一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备

技术领域

本发明涉及五金机械技术领域，具体为一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备。

背景技术

五金，指金、银、铜、铁、锡，泛指金属。如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称。金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用。在五金材料中有些拉伸性能较好的材料往往会通过折弯加工成不同弯曲度的金属材料，目前市面上的折弯机的折弯角度都是固定的，如果需要调节折弯角度的话，就需要更换上下模，及其浪费时间，降低了折弯效率的同时，也增加了设备成本，而且常见的折弯机无法进行自动切断工作，功能单一。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，具备方便调节折弯角度，且自动切断的优点，解决了难以调节折弯角度，降低折弯效率，增加设备成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便调节折弯角度，且自动切断的目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，包括壳体，所述壳体内部的底端活动连接有滑块，所述滑块的正面铰接有撑杆，所述滑块的侧面固定连接有限位弹簧，所述撑杆远离滑块的一端铰接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有装置盒，所述装置盒的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的右端固定连接有调节轮，所述丝杆的外侧活动连接有限位块，所述限位块的正面铰接有顶板，所述装置盒的侧面设置有裁切刀，所述装置盒的侧面设置有裁切座，所述壳体内部的右侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有皮带一，所述皮带一的内部活动连接有从动轮，所述从动轮的左侧活动连接有从动齿，所述从动齿的外侧活动连接有皮带二，所述皮带二的内侧活动连接有滑轮。

优选的，所述滑块设置有两个，以顶杆为中心呈对称位置分布，分别活动连接在壳体内部的底端所述限位弹簧设置有两个，分别固定连接在左右两个滑块的侧面，所述撑杆设置有两个，分别铰接在左右两个滑块的正面，两个撑杆的另一端与顶杆的底部铰接；两个滑块之间通过限位弹簧连接。

优选的，所述装置盒设置有两个且规格相同，其中一个固定连接在顶杆的顶部，另一个固定连接在壳体内部的顶端，两个装置盒呈竖直状态分布，所述丝杆设置有两个，分别活动连接在上下两个装置盒的内部，且呈水平状态分布，所述丝杆设置为双向螺纹；所述调节轮设置有两个，分别固定连接在上下两个丝杆的右侧。

优选的，所述限位块设置有两组且与上下两个丝杆相对应，每组包含两个相同规格的限位块，每组包含的两个限位块以丝杆为中心呈对称位置分布，所述顶板设置有两个，分别铰接在左右两个限位块的正面；所述裁切刀设置在位于下方的装置盒的左侧，所述裁切座设置在位于上方的装置盒的左侧。

优选的，所述驱动轮与从动轮之间通过皮带一传动，所述顶杆的侧面设置有齿牙，且与驱动轮啮合，顶杆设置在驱动轮的运动轨迹上，所述从动齿与从动轮啮合，所述驱动轮与从动轮设置为半齿，所述从动齿与滑轮之间通过皮带二传动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，具备以下有益效果：

该方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，通过丝杆和限位块的配合使用，可以利用调节轮进行上下模折弯角度的调节，通过裁切刀和裁切座的配合使用，在进行折弯后自动进行切断工作，通过从动齿和滑轮的配合使用，可以让金属材料间歇性的递送，实现自动化效果。

附图说明

图1为本发明各结构连接示意图；

图2为本发明装置盒各结构连接示意图；

图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；

图4为本发明顶杆和驱动轮各结构连接示意图；

图5为本发明图4中各结构运动轨迹示意图。

图中：1、壳体；2、滑块；3、撑杆；4、限位弹簧；5、顶杆；6、装置盒；7、丝杆；8、调节轮；9、限位块；10、顶板；11、裁切刀；12、裁切座；13、驱动轮；14、皮带一；15、从动轮；16、从动齿；17、皮带二；18、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，包括壳体1，壳体1内部的底端活动连接有滑块2，滑块2的正面铰接有撑杆3，滑块2的侧面固定连接有限位弹簧4，撑杆3远离滑块2的一端铰接有顶杆5，滑块2设置有两个，以顶杆5为中心呈对称位置分布，分别活动连接在壳体1内部的底端限位弹簧4设置有两个，分别固定连接在左右两个滑块2的侧面，撑杆3设置有两个，分别铰接在左右两个滑块2的正面；

两个撑杆3的另一端与顶杆5的底部铰接；两个滑块2之间通过限位弹簧4连接；顶杆5的顶部固定连接有装置盒6，装置盒6的内部活动连接有丝杆7，丝杆7的右端固定连接有调节轮8，装置盒6设置有两个且规格相同，其中一个固定连接在顶杆5的顶部，另一个固定连接在壳体1内部的顶端，两个装置盒6呈竖直状态分布，丝杆7设置有两个，分别活动连接在上下两个装置盒6的内部，且呈水平状态分布，丝杆7设置为双向螺纹；调节轮8设置有两个，分别固定连接在上下两个丝杆7的右侧；

丝杆7的外侧活动连接有限位块9，限位块9的正面铰接有顶板10，装置盒6的侧面设置有裁切刀11，装置盒6的侧面设置有裁切座12，限位块9设置有两组且与上下两个丝杆7相对应，每组包含两个相同规格的限位块9，每组包含的两个限位块9以丝杆7为中心呈对称位置分布，顶板10设置有两个，分别铰接在左右两个限位块9的正面；裁切刀11设置在位于下方的装置盒6的左侧，裁切座12设置在位于上方的装置盒6的左侧；

壳体1内部的右侧活动连接有驱动轮13，驱动轮13的外侧活动连接有皮带一14，皮带一14的内部活动连接有从动轮15，从动轮15的左侧活动连接有从动齿16，从动齿16的外侧活动连接有皮带二17，皮带二17的内侧活动连接有滑轮18；驱动轮13与从动轮15之间通过皮带一14传动，顶杆5的侧面设置有齿牙，且与驱动轮13啮合，顶杆5设置在驱动轮13的运动轨迹上，从动齿16与从动轮15啮合，驱动轮13与从动轮15设置为半齿，从动齿16与滑轮18之间通过皮带二17传动。

工作原理:在使用时，启动驱动轮13，因为驱动轮13与从动轮15之间通过皮带一14传动，顶杆5的侧面设置有齿牙，且与驱动轮13啮合，顶杆5设置在驱动轮13的运动轨迹上，从动齿16与从动轮15啮合，驱动轮13与从动轮15设置为半齿，当驱动轮13转动时，顶杆5开始上下运动，因为滑块2设置有两个，以顶杆5为中心呈对称位置分布，分别活动连接在壳体1内部的底端限位弹簧4设置有两个，分别固定连接在左右两个滑块2的侧面，撑杆3设置有两个，分别铰接在左右两个滑块2的正面，两个撑杆3的另一端与顶杆5的底部铰接；两个滑块2之间通过限位弹簧4连接，撑杆3可以保证顶杆5运动的稳定性；

因为从动齿16与滑轮18之间通过皮带二17传动，此时将金属材料放置于滑轮18的顶部，即可间歇性向装置盒6的方向递送，直至上下两个装置盒6接触，完成折弯工作，同时，因为裁切刀11设置在位于下方的装置盒6的左侧，裁切座12设置在位于上方的装置盒6的左侧，裁切刀11会进行切断工作；

当需要调节折弯角度时，因为装置盒6设置有两个且规格相同，其中一个固定连接在顶杆5的顶部，另一个固定连接在壳体1内部的顶端，两个装置盒6呈竖直状态分布，丝杆7设置有两个，分别活动连接在上下两个装置盒6的内部，且呈水平状态分布，丝杆7设置为双向螺纹；调节轮8设置有两个，分别固定连接在上下两个丝杆7的右侧；限位块9设置有两组且与上下两个丝杆7相对应，每组包含两个相同规格的限位块9，每组包含的两个限位块9以丝杆7为中心呈对称位置分布，顶板10设置有两个，分别铰接在左右两个限位块9的正面；此时只需要旋转上下两个调节轮8，即可改变折弯角度；

上述过程请参阅图2、图3。

综上，该方便调节折弯角度的自动化折弯切断设备，通过丝杆7和限位块9的配合使用，可以利用调节轮8进行上下模折弯角度的调节，通过裁切刀11和裁切座12的配合使用，在进行折弯后自动进行切断工作，通过从动齿16和滑轮18的配合使用，可以让金属材料间歇性的递送，实现自动化效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。