一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法。

背景技术

在国内，牡蛎主要以鲜食和干制为主，行业加工水平低和产品种类少等问题日益凸显，随着广大消费者对高质量海洋食品的需求提高，落后的传统加工技术已无法满足人类需求，因此，如何实现牡蛎的精深加工和高值化利用，开发出更多更好的功能性牡蛎产品，既是牡蛎产业面临的巨大机遇，也是牡蛎产业面临的一个严峻挑战，随着海洋资源利用的不断深入，来源于生物酶解技术制备得到海洋生物的小肽，因其分子量小、生物效价高、生理活性好、稳定性好、安全易携带等优势而受到广泛关注。

如中国专利公开的一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法，公开号：CN110050872，公开日：20210319，尽管通过了过滤和浓缩提高了牡蛎肽的品质，但是此生产方式是将酶制剂直接注入到酶解罐中与料浆进行反应，但是这种方式很容易导致料浆和酶制剂反应不彻底，影响纯度，而且在酶解之前没有对牡蛎进行杀菌，牡蛎内的细菌很容易对后期的酶解效果造成影响。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法，具有纯度高的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法，包括以下步骤：

步骤一：原料的选择和清洗：首先对牡蛎进行挑选，加入水和无花果蛋白酶，将PH值调节到4.7-4.9，将其进行清洗去除表面的污泥及污垢，清洗后取干净安全的牡蛎肉；

步骤二：蒸煮杀毒和粉碎：将取出的牡蛎肉放置到蒸煮设备中，设置蒸煮设备内部的温度和蒸煮时间，蒸煮的同时对牡蛎肉进行搅拌，蒸煮的同时对牡蛎肉内的细菌进行消灭，蒸煮结束后将牡蛎肉取出并放入到粉碎装置内进行粉碎形成料浆；

步骤三：酶解处理：将料浆倒入到酶解罐中，根据料浆的重量加入酶制剂，并将调整PH值，同时将酶解罐内的温度设置到合适温度，并设置酶解时间，然后进行酶解，在酶解的过程中定时对酶解罐内进行搅拌，酶解结束后得到酶解液；

步骤四：过滤提纯：获得的酶解液中会含有小分子物质，然后使用硅藻土为助滤剂将酶解液中的大分子物质进行吸附，再使用硅藻土进行第二次吸附，吸附后进行膜过滤再将酶解液中的小分子物质进行去除，从而提高酶解液的纯度和质量；

步骤五：浓缩和喷雾干燥：将过滤后的酶解液注入到储液罐中，然后通过超滤设备和纳滤浓缩脱盐去除酶解液80％的水分，浓缩结束后将酶解液注入到蒸发机再次浓缩内，并设置蒸发机内部的温度，随后再将酶解液注入到干燥装置内瞬间干燥成粉。

优选的，所述在蒸煮时蒸煮设备内的温度为75-80度，所述蒸煮设备的蒸煮时间为5-10分钟。

优选的，所述酶制剂采用复配酶制剂MF103，所述酶制剂的添加量为牡蛎重量的2％且PH值为5.3-6.5。

优选的，所述在对酶解液干燥时蒸发机内的温度为70度。

优选的，所述在酶解过程中对酶解罐内搅拌的频率为每十分钟一次。

优选的，所述两次投入的硅藻土分别为G-3000#硅藻土和AG-800#硅藻土。

优选的，所述酶解罐内的温度设置到50-60度，所述酶解时间设置为30-40分钟。

优选的，所述清洗时加入水的重量是牡蛎的7-10倍，所述加入无花果蛋白酶的量为牡蛎的0.03-0.08％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置蒸煮设备，可对牡蛎肉内的细菌进行消灭，避免牡蛎肉内的细菌对成品质量造成影响，同时蒸煮设备内的温度为75-80度，所述蒸煮设备的蒸煮时间为5-10分钟，避免牡蛎受到的温度过高蒸煮时间较长影响牡蛎肽的品质，通过清洗前在牡蛎中加入无花果蛋白酶，可在牡蛎肽产生前就对牡蛎进行酶解，可减少后期牡蛎的酶解时间，同时也消除了牡蛎中的腥味，提高了牡蛎肽的口感。

2、本发明，通过对酶解罐内进行搅拌，可让酶制剂与料浆充分混合，从而能让酶制剂与料浆充分混合，提高了酶解效率，通过两次硅藻土的吸附和超滤设备的过滤，可最大程度的减少小物质分子的含量，减少了小物质分子对牡蛎肽治疗的影响，同时也进一步提高了牡蛎肽的纯度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明提供以下技术方案：一种酶法制备牡蛎肽的工业化生产方法，包括以下步骤：

步骤一：原料的选择和清洗：首先对牡蛎进行挑选，加入水和无花果蛋白酶，将PH值调节到4.7-4.9，将其进行清洗去除表面的污泥及污垢，清洗后取干净安全的牡蛎肉，通过清洗前在牡蛎中加入无花果蛋白酶，可在牡蛎肽产生前就对牡蛎进行酶解，可减少后期牡蛎的酶解时间，同时也消除了牡蛎中的腥味，提高了牡蛎肽的口感；

步骤二：蒸煮杀毒和粉碎：将取出的牡蛎肉放置到蒸煮设备中，设置蒸煮设备内部的温度和蒸煮时间，蒸煮的同时对牡蛎肉进行搅拌，蒸煮的同时对牡蛎肉内的细菌进行消灭，蒸煮结束后将牡蛎肉取出并放入到粉碎装置内进行粉碎形成料浆，通过设置蒸煮设备，可对牡蛎肉内的细菌进行消灭，避免牡蛎肉内的细菌对成品质量造成影响，同时蒸煮设备内的温度为75-80度，所述蒸煮设备的蒸煮时间为5-10分钟，避免牡蛎受到的温度过高蒸煮时间较长影响牡蛎肽的品质；

步骤三：酶解处理将料浆倒入到酶解罐中，根据料浆的重量加入酶制剂，并将调整PH值，同时将酶解罐内的温度设置到合适温度，并设置酶解时间，然后进行酶解，在酶解的过程中定时对酶解罐内进行搅拌，酶解结束后得到酶解液，通过对酶解罐内进行搅拌，可让酶制剂与料浆充分混合，从而能让酶制剂与料浆充分混合，提高了酶解效率；

步骤四：过滤提纯：获得的酶解液中会含有小分子物质，然后使用硅藻土为助滤剂将酶解液中的大分子物质进行吸附，再使用硅藻土进行第二次吸附，吸附后进行膜过滤再将酶解液中的小分子物质进行去除，从而提高酶解液的纯度和质量；

步骤五：浓缩和喷雾干燥：将过滤后的酶解液注入到储液罐中，然后通过超滤设备和纳滤浓缩脱盐去除酶解液80％的水分，浓缩结束后将酶解液注入到蒸发机再次浓缩内，并设置蒸发机内部的温度，随后再将酶解液注入到干燥装置内瞬间干燥成粉，通过两次硅藻土的吸附和超滤设备的过滤，可最大程度的减少小物质分子的含量，减少了小物质分子对牡蛎肽治疗的影响，同时也进一步提高了牡蛎肽的纯度。

具体的，所述在蒸煮时蒸煮设备内的温度为75-80度，所述蒸煮设备的蒸煮时间为5-10分钟。

具体的，所述酶制剂采用复配酶制剂MF103，所述酶制剂的添加量为牡蛎重量的2％且PH值为5.3-6.5。

具体的，所述在对酶解液干燥时蒸发机内的温度为70度。

具体的，所述在酶解过程中对酶解罐内搅拌的频率为每十分钟一次。

具体的，所述两次投入的硅藻土分别为G-3000#硅藻土和AG-800#硅藻土。

具体的，所述酶解罐内的温度设置到50-60度，所述酶解时间设置为30-40分钟。

具体的，所述清洗时加入水的重量是牡蛎的7-10倍，所述加入无花果蛋白酶的量为牡蛎的0.03-0.08％。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。