轴贯穿所述承载座。

通过采用上述技术方案，能够有效降低动力传输的损耗。

具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过所述操作面板控制所述电动推杆进行伸缩，使所述工作台的高度可以进行灵活调节，从而能够提高导料槽的使用范围，通过所述操作面板对所述PLC控制器进行设定，可由所述PLC控制器独立控制所述驱动电机按设定步骤进行有序工作，所述驱动电机将通过所述传动轴带动所述主动辊进行转动，所述主动辊将带动所述输送履带以及所述从动辊进行匀速运动，从而可将导料槽一端的物品输送至另一端，在输送颗粒状或粉末状的物品时，可通过所述滑块和所述滑槽使所述连接板与所述侧板进行连接，从而使所述盖板能够对灰尘进行阻挡，避免对周围的工作环境造成破坏，在检修时，工作人员可通过所述插块将所述侧板进行便捷的拆卸，然后即可对所述输送履带进行检修，检修完毕后将所述侧板复位。

本发明的有益效果在于：

1、通过设置侧板、连接块以及盖板的设计，能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能，在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘，从而可以确保周围的工作环境；

2、通过设置插块以及插槽的设计，能够使导料槽具有便捷检修的能力，在导料槽发生故障时，使工作人员可进行快速拆装检修；

3、通过设置电动推杆以及防滑座的设计，能够使导料槽具有高低调节能力，使导料槽可以进行灵活的高低调节，提高导料槽的使用范围。

附图说明

图1是本发明所述一种全密封导料槽的结构示意图；

图2是本发明所述一种全密封导料槽的右视图；

图3是本发明所述一种全密封导料槽中图1中A处放大图；

图4是本发明所述一种全密封导料槽中图1中B处放大图；

图5是本发明所述一种全密封导料槽中输送履带的右视图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、电动推杆；3、防滑座；4、承载座；5、容纳槽；6、输送履带；7、侧板；8、插块；9、插槽；10、密封垫；11、连接块；12、滑块；13、滑槽；14、盖板；15、紧固螺栓；16、驱动电机；17、操作面板；18、PLC控制器；19、从动辊；20、主动辊；21、连接轴；22、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，一种全密封导料槽，包括工作台1、电动推杆2、承载座4和盖板14，所述工作台1下端四角处均设置有所述电动推杆2，所述电动推杆2下端设置有防滑座3，所述工作台1上端中部设置有所述承载座4，所述工作台1与所述承载座4连接处设置有容纳槽5，所述承载座4上端中部设置有输送履带6，所述承载座4上端两侧均设置有侧板7，所述侧板7下端设置有插块8，所述承载座4与所述插块8连接处设置有插槽9，所述承载座4与所述输送履带6的连接处设置有密封垫10，所述侧板7上端均设置有连接块11，所述连接块11下端设置有滑块12，所述侧板7与所述滑块12连接处设置有滑槽13，所述连接块11上端设置有所述盖板14，所述盖板14与所述连接块11的连接处设置有紧固螺栓15，所述承载座4一侧设置有驱动电机16，所述驱动电机16一侧壁上设置有操作面板17，所述驱动电机16上端设置有PLC控制器18，所述输送履带6内设置有从动辊19，所述从动辊19一侧设置有主动辊20，所述从动辊19与所述承载座4连接处均设置有连接轴21，所述主动辊20与所述驱动电机16连接处设置有传动轴22，通过所述侧板7、所述连接块11以及所述盖板14的设计，能够使导料槽具备可便捷调节的封闭功能，在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘，从而可以确保周围的工作环境，通过所述插块8以及所述插槽9的设计，能够使导料槽具有便捷检修的能力，在导料槽发生故障时，使工作人员可进行快速拆装检修，通过所述电动推杆2以及所述防滑座3的设计，能够使导料槽具有高低调节能力，使导料槽可以进行灵活的高低调节，提高导料槽的使用范围。

本实施例中，所述工作台1与所述电动推杆2通过螺栓连接，所述电动推杆2与所述防滑座3通过卡槽连接，能够使导料槽可以进行灵活的高低调节，提高导料槽的使用范围。

本实施例中，所述工作台1与所述承载座4通过所述容纳槽5连接，所述容纳槽5成型于所述工作台1上，能够使导料槽的工作状态更加稳固。

本实施例中，所述承载座4与所述侧板7通过所述插块8连接，所述插槽9成型于所述承载座4上，所述密封垫10与所述承载座4粘接，在导料槽发生故障时，使工作人员可以进行快速拆装检。

本实施例中，所述侧板7与所述连接块11通过所述滑块12连接，所述滑槽13成型于所述侧板7上，能够使导料槽在输送颗粒状或粉末状物品时避免引起灰尘，从而可以确保周围的工作环境。

本实施例中，所述连接块11与所述盖板14通过所述紧固螺栓15连接，能够使所述盖板14的连接更加稳固。

本实施例中，所述工作台1与所述驱动电机16通过螺钉连接，所述驱动电机16与所述操作面板17插接，能够使所述驱动电机16的操作更加便捷。

本实施例中，所述驱动电机16与所述PLC控制器18通过螺钉连接，能够使所述驱动电机16进行独立作业。

本实施例中，所述输送履带6与所述从动辊19和所述主动辊20均啮合，能够使所述输送履带6的工作更加顺畅。

本实施例中，所述连接轴21成型于所述从动辊19上，所述连接轴21与所述承载座4转动连接，所述传动轴22成型于所述主动辊20上，所述传动轴22贯穿所述承载座4，能够有效降低动力传输的损耗。

具体工作原理为：在使用时，工作人员可通过所述操作面板17控制所述电动推杆2进行伸缩，使所述工作台1的高度可以进行灵活调节，从而能够提高导料槽的使用范围，通过所述操作面板17对所述PLC控制器18进行设定，可由所述PLC控制器18独立控制所述驱动电机16按设定步骤进行有序工作，所述驱动电机16将通过所述传动轴22带动所述主动辊20进行转动，所述主动辊20将带动所述输送履带6以及所述从动辊19进行匀速运动，从而可将导料槽一端的物品输送至另一端，在输送颗粒状或粉末状的物品时，可通过所述滑块12和所述滑槽13使所述连接板11与所述侧板7进行连接，从而使所述盖板14能够对灰尘进行阻挡，避免对周围的工作环境造成破坏，在检修时，工作人员可通过所述插块12将所述侧板7进行便捷的拆卸，然后即可对所述输送履带6进行检修，检修完毕后将所述侧板7复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。