一种冲压、打孔、滑丝加工一体机

技术领域

本发明涉及冲压、打孔、滑丝技术领域，具体为一种冲压、打孔、滑丝加工一体机。

背景技术

冲压指借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，打孔指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，滑丝指用于试件(如钢板件)的表面滑出细丝，使其表面不光滑，光照射在表面形成漫反射，起到类似磨砂效果。

大部分冲压、打孔、滑丝机器没有实行一体化，增加了工作人员的工作量，大部分打孔装置对试件打孔时稳定性不强，容易使试件发生滑动，降低了打孔的质量，大部分滑丝装置对试件滑丝的范围较小，降低了滑丝的效率，且容易对试件疲劳强度削弱太多，降低试件的质量，影响试件的正常使用。

为此，我们提出一种冲压、打孔、滑丝加工一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种稳定性高、效率高的冲压、打孔、滑丝加工一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压、打孔、滑丝加工一体机，包括机架、滑杆和顶板，所述机架顶面对称滑动安装有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有顶板，所述机架表面安装有联动驱动的连杆装置，所述连杆装置底端安装有稳定下压的冲压装置，所述滑杆底端安装有防止滑动的打孔装置，所述冲压装置侧面位于机架表面安装有调节固定的固定装置，所述机架表面位于固定装置两侧对称安装有大范围滑丝的滑丝装置。

优选的，所述连杆装置包括电机、转动槽、转动柱、第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述机架侧面转动安装有电机，所述机架表面开设有转动槽，所述转动槽内部转动安装有转动柱，且转动柱与电机输出轴固定连接，所述顶板侧面转动安装有第一连杆，所述第一连杆底端转动安装有第二连杆，所述转动柱表面固定安装有第三连杆，且第三连杆一端与第二连杆表面转动连接。

优选的，所述冲压装置包括压锤、方形槽、升降槽和冲压槽，所述机架内部开设有升降槽，所述升降槽内部滑动安装有压锤，所述压锤表面开设有方形槽，且第二连杆底端与方形槽中心转动连接，所述机架表面位于压锤下方开设有冲压槽。

优选的，所述打孔装置包括滑块、滑动槽、第一弹簧、磁片、压板、防滑蹄、第四连杆、顶头、柱状磁铁、滑行槽、第二弹簧和落料孔，所述滑杆侧面对称开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑块，所述滑块底面固定安装有磁片，所述滑块与滑动槽通过第一弹簧弹性连接，所述滑块侧面转动安装有第四连杆，所述滑杆底面固定安装有压板，所述压板侧面对称转动安装有防滑蹄，且防滑蹄与第四连杆转动连接，所述滑杆内部开设有滑行槽，所述滑行槽内部滑动安装有顶头，所述顶头顶面固定安装有柱状磁铁，所述柱状磁铁表面套设有第二弹簧，且顶头与滑行槽通过第二弹簧弹性连接，所述机架表面位于顶头下方开设有落料槽。

优选的，所述固定装置包括固定架、纵向螺栓、压块、伸缩槽、第三弹簧、横向螺栓和夹台，所述压锤表面固定安装有固定架，所述固定架表面对称开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部滑动安装有压块，所述固定架顶面与底面对称固定有纵向螺栓，且纵向螺栓与压块通过第三弹簧弹性连接，所述固定架表面固定安装有横向螺栓，所述固定架表面对应横向螺栓位置固定安装有夹台。

优选的，所述滑丝装置包括第一伸缩杆、摆杆、摆动槽、连接板、第二伸缩杆、安装槽、滑丝杆和第四弹簧，所述机架表面对称固定有第一伸缩杆，且第一伸缩杆伸缩端转动安装有摆杆，所述固定架侧面对称固定连接有连接板，所述连接板表面固定安装有第二伸缩杆，所述摆杆内部开设有摆动槽，且第二伸缩杆伸缩端与摆动槽滑动连接，所述摆杆顶端开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有滑丝杆，且滑丝杆与安装槽通过第四弹簧弹性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过连杆装置和冲压装置的配合，实现冲压、打孔、滑丝加工一体化，减少了工作人员的工作量，通过打孔装置对试件打孔时进行固定，防止试件发生滑动，提高了打孔的质量，通过滑丝装置对试件大范围滑丝，提高了滑丝的效率，通过滑丝杆和第四弹簧的配合，减少了对试件疲劳强度的削弱，提高了试件的质量，保证试件的正常使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明连杆装置结构示意图；

图4为本发明冲压装置结构示意图；

图5为本发明打孔装置结构示意图；

图6为本发明固定装置结构示意图；

图7为本发明滑丝装置结构示意图。

图中：1、机架；2、滑杆；3、顶板；4、连杆装置；41、电机；42、转动槽；43、转动柱；44、第一连杆；45、第二连杆；46、第三连杆；5、冲压装置；51、压锤；52、方形槽；53、升降槽；54、冲压槽；6、打孔装置；61、滑块；62、滑动槽；63、第一弹簧；64、磁片；65、压板；66、防滑蹄；67、第四连杆；68、顶头；69、柱状磁铁；610、滑行槽；611、第二弹簧；612、落料孔；7、固定装置；70、固定架；71、纵向螺栓；72、压块；73、伸缩槽；74、第三弹簧；75、横向螺栓；76、夹台；8、滑丝装置；81、第一伸缩杆；82、摆杆；83、摆动槽；84、连接板；85、第二伸缩杆；86、安装槽；87、滑丝杆、88、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种冲压、打孔、滑丝加工一体机，包括机架1、滑杆2和顶板3，所述机架1顶面对称滑动安装有滑杆2，所述滑杆2顶端固定连接有顶板3，所述机架1表面安装有联动驱动的连杆装置4，所述连杆装置4底端安装有稳定下压的冲压装置5，所述滑杆2底端安装有防止滑动的打孔装置6，所述冲压装置5侧面位于机架1表面安装有调节固定的固定装置7，所述机架1表面位于固定装置7两侧对称安装有大范围滑丝的滑丝装置8。

在使用此装置时，通过连杆装置4驱动冲压装置5、打孔装置6和滑丝装置8运作，实现了冲压。打孔、滑丝加工一体化，减少了工作人员的工作量，当进行打孔加工时，通过打孔装置6对试件固定防止其滑动，提高了装置的稳定性，通过冲压装置5对试件进行挤压，当对试件进行滑丝时，通过固定装置7对试件进行固定，通过滑丝装置8对固定的试件进行滑丝加工。

请参阅图3，所述连杆装置4包括电机41、转动槽42、转动柱43、第一连杆44、第二连杆45和第三连杆46，所述机架1侧面转动安装有电机41，所述机架1表面开设有转动槽42，所述转动槽42内部转动安装有转动柱43，且转动柱43与电机41输出轴固定连接，所述顶板3侧面转动安装有第一连杆44，所述第一连杆44底端转动安装有第二连杆45，所述转动柱43表面固定安装有第三连杆46，且第三连杆46一端与第二连杆45表面转动连接。

通过电机41带动转动柱43转动，从而带动第三连杆46转动，使第二连杆45上下摇摆往复运动，第一连杆41在顶板3上转动，从而带动顶板3上下往复运动，从而驱动后续冲压、打孔、滑丝流程的进行，实现冲压、打孔、滑丝加工一体化，减少了工作人员的工作量。

请参阅图4，所述冲压装置5包括压锤51、方形槽52、升降槽53和冲压槽54，所述机架1内部开设有升降槽53，所述升降槽53内部滑动安装有压锤51，所述压锤51表面开设有方形槽52，且第二连杆45底端与方形槽52中心转动连接，所述机架1表面位于压锤51下方开设有冲压槽54。

当进行冲压加工时，将试件放入冲压槽54上，第二连杆45上下摇摆往复运动，通过第二连杆45底端在方形槽52转动，带动压锤51在升降槽53上滑动，使压锤51冲压冲压槽54，实现对试件的冲压加工。

请参阅图5，所述打孔装置6包括滑块61、滑动槽62、第一弹簧63、磁片64、压板65、防滑蹄66、第四连杆67、顶头68、柱状磁铁69、滑行槽610、第二弹簧611和落料孔612，所述滑杆2侧面对称开设有滑动槽62，所述滑动槽62内部滑动安装有滑块61，所述滑块61底面固定安装有磁片64，所述滑块61与滑动槽62通过第一弹簧63弹性连接，所述滑块61侧面转动安装有第四连杆67，所述滑杆2底面固定安装有压板65，所述压板65侧面对称转动安装有防滑蹄66，且防滑蹄66与第四连杆67转动连接，所述滑杆2内部开设有滑行槽610，所述滑行槽610内部滑动安装有顶头68，所述顶头68顶面固定安装有柱状磁铁69，所述柱状磁铁69表面套设有第二弹簧611，且顶头68与滑行槽610通过第二弹簧611弹性连接，所述机架1表面位于顶头68下方开设有落料槽。

当需要打孔时，将薄型试件放置在落料孔612上，通过顶板3带动滑杆2下滑，顶头68与试件接触后滑杆继续下降，顶头68内缩一小段距离，第二弹簧611被压缩，柱状磁铁69上移，磁片64受到较大磁力使滑块61克服第一弹簧63在滑行槽62内向下滑动，防滑蹄66转动至水平，将试件固定防止其滑动，此时继续下降滑杆2，顶头68在试件上将冲出孔，滑杆2上移，由于第二弹簧611弹力很大，将顶头68压出，柱状磁铁69回位，磁片64受到磁力减弱，第一弹簧63将滑块61压至初始位置。

请参阅图6，所述固定装置7包括固定架70、纵向螺栓71、压块72、伸缩槽73、第三弹簧74、横向螺栓75和夹台76，所述压锤51表面固定安装有固定架70，所述固定架70表面对称开设有伸缩槽73，所述伸缩槽73内部滑动安装有压块72，所述固定架70顶面与底面对称固定有纵向螺栓71，且纵向螺栓71与压块72通过第三弹簧74弹性连接，所述固定架70表面固定安装有横向螺栓75，所述固定架70表面对应横向螺栓75位置固定安装有夹台76。

当进行滑丝加工时，通过压块72在伸缩槽73上滑动，第三弹簧74的弹性使压块72上下夹紧以完成纵向定位，通过调节横向螺栓75与夹台76配合以完成横向定位，可用于不同厚度与长度的薄型试件定位。通过调节纵向螺栓71，可调节第三弹簧74的弹力，即控制第三弹簧74的弹力差可实现薄型试件的上下一定范围内的纵向位置的无极调节，方便滑丝加工的进行。

请参阅图7，所述滑丝装置8包括第一伸缩杆81、摆杆82、摆动槽83、连接板84、第二伸缩杆85、安装槽86、滑丝杆87和第四弹簧88，所述机架1表面对称固定有第一伸缩杆81，且第一伸缩杆81伸缩端转动安装有摆杆82，所述固定架70侧面对称固定连接有连接板84，所述连接板84表面固定安装有第二伸缩杆85，所述摆杆82内部开设有摆动槽83，且第二伸缩杆85伸缩端与摆动槽83滑动连接，所述摆杆82顶端开设有安装槽86，所述安装槽86内部滑动安装有滑丝杆87，且滑丝杆87与安装槽86通过第四弹簧88弹性连接。

通过压锤51带动固定架70移动，从而带动连接杆84上的第二伸缩杆85上下移动，通过伸缩杆85在摆动槽83上滑动，从而使得摆杆82在第一伸缩杆81上转动，右侧摆杆82头部设置有滑丝杆87，用于薄型试件表面滑丝，通过第四弹簧88的弹性，控制滑丝深度，以免使试件疲劳强度削弱太多，对试件质量产生影响，通过调节第一伸缩杆81和第二伸缩杆85的长度，可对试件表面大范围滑丝。

工作原理：在使用此装置时，通过电机41带动转动柱43转动，从而带动第三连杆46转动，使第二连杆45上下摇摆往复运动，第一连杆41在顶板3上转动，从而带动顶板3上下往复运动，从而驱动后续冲压、打孔、滑丝流程的进行，实现了冲压。打孔、滑丝加工一体化，当进行打孔加工时，将薄型试件放置在落料孔612上，通过顶板3带动滑杆2下滑，顶头68与试件接触后滑杆继续下降，顶头68内缩一小段距离，第二弹簧611被压缩，柱状磁铁69上移，磁片64受到较大磁力使滑块61克服第一弹簧63在滑行槽62内向下滑动，防滑蹄66转动至水平，将试件固定防止其滑动，此时继续下降滑杆2，顶头68在试件上将冲出孔，滑杆2上移，由于第二弹簧611弹力很大，将顶头68压出，柱状磁铁69回位，磁片64受到磁力减弱，第一弹簧63将滑块61压至初始位置，当进行冲压加工时，将试件放入冲压槽54上，第二连杆45上下摇摆往复运动，通过第二连杆45底端在方形槽52转动，带动压锤51在升降槽53上滑动，使压锤51冲压冲压槽54，实现对试件的冲压加工，当对试件进行滑丝加工时，通过压块72在伸缩槽73上滑动，第三弹簧74的弹性使压块72上下夹紧以完成纵向定位，通过调节横向螺栓75与夹台76配合以完成横向定位，可用于不同厚度与长度的薄型试件定位。通过调节纵向螺栓71，可调节第三弹簧74的弹力，即控制第三弹簧74的弹力差可实现薄型试件的上下一定范围内的纵向位置的无极调节，方便滑丝加工的进行，通过压锤51带动固定架70移动，从而带动连接杆84上的第二伸缩杆85上下移动，通过伸缩杆85在摆动槽83上滑动，从而使得摆杆82在第一伸缩杆81上转动，右侧摆杆82头部设置有滑丝杆87，用于薄型试件表面滑丝，通过第四弹簧88的弹性，控制滑丝深度，以免使试件疲劳强度削弱太多，对试件质量产生影响，通过调节第一伸缩杆81和第二伸缩杆85的长度，可对试件表面大范围滑丝。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。