一种透气防静电面料的加工工艺

技术领域

本发明属于服装面料技术领域，具体为一种透气防静电面料的加工工艺。

背景技术

对比文件CN110667199A涉及纺织面料技术领域，更具体地，本发明涉及一种高阻燃、透气、防静电面料及其制备方法。所述面料由抗菌内层与阻燃外层组成，其中，按重量份计，抗菌内层包括棉纤维80～120份、抗菌剂800～1200份，阻燃外层包括棉纤维100～150份、阻燃复合物15～25份。利用本发明制备的高阻燃、透气、防静电面料具有多种优异性能，具体表现为两种抗菌剂相互协同，在高效抗菌的同时因其独特的内部结构及自身性质，实现多次洗涤后仍具有优异的抗菌性能，体现高耐洗涤效果；多种阻燃剂依据不同的阻燃机理，达到综合阻止、抑制燃烧的目的，与此同时，阻燃剂与棉纤维相互作用，提高高阻燃、透气、防静电面料的拉伸强度。

现有技术中，面料存在着防静电性、阻燃性方面表现不够优异的问题，另外，制备工艺也比较复杂，导致生产成本高的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，面料存在着防静电性、阻燃性方面表现不够优异的问题，另外，制备工艺也比较复杂，导致生产成本高的问题，而提出一种透气防静电面料的加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种透气防静电面料的加工工艺，将制备好的防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的混料涂覆在面料布(3)上，并固化，即得到透气防静电面料；具体为以下步骤：

第一步：将面料布从第一限位辊穿入，并依次穿入涂覆辊、第二限位辊，再从固化箱穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱内，并淹没涂覆件；面料布在涂覆辊的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布上；由于涂覆箱的内腔并排设置有多组涂覆件，使得同时对多组面料布进行涂覆，另外，第一安装板上设置有多组第二安装板，多组第二安装板长度不同，使得涂覆的面料布尺寸的不同；

第二步：涂覆好的面料布经过固化箱内，电加热板工作产生热量，然后，多组风机同时工作，将热量吹向面料布上，使得防静电液在面料布上固化。

优选的，防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为5-15g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至8-9，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为5-15g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

优选的，控制浓度为5-15g/L的多巴胺溶液与浓度为5-15g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1-1.2。

优选的，阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至120-180℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

优选的，控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比250-300：140-180:200-500:400-500。

优选的，涂覆箱的顶面设置有开口，且涂覆箱的内腔并排设置有多组涂覆件，涂覆箱内装有防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的混料，控制防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的质量比为20-50:10-18:10-15；涂覆箱的底部设置有卸料管，涂覆件包括第一安装板、安装槽、第二安装板、紧固螺栓、第一限位辊、涂覆辊、第二限位辊、侧板；第一安装板对称设置有两组，且两组第一安装板分别安装在涂覆箱的内壁上，第一安装板上设置有长方形的安装槽，第一安装板上设置有多组第二安装板，多组第二安装板长度不同，紧固螺栓依次贯穿第二安装板和第一安装板的安装槽，第一安装板通过紧固螺栓与第二安装板连接；

两组第二安装板之间设置有侧板，侧板平行设置有两组，两组侧板之间设置有第一限位辊、涂覆辊、第二限位辊；涂覆辊设置有两组，且涂覆辊位于第一限位辊和第二限位辊之间。

优选的，第一限位辊、涂覆辊、第二限位辊均与侧板转动连接，面料布依次穿过第一限位辊、涂覆辊、第二限位辊和固化箱。

优选的，涂覆箱的一侧设置有支架，支架的顶端安装有固化箱，固化箱位于涂覆箱的正下方；

固化箱的上下顶面均设置有开口，固化箱内设置有固化机构，固化机构包括电加热板、安装架、风机；固化箱的两侧内壁上分别安装有电加热板，电加热板的一侧设置有风机，风机并排设置有多组，风机设置在安装架上，安装架位U型结构，且安装架设置在固化箱的内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将面料布从第一限位辊穿入，并依次穿入涂覆辊、第二限位辊，再从固化箱穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱内，并淹没涂覆件；面料布在涂覆辊的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布上；由于涂覆箱的内腔并排设置有多组涂覆件，使得同时对多组面料布进行涂覆，另外，第一安装板上设置有多组第二安装板，多组第二安装板长度不同，使得涂覆的面料布尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布时，松动紧固螺栓，将第二安装板从第一安装板上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊、涂覆辊和第二限位辊，再将第二安装板安装到第一安装板上，从而更换不同尺寸的涂覆件，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布进行均匀涂覆，使得面料布富有防静电功能；并且，该涂覆件中的第一安装板、第二安装板和紧固螺栓的结构，使得方便对涂覆件进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

涂覆好的面料布经过固化箱内，电加热板工作产生热量，然后，多组风机同时工作，将热量吹向面料布上，使得防静电液在面料布上固化；该固化箱的内壁两侧分别设置有电加热板和风机，使得可以同时对面料布的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布固化的效率；

本发明采用多巴胺原位聚合.使纤维表面覆盖一层不连续的多巴胺亲水性薄膜.降低纤维表层疏水性.同时利用多巴胺超强黏附力负载碳纳米管.利用碳纳米管导电性使其达到抗静电的效果；从而使得制得的面料具有很好的防静电效果；

本发明的阻燃剂为聚合物较低的有机磷酸酯化合物，含有大量的磷元素，在燃烧时分解生成磷酸、偏磷酸进行阻燃，同时，其与面料具有很好的亲和性，能够通过交联剂在面料上交联，达到耐久阻燃的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中涂覆箱与固化箱连接关系的结构示意图。

图2为本发明中涂覆箱与固化箱连接关系的侧视图。

图3为本发明中涂覆箱内部的结构示意图。

图4为本发明中固化箱内部的结构示意图。

图中：1、涂覆箱；2、卸料管；3、面料布；4、固化箱；5、支架；6、涂覆件；7、第一安装板；8、安装槽；9、第二安装板；10、紧固螺栓；11、第一限位辊；12、涂覆辊；13、第二限位辊；14、侧板；15、电加热板；16、安装架；17、风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4所示，一种透气防静电面料的加工工艺，将制备好的防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的混料涂覆在面料布(3)上，并固化，即得到透气防静电面料；具体为以下步骤：

第一步：将面料布3从第一限位辊11穿入，并依次穿入涂覆辊12、第二限位辊13，再从固化箱4穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱1内，并淹没涂覆件6；面料布3在涂覆辊12的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布3上；由于涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，使得同时对多组面料布3进行涂覆，另外，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，使得涂覆的面料布3尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布3时，松动紧固螺栓10，将第二安装板9从第一安装板7上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊11、涂覆辊12和第二限位辊13，再将第二安装板9安装到第一安装板7上，从而更换不同尺寸的涂覆件6，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布3进行均匀涂覆，使得面料布3富有防静电功能；并且，该涂覆件6中的第一安装板7、第二安装板9和紧固螺栓10的结构，使得方便对涂覆件6进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

第二步：涂覆好的面料布3经过固化箱4内，电加热板15工作产生热量，然后，多组风机17同时工作，将热量吹向面料布3上，使得防静电液在面料布3上固化；该固化箱4的内壁两侧分别设置有电加热板15和风机17，使得可以同时对面料布3的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布3固化的效率。

防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为5g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至8，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为5g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

控制浓度为5g/L的多巴胺溶液与浓度为5g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1。

阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至120℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比250：140:200:400。

涂覆箱1的顶面设置有开口，且涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，涂覆箱1内装有防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的混料，控制防静电液、阻燃剂和硅烷偶联剂的质量比为20:10:10；涂覆箱1的底部设置有卸料管2，涂覆件6包括第一安装板7、安装槽8、第二安装板9、紧固螺栓10、第一限位辊11、涂覆辊12、第二限位辊13、侧板14；第一安装板7对称设置有两组，且两组第一安装板7分别安装在涂覆箱1的内壁上，第一安装板7上设置有长方形的安装槽8，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，紧固螺栓10依次贯穿第二安装板9和第一安装板7的安装槽8，第一安装板7通过紧固螺栓10与第二安装板9连接；

两组第二安装板9之间设置有侧板14，侧板14平行设置有两组，两组侧板14之间设置有第一限位辊11、涂覆辊12、第二限位辊13；涂覆辊12设置有两组，且涂覆辊12位于第一限位辊11和第二限位辊13之间。

第一限位辊11、涂覆辊12、第二限位辊13均与侧板14转动连接，面料布3依次穿过第一限位辊11、涂覆辊12、第二限位辊13和固化箱4。

涂覆箱1的一侧设置有支架5，支架5的顶端安装有固化箱4，固化箱4位于涂覆箱1的正下方；

固化箱4的上下顶面均设置有开口，固化箱4内设置有固化机构，固化机构包括电加热板15、安装架16、风机17；固化箱4的两侧内壁上分别安装有电加热板15，电加热板15的一侧设置有风机17，风机17并排设置有多组，风机17设置在安装架16上，安装架16位U型结构，且安装架16设置在固化箱4的内壁上。

实施例2

与实施例1相比，不同之处在于：一种透气防静电面料的加工工艺，包括以下步骤：

第一步：将面料布3从第一限位辊11穿入，并依次穿入涂覆辊12、第二限位辊13，再从固化箱4穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱1内，并淹没涂覆件6；面料布3在涂覆辊12的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布3上；由于涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，使得同时对多组面料布3进行涂覆，另外，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，使得涂覆的面料布3尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布3时，松动紧固螺栓10，将第二安装板9从第一安装板7上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊11、涂覆辊12和第二限位辊13，再将第二安装板9安装到第一安装板7上，从而更换不同尺寸的涂覆件6，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布3进行均匀涂覆，使得面料布3富有防静电功能；并且，该涂覆件6中的第一安装板7、第二安装板9和紧固螺栓10的结构，使得方便对涂覆件6进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

第二步：涂覆好的面料布3经过固化箱4内，电加热板15工作产生热量，然后，多组风机17同时工作，将热量吹向面料布3上，使得防静电液在面料布3上固化；该固化箱4的内壁两侧分别设置有电加热板15和风机17，使得可以同时对面料布3的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布3固化的效率。

防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为8g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至8，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为8g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

控制浓度为8g/L的多巴胺溶液与浓度为8g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1。

阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至140℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比260：150:210:420。

实施例3

与实施例1相比，不同之处在于：一种透气防静电面料的加工工艺，包括以下步骤：

第一步：将面料布3从第一限位辊11穿入，并依次穿入涂覆辊12、第二限位辊13，再从固化箱4穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱1内，并淹没涂覆件6；面料布3在涂覆辊12的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布3上；由于涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，使得同时对多组面料布3进行涂覆，另外，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，使得涂覆的面料布3尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布3时，松动紧固螺栓10，将第二安装板9从第一安装板7上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊11、涂覆辊12和第二限位辊13，再将第二安装板9安装到第一安装板7上，从而更换不同尺寸的涂覆件6，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布3进行均匀涂覆，使得面料布3富有防静电功能；并且，该涂覆件6中的第一安装板7、第二安装板9和紧固螺栓10的结构，使得方便对涂覆件6进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

第二步：涂覆好的面料布3经过固化箱4内，电加热板15工作产生热量，然后，多组风机17同时工作，将热量吹向面料布3上，使得防静电液在面料布3上固化；该固化箱4的内壁两侧分别设置有电加热板15和风机17，使得可以同时对面料布3的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布3固化的效率。

防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为12g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至9，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为12g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

控制浓度为12g/L的多巴胺溶液与浓度为12g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1.2。

阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至160℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比280：160:450:480。

实施例4

与实施例1相比，不同之处在于：一种透气防静电面料的加工工艺，包括以下步骤：

第一步：将面料布3从第一限位辊11穿入，并依次穿入涂覆辊12、第二限位辊13，再从固化箱4穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱1内，并淹没涂覆件6；面料布3在涂覆辊12的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布3上；由于涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，使得同时对多组面料布3进行涂覆，另外，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，使得涂覆的面料布3尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布3时，松动紧固螺栓10，将第二安装板9从第一安装板7上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊11、涂覆辊12和第二限位辊13，再将第二安装板9安装到第一安装板7上，从而更换不同尺寸的涂覆件6，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布3进行均匀涂覆，使得面料布3富有防静电功能；并且，该涂覆件6中的第一安装板7、第二安装板9和紧固螺栓10的结构，使得方便对涂覆件6进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

第二步：涂覆好的面料布3经过固化箱4内，电加热板15工作产生热量，然后，多组风机17同时工作，将热量吹向面料布3上，使得防静电液在面料布3上固化；该固化箱4的内壁两侧分别设置有电加热板15和风机17，使得可以同时对面料布3的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布3固化的效率。

防静电液的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在tris缓冲液中配制浓度为15g/L的多巴胺溶液，再利用浓HCl调节多巴胺溶液pH调至9，得到A液；

第二步：将碳纳米管粉末放入在蒸馏水中，在40℃条件下搅拌12h，配制浓度为15g/L的碳纳米管溶液，然后将A液加入到碳纳米管溶液中，进行混合搅拌，得到防静电液。

控制浓度为15g/L的多巴胺溶液与浓度为15g/L的碳纳米管溶液摩尔比为1:1.2。

阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：在温度70℃的条件下，向有机磷化物中滴加五氧化二磷，待滴加结束，温度升至180℃，并反应2小时后，缓慢加入去离子水，反应30min，通入环氧乙烷，使得反应进行到其酸值小于20mgKOH/g，即得到阻燃剂。

控制有机磷化物、五氧化二磷、去离子水和氧乙烷的质量比300：180:500:500。

本发明的工作原理：将面料布3从第一限位辊11穿入，并依次穿入涂覆辊12、第二限位辊13，再从固化箱4穿出，再将制备好的防静电液倒入到涂覆箱1内，并淹没涂覆件6；面料布3在涂覆辊12的作用下，将防静电液均匀涂覆在面料布3上；由于涂覆箱1的内腔并排设置有多组涂覆件6，使得同时对多组面料布3进行涂覆，另外，第一安装板7上设置有多组第二安装板9，多组第二安装板9长度不同，使得涂覆的面料布3尺寸的不同；当需要对其他尺寸宽度不同的面料布3时，松动紧固螺栓10，将第二安装板9从第一安装板7上拆卸下来，然后，选取合适尺寸的第一限位辊11、涂覆辊12和第二限位辊13，再将第二安装板9安装到第一安装板7上，从而更换不同尺寸的涂覆件6，所以，本发明可以对多组不同尺寸的面料布3进行均匀涂覆，使得面料布3富有防静电功能；并且，该涂覆件6中的第一安装板7、第二安装板9和紧固螺栓10的结构，使得方便对涂覆件6进行拆卸安装，从而提高面料制备的效率；

涂覆好的面料布3经过固化箱4内，电加热板15工作产生热量，然后，多组风机17同时工作，将热量吹向面料布3上，使得防静电液在面料布3上固化；该固化箱4的内壁两侧分别设置有电加热板15和风机17，使得可以同时对面料布3的正反两面同时进行加热烘干，从而提高了面料布3固化的效率；

本发明采用多巴胺原位聚合.使纤维表面覆盖一层不连续的多巴胺亲水性薄膜.降低纤维表层疏水性.同时利用多巴胺超强黏附力负载碳纳米管.利用碳纳米管导电性使其达到抗静电的效果；从而使得制得的面料具有很好的防静电效果；

本发明的阻燃剂为聚合物较低的有机磷酸酯化合物，含有大量的磷元素，在燃烧时分解生成磷酸、偏磷酸进行阻燃，同时，其与面料具有很好的亲和性，能够通过交联剂在面料上交联，达到耐久阻燃的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。