一种液压滚动校直机床

技术领域

本发明涉及校直机领域，特别是涉及一种液压滚动校直机床。

背景技术

现有的拖拉机收获机械中功率输出离合器轴加工制造效率低，功率输出离合器轴属于细长轴，淬火变形大，最大变形量能到17mm，校直效率低，用数控校直机校直一个工件需要30min,时间长了还会反弹。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种液压滚动校直机床，制造简单、成本低，生产效率高，安装使用方便，操作简单，能释放淬火产生的应力，使工件校直快。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种液压滚动校直机床，包括底板，所述底板的上方设置有左右水平分布的主动轴和从动轴，所述从动轴和主动轴前后平行相切设置，且主动轴和从动轴前后对称设置在底板上方，主动轴的一端固定套设有电机齿轮，从动轴的一端固定设有联动齿轮，电机齿轮和联动齿轮相匹配，所述电机齿轮的输入端通过联轴器连接有减速电机，减速电机的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴和从动轴正上方设置有沿主动轴轴向的压轴，压轴和主动轴以及从动轴之间设有工件，工件分别于主动轴、从动轴、压轴相切，所述压轴的正上方设有沿压轴轴向设置的第一连接轴，所述第一连接轴的底部固定设有若干固定滚轮，所述固定滚轮的底端与压轴相切，所述第一连接轴的顶部中央固定设有垂直设置的压头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定设有移动高滚轮和移动低滚轮，所述移动高滚轮和移动低滚轮有若干个并对称设置在主动轴和从动轴的两侧，所述移动高滚轮和移动低滚轮分别与对应一侧的主动轴和从动轴滚动相切。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压轴和固定滚轮之间采用过盈配合，主动轴和移动高滚轮、移动低滚轮之间采用过盈配合，从动轴和移动高滚轮、移动低滚轮之间采用过盈配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动高滚轮、固定滚轮和移动低滚轮的滚轮支架和轴承座均采用加强筋板加固设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动高滚轮通过第三螺钉固定设在底板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动低滚轮有六个并对称且并均匀分布在主动轴和从动轴的正下方，所述移动高滚轮有六个并对称且均匀分布在主动轴和从动轴的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶部固定设有竖直设置的侧板，所述侧板有两块并左右对称设置，所述侧板的外侧面顶部设置有压板，所述压板通过第二螺钉固定第一连接轴的端部，所述侧板的外侧位于压板的下方固定有轴承座，所述轴承座的底部通过压轴轴承端盖固定设有贯穿侧板的压轴轴承，所述压轴转动安装在压轴轴承上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述侧板的外侧通过第一螺钉分别固定设有主动轴承端盖和从动轴承端盖，主动轴承端盖上固定设有贯穿侧板的主动轴承，所述主动轴转动安装在主动轴承上，从动轴承端盖上固定设有贯穿侧板的从动轴承，所述从动轴转动安装在从动轴承上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压头的两侧通过第二连接轴与第一连接轴顶部两端固定连接，所述第一连接轴与第二连接轴之间还固定连接有第三连接轴和第四连接轴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定滚轮有三个并对称分布在第一连接轴的底部。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、将需要校直的工件放置在压轴的下方，此时启动减速电机，在时间继电器设定好时间的情况下，压轴受到压头的一定挤压力，使工件和压轴相切，通过减速电机驱动主动轴转动，带动主动轴、从动轴两轴转动联动，进而带动工件转动对工件进行校直，固定滚轮支撑压轴，使压轴工作时不易变形，同时分解轴承所受的压力，三只转轴均采用空刀设计，能很好的避开工件轴承台的位置，校直工件完毕后停止运转拿下工件，工件装夹、取工件方便快捷，并且能解决类似的细长轴的热后校直慢的问题；

2、主动轴和从动轴均采用下面三个滚轮，侧面三个滚轮与轴相切的方式，滚轮可根据轴的磨损，调节切向位置，当工件压下时起到分解压力的作用，还能增加轴承的使用寿命，同时能使轴的外圆与工件接触，去淬火应力，校直效果好，生产效率高；

3、通过设置多跟连接轴与压头配合使用，分散压头施加在第一连接轴上的压力，使第一连接轴受力更加均匀。

附图说明

图1为液压滚动校直机床的结构示意图；

图2为液压滚动校直机床的俯视图；

图3为液压滚动校直机床的第一剖视图；

图4为液压滚动校直机床的第二剖视图。

其中：1、侧板；2、第一螺钉；3、从动轴承；4、从动承端盖；5、从动轴；6、主动轴；7、主动轴承端盖；8、移动高滚轮；9、压轴；10、压轴轴承；11、压轴轴承端盖；12、轴承座；13、第一连接轴；14、第二螺钉；15、压板；16、固定滚轮；17、第二连接轴；18、第三连接轴；19、第四连接轴；20、压头；21、主动轴承；22、电机齿轮；23、底板；24、第三螺钉；25、移动低滚轮；26、联轴器；27、减速电机；28、工件；29、联动齿轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本发明提供一种液压滚动校直机床，包括底板23，所述底板23的上方设置有左右水平分布的主动轴6和从动轴5，所述从动轴5和主动轴6前后平行相切设置，且主动轴6和从动轴5前后对称设置在底板23上方，主动轴6的一端固定套设有电机齿轮22，从动轴5的一端固定设有联动齿轮29，电机齿轮22和联动齿轮29相匹配，所述电机齿轮22的输入端通过联轴器26连接有减速电机27，减速电机27的启动控制端设有时间继电器，所述主动轴6和从动轴5正上方设置有沿主动轴6轴向的压轴9，压轴9分别和主动轴6以及从动轴5相切设置，所述压轴9的正上方设有沿压轴9轴向设置的第一连接轴13，所述第一连接轴13的底部固定设有若干固定滚轮16，所述固定滚轮16的底端与压轴9相切，所述第一连接轴13的顶部中央固定设有垂直设置的压头20；

在使用该液压滚动校直机床时，将需要校直的工件28放置在压轴9的下方，此时启动减速电机，在时间继电器设定好时间的情况下，压轴9受到压头20的一定挤压力，使工件和压轴9相切，通过减速电机驱动主动轴6转动，带动主动轴6、从动轴5转动联动，进而带动工件转动对工件进行校直，固定滚轮16支撑压轴9，使压轴9工作时不易变形，同时分解轴承所受的压力，三只转轴均采用空刀设计，能很好的避开工件轴承台的位置，校直工件完毕后停止运转拿下工件，工件装夹、取工件方便快捷，并且能解决类似的细长轴的热后校直慢的问题。

在本实施例中，所述底板23的顶部固定设有移动高滚轮8和移动低滚轮25，所述移动高滚轮8和移动低滚轮25有若干个并对称设置在主动轴6和从动轴5的两侧，所述移动高滚轮8和移动低滚轮25分别与对应一侧的主动轴6和从动轴5滚动相切；

主动轴6和从动轴5均采用下面三个滚轮，侧面三个滚轮与轴相切的方式，滚轮可根据轴的磨损，调节切向位置，当工件压下时起到分解压力的作用，还能增加轴承的使用寿命，同时能使轴的外圆与工件接触，去淬火应力，校直效果好，生产效率高。

在本实施例中，所述移动低滚轮25有六个并对称且并均匀分布在主动轴6和从动轴5的正下方，所述移动高滚轮8有六个并对称且均匀分布在主动轴6和从动轴5的外侧。

在本实施例中，所述底板23的顶部固定设有竖直设置的侧板1，所述侧板1有两块并左右对称设置，所述侧板1的外侧面顶部设置有压板15，所述压板15通过第二螺钉14固定第一连接轴13的端部，所述侧板1的外侧位于压板15的下方固定有轴承座12，所述轴承座12的底部通过压轴轴承端盖11固定设有贯穿侧板1的压轴轴承10，所述压轴9转动安装在压轴轴承10上；轴承座12采用螺栓连接，当轴承损坏和轴磨损时，便于更换。

在本实施例中，所述压头20的两侧通过第二连接轴17与第一连接轴13顶部两端固定连接，所述第一连接轴13与第二连接轴17之间还固定连接有第三连接轴18和第四连接轴19；通过设置多跟连接轴与压头20配合使用，分散压头20施加在第一连接轴13上的压力，使第一连接轴13受力更加均匀。

在本实施例中，所述压轴9和固定滚轮16之间采用过盈配合，主动轴6和移动高滚轮8、移动低滚轮25之间采用过盈配合，从动轴5和移动高滚轮8、移动低滚轮25之间采用过盈配合。

在本实施例中，所述侧板1的外侧通过第一螺钉2分别固定设有主动轴承端盖7和从动轴承端盖4，主动轴承端盖7上固定设有贯穿侧板1的主动轴承21，所述主动轴6转动安装在主动轴承21上，从动轴承端盖4上固定设有贯穿侧板1的从动轴承3，所述从动轴5转动安装在从动轴承3上。

在本实施例中，所述移动高滚轮8、固定滚轮16和移动低滚轮25的滚轮支架和轴承座12均采用加强筋板加固设计，支撑稳定性好。

在本实施例中，所述固定滚轮16有三个并对称分布在第一连接轴13的底部；通过均匀分布的固定滚轮16，增加压轴9受到挤压力的受力均匀性。

在本实施例中，所述移动高滚轮8通过第三螺钉24固定设在底板23上。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。