一种带有冲裁装置的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种带有冲裁装置的冲压模具。

背景技术

原材料经模具制作成所需形状结构的连续的料带，当最终所需的产品在料带上间隔排布时，需采用冲压模具将所需产品之间的废料冲裁掉形成最终的连带产品。

比如，通过级进模制作的连带插针产品，如图1所示，连带插针产品呈长条状，插针依次排布在连带上，最终所需的插针产品在连带长度方向上是间隔排布的，如图2所示，即沿连带长度排布方向上部分插针是所需的最终插针产品，而部分插针是需要冲裁掉的废料。为保证插针质量，连带插针产品先在一套模具中，经级进模制作完成后就需要先进行镀金处理，镀金处理完成再被输送进另外的一套模具进行冲裁去废料，得到如图2所示的最终的插针产品。

切换模具需要对连带产品进行重新上料和定位，这将增加生产时间，导致生产效率低；同时，连带插针产品镀金后再用另外一套模具去除镀金后的废料，将浪费镀金材料，增加生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的插针产品生产时生产效率低、浪费材料、生产成本高的缺陷。

为此，本发明提供一种带有冲裁装置的冲压模具，包括

动模组；

静模组，与所述动模组相对设置，所述动模组与静模组相互面对的表面之间形成供待冲裁件放置的过带通道；所述动模组和所述静模组上分别设有第一通道和第二通道；所述过带通道横跨在所述第一通道和第二通道的连通处的两侧；所述过带通道的进料口适于与其前一工位的级进模的出料口连通；

冲裁装置，设在所述动模组和静模组中的一个上，其包括驱动组件及冲裁部件；所述冲裁部件可滑动地设在其所在模组的通道内；所述冲裁部件受所述驱动组件的驱动而做穿过所述过带通道以伸入或退出另一个通道内的往复直线滑动。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述驱动组件包括

驱动件，沿垂直于所述冲裁部件的滑动方向的第一方向可伸缩地设在所述动模组和静模组中的一个上；

转化部，设在所述驱动件的驱动端和所述冲裁部件的第一端中的至少一个上，所述驱动件在伸缩移动中，所述驱动端的端面与所述第一端的端面通过所述转化部保持抵接，所述驱动端逐渐朝向所述第一端凸出，以推动所述冲裁部件做伸入另一个通道内的伸出运动；

复位件，一端设在所述驱动件所在的动模组或静模组上，另一端设在所述冲裁部件上，所述冲裁部件受所述复位件的偏压力而趋于保持做退出另一个通道的回缩运动。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述转化部包括设在所述驱动端端面上述的第一斜面；和/或

设在所述第一端端面上的第二斜面；

在所述驱动端上设有所述第一斜面，第一端上设有所述第二斜面时，所述第一斜面与第二斜面匹配抵接。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括固定在所述冲裁部件的第一端的端部上的传动件；

所述驱动件在伸缩移动中，所述驱动端的端面与所述传动件的端面通过所述转化部抵接，而使所述驱动端的端面与所述第一端的端面抵接；

所述复位件的另一端通过设在所述传动件上，而连接于所述冲裁部件。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括限位件，所述限位件设于所述驱动件所在的动模组或静模组上，所述传动件具有伸出所述冲裁部件且与所述限位件相对的伸出部；

所述复位件的一端设在所述限位件上，另一端设在所述伸出部上，所述冲裁部件做伸出运动时，所述伸出部可抵接在所述限位件上。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述伸出部上设有第一安装孔，所述复位件的另一端嵌入所述第一安装孔内。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，所述复位件为弹簧，在所述驱动件分离于所述传动件时，所述弹簧由压缩状态复位到自然状态。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括刀口座，所述刀口座中部的空腔形成所述第二通道；所述刀口座设于所述静模组上。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括刀口垫块，所述刀口垫块设于所述刀口座底部，所述刀口垫块中部具有供废料通过的通道。

可选地，上述的带有冲裁装置的冲压模具，还包括感应机构，所述感应机构设于所述动模组或静模组上，所述感应机构用以感应所述动模组和静模组的合模次数。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的带有冲裁装置的冲压模具，通过将冲裁装置设在冲压模具的动模组或者静模组中的一个上，由于过带通道的进料口与其前一工位的级进模的出料口连通，待冲裁件经级进模的前几个工位制作好后直接进入过带通道，驱动组件驱动冲裁部件在第一通道或者第二通道内做往复直线运动以冲裁待冲裁件，产品在同一台冲压模具内制作和冲裁，省去切换模具进行冲裁的重新上料和定位的时间，提高生产效率；同时产品生产和冲裁过程连续，冲裁掉废料后再将产品输送进后续工序进行镀金，节约镀金材料和生产成本。

2.本发明提供的带有冲裁装置的冲压模具，转换部包括第一斜面和第二斜面。第一斜面与第二斜面抵接，气缸驱动驱动件沿第一方向做伸出运动，驱动件通过斜面挤压传动件并逐渐向冲裁部件的第一端外凸出，传动件带动冲裁部件向下运动，冲裁部件端部进入静模组的第二通道内冲裁掉废料。

3.本发明提供的带有冲裁装置的冲压模具，还包括限位件，例如，复位件为弹簧，当驱动件做缩回运动，第一斜面与第二斜面脱离，弹簧由压缩状态恢复至自然状态，向传动件施加向上的力，使传动件带动冲裁部件上移复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的背景技术中描述的插针产品示意图；

图2为图1中的插针产品去除废料后的示意图；

图3为本发明实施例中提供的冲压模具的示意图；

图4为本发明实施例中提供的冲压模具的剖视图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为图3中冲裁装置的示意图；

图7为图3中冲裁装置的示意图。

附图标记说明：

11-上模座；12-第一垫板；13-固定板；14-第二垫板；15-脱料板；16-上止动柱；21-凹模板；22-凹模垫板；23-下模座；24-下止动柱；311-驱动器；312-驱动件；3121-第一斜面；313-复位件；314-传动件；3141-第二斜面；3142-伸出部；32-冲裁部件；33-限位件；34-刀口座；35-刀口垫块；4-待冲裁件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种带有冲裁装置的冲压模具，如图3和图4所示，其包括动模组、静模组和冲裁装置。

其中，静模组动模组相对设置，动模组与静模组相互面对的表面之间形成供待冲裁件4放置的过带通道；动模组和静模组上分别设有第一通道和第二通道；过带通道横跨在第一通道和第二通道的连通处的两侧；过带通道的进料口适于与其前一工位的级进模的出料口连通。冲裁装置设在动模组和静模组中的一个上，其包括驱动组件及冲裁部件32；冲裁部件32可滑动地设在其所在模组的通道内；冲裁部件32受驱动组件的驱动而做穿过过带通道以伸入或退出另一个通道内的往复直线滑动。

此结构的冲压模具，通过将冲裁装置设在冲压模具的动模组或者静模组中的一个上，由于过带通道的进料口与其前一工位的级进模的出料口连通，待冲裁件4经级进模的前几个工位制作好后直接进入该工位的过带通道，驱动组件驱动冲裁部件32在第一通道或者第二通道内做往复直线运动以冲裁待冲裁件4，产品在同一台冲压模具内制作和冲裁，省去切换模具进行冲裁的重新上料和定位的时间，提高生产效率；同时产品生产和冲裁过程连续，冲裁掉废料后再将产品输送进后续工序进行镀金，节约镀金材料和生产成本。

工作时，动模组安装到压机上，静模组安装在机床上，例如，冲裁部件32为冲子，待冲裁件为连带插针产品。参见图3，动模组包括从上至下依次排布的上模座11、第一垫板12、固定板13、第二垫板14、脱料板15；静模组包括从上至下依次排布的凹模板21、凹模垫板22和下模座23；动模组还包括设于上模座11底面四角的四个上止动柱16，静模组还包括设于下模座23顶面四角处的四个下止动柱24。过带通道位于脱料板15和凹模板21之间。

参见图4至图7，驱动组件包括驱动器311、驱动件312、转化部、复位件313和传动件314。例如，驱动器311为气缸，气缸通过螺栓固定在上模座11底面，驱动件312一端固定在气缸的驱动端，另一端穿设在第一垫板12内，驱动件312的延伸方向与冲裁部件32的滑动方向垂直，将垂直于冲裁部件32滑动方向的方向称作第一方向(图4中的左右方向)，驱动件312受气缸的驱动沿第一方向做伸缩运动。

参见图5，转化部设在驱动件312的驱动端和冲裁部件32的第一端，最佳地，转换部包括第一斜面3121和第二斜面3141。传动件314滑动设置在动模组内，冲裁部件32一端穿设固定在传动件314上，第一斜面3121设在驱动件312朝向传动件314的一面，第二斜面3141设在传动件314与第一斜面3121相对的面上并与第一斜面3121配合。

第一斜面3121与第二斜面3141抵接，气缸驱动驱动件312沿第一方向做伸出运动，驱动件312通过斜面挤压传动件314并逐渐向冲裁部件32的第一端外凸出，传动件314带动冲裁部件32向下运动，冲裁部件32端部进入静模组的第二通道内冲裁掉废料。

参见图5至图7，冲压模具还包括限位件33，限位件33呈板状，限位件33通过螺栓固定在固定板13底部。限位件33位于传动件314下方，传动件314朝向限位件33的一侧设有与限位件33相对的伸出部3142，伸出部3142上设有第一安装孔，复位件313一端容置在第一安装孔内，另一端抵接在限位件33顶部，冲裁部件32做伸出运动时，伸出部3142抵接在限位件33顶部。例如，复位件313为弹簧，当驱动件312做缩回运动，第一斜面3121与第二斜面3141脱离，弹簧由压缩状态恢复至自然状态，向传动件314施加向上的力，使传动件314带动冲裁部件32上移复位。

参见图6，冲压模具还包括刀口座34和刀口垫块35。刀口座34设于凹模板21上，刀口座34中部的空腔形成供冲裁部件32运动的第二通道，刀口垫块35设于刀口座34底部，刀口垫块35支撑刀口座34。刀口垫块35中部设有供废料通过的通道。

冲压模具还包括PLC控制器和感应机构，例如，感应机构为光电传感器，光电传感器设置在下止动柱24上，PLC控制器与气缸内的气动电磁阀和光电传感器电连接，压机带动动模组向下运动合模接触静模组、向上运动脱离静模组，动模组上下运动与其前方工位的步进机构同步，步进机构的上模和下模每碰撞一次，待冲裁件4就向前前进一步。光电传感器可以嵌置在下止动柱24内或者设置在下止动柱24侧边，或者也可以嵌置在上止动柱16内或者设置在上止动柱16侧边，或者光电传感器也可以嵌置在凹模板内，只要光电传感器能够感应到上动模组和静模组的合模次数即可。

例如，可以根据废料的间隔设置动模组和静模组合模五次后进行冲裁，合模五次后待冲裁件4向前移动第一距离。工作时，光电传感器感应到上止动柱16和下止动柱24合模五次后，向PLC控制器发送启动信号，PLC控制器控制气缸轴做伸出运动，以向下挤压冲裁部件32实现冲裁，冲裁完成后冲裁部件32在复位件313作用下自动向上复位；当光电传感器再次感应到上止动柱16和下止动柱24合模五次后，再通过PLC控制器控制气缸轴做伸出运动进行冲裁；以冲裁掉待冲裁件4上间隔排布的废料，实现间隔冲裁。

作为实施例的第一个可替换实施方式，还可以不设置感应机构，根据废料的间隔和待冲裁件4的移动速度设置气缸工作间隔，例如，可以通过PLC控制器每隔十秒控制气缸轴做伸出运动进行间隔冲裁。

作为实施例的第二个可替换实施方式，还可以不设置传动件314，第一斜面3121设在驱动件312上，第二斜面3141直接设在驱动件312的第一端，或者还可以不设置第二斜面3141，只要驱动件312沿第一方向做伸出运动时，第一斜面3121能够向下挤压冲裁部件32使其向下朝向第二通道运动即可。

作为变形，在不设传动件314时，复位件313可以直接套设在冲裁部件32上，在冲裁部件32上设置一圈凸台，复位件313的一端抵接在凸台上，一端抵接在脱料板15顶部，驱动件312伸出时，复位件313压缩，驱动件312缩回时，复位件313向冲裁部件32施加朝向驱动件312的力使其复位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。