一种波纹管免冲刷阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种波纹管免冲刷阀门。

背景技术

相关的波纹管阀门一般都采用外露式的波纹管结构，介质在流动的过程中会不断的冲刷波纹管，波纹管在介质的作用力下会发生完全变形而失稳，大大影响波纹管的使用寿命。

相关的波纹管阀门下端固定在下阀杆上，下阀杆在上下运动的过程中，因介质对波纹管的冲刷，下阀杆在开启或关闭的过程中会产生弯曲力矩，从而导致波纹管发生扭转，波纹管承受频繁的扭矩力矩，导致波纹管失效，从而无法实现密封。

中国实用新型专利，公开号：CN201103694Y，公告日：2008.08.20；公开了一种波纹管危险介质专用阀，阀瓣与阀体的密封面部位加工有环形燕尾槽，燕尾槽内等压成型有聚四氟乙烯密封环，保证了密封性能，其不足之处在于，波纹管会被介质冲刷，降低波纹管的使用寿命。

中国实用新型专利，公开号：CN210318559U，公告日：2020.04.14；公开了一种波纹管承受内压的波纹管密封阀门，通过波纹管内腔和阀体内腔连通，而波纹管内腔和阀体内腔分隔，波纹管外侧的波峰不会被介质压力压瘪，其不足之处在于，波纹管内腔被介质冲刷，导致波纹管发生扭转，降低波纹管的使用寿命。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对波纹管阀体中的波纹管，频繁被介质冲刷的技术问题，本发明提供了一种波纹管免冲刷阀门，它的波纹管不和介质接触，防止波纹管被介质频繁冲刷。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种波纹管免冲刷阀门，包括阀体组件、密封组件和执行组件；

所述阀体组件包括阀体、阀盖、阀瓣以及第一阀杆；

所述阀体设有第一腔体、第二腔体、第一开口、第二开口以及第三开口，所述阀体的第一开口处固定连接有所述阀盖，所述阀瓣位于所述第一腔体内，所述阀瓣和所述第一阀杆一端连接，所述第一阀杆另一端伸出所述阀盖，所述第二开口和管道连通，所述第三开口和管道连通，所述第一腔体和所述第二腔体连通；

所述密封组件包括波纹管、填料组件以及底座；

所述波纹管、填料组件以及底座均套设于所述第一阀杆外侧，所述波纹管一端和所述填料组件固定连接，所述波纹管另一端和所述底座固定连接，所述底座外侧和所述阀盖内侧接触，所述底座外侧设有燕尾槽，所述燕尾槽内设有密封圈；

所述执行组件和所述第一阀杆伸出所述阀盖的一端固定连接。

可选的，所述执行组件包括第二阀杆、第一螺母、连接件以及手轮；

所述第二阀杆一端和所述第一阀杆伸出所述阀盖的一端通过连接件固定连接，所述第二阀杆的另一端和所述手轮转动连接，所述第一螺母套设于所述第二阀杆外侧，所述第一螺母和所述阀盖之间通过若干双头立柱连接。

可选的，所述第一螺母和所述第二阀杆之间的连接方式为螺纹连接。

可选的，所述双头立柱一端和所述阀盖螺纹连接，所述双头立柱另一端和所述第一螺母通过第二螺母固定连接，所述双头立柱和所述第一螺母连接处设有弹簧垫圈。

可选的，所述连接件包括第一块和第二块；

所述第一块和所述第二块配合形成扁势孔和螺纹孔，所述第一阀杆伸出所述阀盖的一端设有扁势柱，所述第二阀杆一端和所述第一阀杆伸出所述阀盖的一端接触，所述连接件的扁势孔和所述第一阀杆的扁势柱配合，所述第一块和所述第二块通过螺栓固定连接，所述连接件的两端和所述双头立柱滑动连接。

可选的，所述填料组件包括填料函、填料以及填料盖；

所述填料函一端和所述波纹管远离底座的一端固定连接，所述填料函和所述第一阀杆之间形成第三空腔，所述第三空腔内部设有填料，所述填料函另一端和所述填料盖固定连接。

可选的，所述填料函的内径小于所述第一阀杆的第一轴肩的外径。

可选的，所述填料为柔性石墨或者聚四氟乙烯。

可选的，所述燕尾槽的角度α为10°-15°。

可选的，所述阀体和所述阀盖之间通过螺栓连接。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：它的波纹管不和介质接触，防止波纹管被介质频繁冲刷。

附图说明

图1为本发明实施例提出的波纹管阀门的结构示意图。

图2为本发明实施例提出的A的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提出的连接件的剖面示意图；

图4为本发明实施例提出的第一阀杆的结构示意图；

图5为本发明实施例提出的B-B剖面的结构示意图。

图中：1、阀体组件；11、阀体；111、第一腔体；112、第二腔体；113、第一开口；114、第二开口；115、第三开口；12、阀盖；13、阀瓣；14、第一阀杆；141、扁势柱；142、第一轴肩；2、密封组件；21、波纹管；22、填料组件；221、填料函；222、填料；223、填料盖；23、底座；231、燕尾槽；24、密封圈；3、执行组件；31、第二阀杆；32、第一螺母；33、连接件；331、第一块；332、第二块；333、扁势孔；334、螺纹孔；34、手轮；35、双头立柱；36、第二螺母；37、弹簧垫圈。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

结合附图1-

5，本发明提供了一种波纹管免冲刷阀门，包括阀体组件1、密封组件2和执行组件3；

阀体组件1包括阀体11、阀盖12、阀瓣13以及第一阀杆14；

阀体11设有第一腔体111、第二腔体112、第一开口113、第二开口114以及第三开口115，阀体11的第一开口113处固定连接有阀盖12，阀瓣13位于第一腔体111内，阀瓣13和第一阀杆14一端连接，第一阀杆14另一端伸出阀盖12，第二开口114和管道连通，第三开口115和管道连通，第一腔体111和第二腔体112连通；

密封组件2包括波纹管21、填料组件22以及底座23；

波纹管21、填料组件22以及底座23均套设于第一阀杆14外侧，波纹管21一端和填料组件22固定连接，波纹管21另一端和底座23固定连接，底座23外侧和阀盖12内侧接触，底座23外侧设有燕尾槽231，燕尾槽231内设有密封圈24；

执行组件3和第一阀杆14伸出阀盖12的一端固定连接。

关闭阀体11，调节执行组件3，使得第一阀杆14往阀体11端移动，并带动阀瓣13往阀体11端移动，此时，波纹管21压缩，且在压缩过程中，位于底座23上的燕尾槽231内的密封圈24始终和阀盖12内壁紧密接触(保证波纹管21不和介质接触，防止波纹管21被介质频繁冲刷)，直到阀瓣13与第一腔体111和第二腔体112之间的开口配合，完成密封。此时，管道中的介质通过阀体11的第二开口114进入第二腔体112，然后停止流动，该阀门起到截止的作用。

开启阀体11，调节执行组件3，使得第一阀杆14往远离阀体11端移动，并带动阀瓣13往远离阀体11端移动，此时，波纹管21伸长，且在伸长过程中，位于底座23上的燕尾槽231内的密封圈24始终和阀盖12内壁紧密接触(保证波纹管21不和介质接触，防止波纹管21被介质频繁冲刷)，直到阀瓣13与第一腔体111和第二腔体112之间的开口完全分离。此时，管道中的介质通过阀体11的第二开口114进入第二腔体112，再进入第一腔体111，最后通过第三开口115流出阀体11。

其中，密封圈槽设计成燕尾槽231，密封圈24挤压变形装入燕尾槽231内，不易脱落，底座23在升降时，对密封圈24产生挤压，燕尾槽231的容隙空间比普通直角槽更大，增加密封圈24的使用寿命。

具体的，执行组件3包括第二阀杆31、第一螺母32、连接件33以及手轮34；

第二阀杆31一端和第一阀杆14伸出阀盖12的一端通过连接件33固定连接，第二阀杆31的另一端和手轮34转动连接，第一螺母32套设于第二阀杆31外侧，第一螺母32和阀盖12之间通过若干双头立柱35连接。

其中，通过转动手轮34带动第二阀杆31在第一螺母32中上升或者下降，第二阀杆31通过连接件33带动第一阀杆14上升或者下降，其中双头立柱35用来固定阀盖12和第一螺母32之间的距离，也就是用来支撑第一螺母32。

具体的，为了连接可靠，便于拆装，第一螺母32和第二阀杆31之间的连接方式为螺纹连接。

具体的，为了连接可靠，便于拆装，双头立柱35一端和阀盖12螺纹连接，双头立柱35另一端和第一螺母32通过第二螺母36固定连接，双头立柱35和第一螺母32连接处设有弹簧垫圈37，在调节时，减小震动，提高阀门的可靠性。

具体的，连接件33包括第一块331和第二块332；

第一块331和第二块332配合形成扁势孔333和螺纹孔334，第一阀杆14伸出阀盖12的一端设有扁势柱141，第二阀杆31一端和第一阀杆14伸出阀盖12的一端接触，连接件33的扁势孔333和第一阀杆14的扁势柱141配合，第一块331和第二块332通过螺栓固定连接，连接件33的两端和双头立柱35滑动连接。

其中，转动第二阀杆31，使得第二阀杆31一端和第一阀杆14的一端接触，装入连接件33，当连接件33的扁势孔333和第一阀杆14的扁势柱141配合后，使用螺栓固定第一块331和第二块332，在第二阀杆31上升或者下降时，连接件33沿着双头立柱35的外圆上滑动。其中，第一阀杆14设有扁势柱141，防止第一阀杆14在升降的过程中发生扭转。

具体的，填料组件22包括填料函221、填料222以及填料盖223；

填料函221一端和波纹管21远离底座23的一端固定连接，填料函221和第一阀杆14之间形成第三空腔，第三空腔内部设有填料222，填料函221另一端和填料盖223固定连接。

当波纹管21失效后，填料组件22起到密封作用，避免介质顺着第一阀体11，并通过阀盖12流出阀门。其中，在填料函221和第一阀杆14之间的第三空腔内，依次放入若干填料222，然后用填料盖223压紧填料222，起到辅助密封的作用。

具体的，填料函221的内径小于第一阀杆14的第一轴肩142的外径，当第一阀杆14在上升的过程中碰到填料函221，第一阀杆14无法继续上升，可以起到保护波纹管21，提高波纹管21的使用寿命。当阀门关闭时，阀瓣13与第一腔体111和第二腔体112之间的开口，第一阀杆14无法继续下降，阀瓣13关闭的位置，就是波纹管21拉伸量的行程。

具体的，为了使填料222具有良好的密封性，填料222为柔性石墨或者聚四氟乙烯。其中，柔性石墨，无辐射无污染，耐高温；聚四氟乙烯，耐腐蚀，无毒害，高润滑。

具体的，为了保证燕尾槽231具有合适的容隙空间，来增加密封圈24的使用寿命，燕尾槽231的角度α为10°-15°。具体可以取到10°、12°或者15°等。

具体的，为了连接可靠，拆装方便，阀体11和阀盖12之间通过螺栓连接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。