一种用于底盘组件生产用焊接工艺

技术领域

本发明涉及底盘焊接技术领域，具体为一种用于底盘组件生产用焊接工艺。

背景技术

在汽车的使用过程中，底盘占有极其重要的地位，而对于底盘，其组件的焊接则尤为重要，底盘组件的各部分焊接不到位就会使整个底盘在使用时不够牢靠，在汽车行驶时底盘容易发生断裂，也就会使整个汽车无法正常使用，因此本发明特在此提出一种用于底盘组件生产用焊接工艺，对底盘组件进行更好的焊接，让底盘组件的各部分之间的连接更为紧密，从而确保底盘组件的使用更为安全可靠。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于底盘组件生产用焊接工艺，具备焊接效果好且底盘组件的连接更为紧密等优点，解决了底盘组件的各部分焊接不到位就会使整个底盘在使用时不够牢靠，在汽车行驶时底盘容易发生断裂，也就会使整个汽车无法正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述焊接效果好且底盘组件的连接更为紧密目的，本发明提供如下技术方案：一种用于底盘组件生产用焊接工艺，包括以下步骤：

S1：对底盘组件的各部分零件的表面用打磨机进行打磨；

S2：将底盘组件的各部分零件放入放置台上，使用高压冲洗机对其表面进行冲洗，直至残留的碎屑以及表面的灰尘无残留；

S3：将底盘组件冲洗完毕后，再放入风干机中，对底盘组件的表面进行风干处理，直至底盘组件的表面无水分残留；

S4：用焊接机对底盘组件的各部分零件进行逐一焊接；

S5：在各部分零件焊接完毕后，将底盘组件的主干部分进行固定，将焊接好的各部分组件按照顺序与主干部分焊接；

S6：焊接结束后，再使用高压冲洗机对焊接完成的底盘组件进行冲洗，直至底盘组件表面无焊接残渣；

S7：对冲洗干净的底盘组件整体使用风干机进行风干；

S8：对底盘组件表面进行杀菌处理后，将其运输至仓库进行存放。

优选的，所述S2中使用的高压冲洗机型号为ATE275/15，对底盘组件的各部分零件进行冲洗后，确保其表面无灰尘，不会影响各部分零件的焊接效果，使得焊接更紧密。

优选的，所述S3中使用的风干机是强流风干机，这使得冲洗过后的各部分零件能够快速风干且表面无水分，让焊接过程更为高效。

优选的，所述S4和S5中使用的焊接方式均为激光焊接，所述焊接过程结束后，需对组件进行检查，并对有焊接缺陷的地方进行补焊，所述S4中的焊接机为激光焊接机，及时对有缺陷的焊接处进行补焊，使得整个焊接质量提高，确保整个底盘组件的焊接不会出现失误。

优选的，所述S8中杀菌处理使用的是卧式托盘清洗消毒烘干机，对底盘组件及时消毒，确保底盘组件在安装前不会有任何有害物质残留在其表面。

优选的，所述S6和S3中的冲洗过程中均使用夹具对底盘组件进行固定，这使得底盘组件在冲洗过程中不会随意移动，保证冲洗的质量，省时省力。

优选的，所述S1中的打磨机为汽车配件去毛刺抛光机，型号为RD-PGJ，这通过去毛刺抛光机对底盘组件的各部分零件的表面的毛刺和不平滑部分进行去除，确保焊接时不会发生焊接不牢固的意外。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于底盘组件生产用焊接工艺，具备以下有益效果：

1、该用于底盘组件生产用焊接工艺，通过打磨机和高压冲洗机的配合使用，从而达到了提高底盘组件的焊接质量的效果，通过汽车配件去毛刺抛光机对底盘组件的各部分零件进行抛光，确保零件表面无毛刺。再由高压冲洗机将零件表面的灰尘和附着的毛刺等杂质全部冲洗掉，确保零件表面足够光滑，让焊接时各部分零件的连接更为紧密。

2、该用于底盘组件生产用焊接工艺，通过高压冲洗机、风干机和焊接机的配合使用，从而达到了焊接效果更好的效果，高压冲洗机去除底盘组件表面的多余杂质后，再由强流风干机快速去除底盘组件表面的水分，通过激光焊接机将底盘组件各部分零件焊接在一起，使得零件间的焊缝强度高，达到高效焊接的效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于底盘组件生产用焊接工艺，包括以下步骤：

S1：对底盘组件的各部分零件的表面用打磨机进行打磨；

S2：将底盘组件的各部分零件放入放置台上，使用高压冲洗机对其表面进行冲洗，直至残留的碎屑以及表面的灰尘无残留；

S3：将底盘组件冲洗完毕后，再放入风干机中，对底盘组件的表面进行风干处理，直至底盘组件的表面无水分残留；

S4：用焊接机对底盘组件的各部分零件进行逐一焊接；

S5：在各部分零件焊接完毕后，将底盘组件的主干部分进行固定，将焊接好的各部分组件按照顺序与主干部分焊接；

S6：焊接结束后，再使用高压冲洗机对焊接完成的底盘组件进行冲洗，直至底盘组件表面无焊接残渣；

S7：对冲洗干净的底盘组件整体使用风干机进行风干；

S8：对底盘组件表面进行杀菌处理后，将其运输至仓库进行存放。

优选的，所述S2中使用的高压冲洗机型号为ATE275/15，对底盘组件的各部分零件进行冲洗后，确保其表面无灰尘，不会影响各部分零件的焊接效果，使得焊接更紧密。

优选的，所述S3中使用的风干机是强流风干机，这使得冲洗过后的各部分零件能够快速风干且表面无水分，让焊接过程更为高效。

优选的，所述S4和S5中使用的焊接方式均为激光焊接，所述焊接过程结束后，需对组件进行检查，并对有焊接缺陷的地方进行补焊，所述S4中的焊接机为激光焊接机，及时对有缺陷的焊接处进行补焊，使得整个焊接质量提高，确保整个底盘组件的焊接不会出现失误。

优选的，所述S8中杀菌处理使用的是卧式托盘清洗消毒烘干机，对底盘组件及时消毒，确保底盘组件在安装前不会有任何有害物质残留在其表面。

优选的，所述S6和S3中的冲洗过程中均使用夹具对底盘组件进行固定，这使得底盘组件在冲洗过程中不会随意移动，保证冲洗的质量，省时省力。

优选的，所述S1中的打磨机为汽车配件去毛刺抛光机，型号为RD-PGJ，这通过去毛刺抛光机对底盘组件的各部分零件的表面的毛刺和不平滑部分进行去除，确保焊接时不会发生焊接不牢固的意外。

工作原理: 通过汽车配件去毛刺抛光机对底盘组件的各部分零件进行抛光，确保零件表面无毛刺。再由高压冲洗机将零件表面的灰尘和附着的毛刺等杂质全部冲洗掉，确保零件表面足够光滑，让焊接时各部分零件的连接更为紧密，再由强流风干机快速去除底盘组件表面的水分，通过激光焊接机将底盘组件各部分零件焊接在一起，使得零件间的焊缝强度高，达到高效焊接的效果。

综上所述，该用于底盘组件生产用焊接工艺，通过打磨机和高压冲洗机的配合使用，从而达到了提高底盘组件的焊接质量的效果，通过汽车配件去毛刺抛光机对底盘组件的各部分零件进行抛光，确保零件表面无毛刺。再由高压冲洗机将零件表面的灰尘和附着的毛刺等杂质全部冲洗掉，确保零件表面足够光滑，让焊接时各部分零件的连接更为紧密。通过高压冲洗机、风干机和焊接机的配合使用，从而达到了焊接效果更好的效果，高压冲洗机去除底盘组件表面的多余杂质后，再由强流风干机快速去除底盘组件表面的水分，通过激光焊接机将底盘组件各部分零件焊接在一起，使得零件间的焊缝强度高，达到高效焊接的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。