一种淋涂外镀手机背板生产线设备

技术领域

本发明涉及于手机背板的生产设备领域，具体是一种淋涂外镀手机背板生产线设备。

背景技术

淋涂外镀手机背板的需要经过到多个工序的设备完成处理后才可成型，其中的平面印刷机，既可在手机壳表面进行彩色照片级印刷,可打印彩色图案、LOGO、文字等，图案电脑中随意设置即可，摒弃传统丝印需要耗费大量的人工套色制版。但是目前的平面印刷机还是存在有一些缺陷，如现有的操作方式是通过人工操作的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢，更容易损坏手机背板。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种淋涂外镀手机背板生产线设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种淋涂外镀手机背板生产线设备，包括平面印刷机、平面转印机、自动喷涂机、强化流水线、精雕机、检测流水线及真空镀膜机；其中，所述平面印刷机包括：

被刷体上料装置，所述被刷体上料装置对被刷体输送至预设定的印刷位置；

夹持装置，所述夹持装置将被刷体转动至预设定的摆向角度，并固定夹住被刷体；

撕开装置，所述撕开装置用于对被刷体上的材料层进行撕裂；

整理下料装置，所述整理下料装置对完成印刷后的被刷体输送至整理区。

作为本发明一种优选的技术方案,所述被刷体上料装置包括底座、转动组件、夹取器及运输器，所述转动组件转动设置在底座上，所述夹取器设置在转动组件上，所述转动组件旋转时带动夹取器移动至预设定的位置；所述运输器移动设置在底座上，相对靠向夹取器可靠近或远离移动。

作为本发明一种优选的技术方案,所述夹取器包括支板、夹取部及第一弹簧，所述第一弹簧连接在支板一侧，所述夹取部连接于第一弹簧一侧；

运输器包括第一夹板、第二夹板、第二弹簧、输送组件及夹座，所述夹座具有凹腔，所述第一夹板和第二夹板设置在凹腔内，所述第一夹板与第二夹板之间相距预定距离，第二弹簧设置凹腔内且位于第一夹板与凹腔内壁之间；所述输送组件与夹座驱动连接。

作为本发明一种优选的技术方案,所述夹持装置包括夹持腔，所述夹持腔内设置有调节机构及可移动的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与第二夹持部相距预定距离，所述调节机构位于第一夹持部与第二夹持部之间。

作为本发明一种优选的技术方案,所述第一夹持部和第二夹持部包括连接板、第一夹棒、第二夹棒及第一驱动组件，所述第一夹棒和第二夹棒设置在连接板上，所述第一驱动组件与连接板驱动连接，以带动连接板旋转。

作为本发明一种优选的技术方案,所述调节机构包括底座和支撑杆，所述底座固定于夹持腔的中心，所述夹持腔上设置有第一滑动槽，所述支撑杆的一端滑动连接于第一滑动槽的一侧内壁，所述支撑杆的另一端设置有放置台。

作为本发明一种优选的技术方案,所述撕开装置包括第一横座和第二横座，所述第一横座的连接有两个伸缩杆，所述第一横座上设置有两个第一转轴，两个第一转轴均设置有转筒，两个所述转筒之间传动设置有撕开传送部，所述撕开传送部的表面具有多个撕开粒；所述第二横座具有两个且之间转动设置有两个第二转轴，两个第二转轴之间传动设置有输送传送部，所述输送传送部的表面设置有多个的限位槽。

作为本发明一种优选的技术方案,所述第一横座上还设置有表层吸附部，所述表层吸附部的位于撕开传送部的侧旁，所述表层吸附部上具有撕开孔，所述表层吸附部的一侧设置有存放区。

作为本发明一种优选的技术方案,所述整理下料装置包括整理槽和牵引传送部，整理槽一侧外壁设置有下料板，所述整理槽设置有震动器，所述牵引传送部的上设置有放置架，放置架的顶部外壁开有放置槽。

作为本发明一种优选的技术方案,所述整理下料装置还包括收集箱和第二滑动槽，所述收集箱移动连接在第二滑动槽上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实现了提高手机背板的生产处理效率，解决了目前多数通过人工操作的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢等问题。

附图说明

图1是本发明实施例的被刷体上料装置结构示意图。

图2是本发明实施例的夹座结构示意图。

图3是本发明实施例的夹持装置结构示意图。

图4是本发明实施例的撕开装置结构示意图。

图5是本发明实施例的撕开装置结构的另一个角度示意图。

图6是本发明实施例的整理下料装置结构示意图。

图中标号:

1-被刷体上料装置，11-底座，12-转动组件，13-夹取器，14-运输器，141-第一夹板，142-第二夹板，143-第二弹簧，144-夹座；

2-夹持装置，22-第一夹持部，23-第二夹持部，221-连接板，222-第一夹棒，223-第二夹棒，24-调节机构，241-底座，242-支撑杆，243-第一滑动槽，244-放置台。

3-撕开装置，31-第一横座，32-第二横座，33-伸缩杆，34-第一转轴，35-转筒，36-撕开传送部，37-第二转轴，38-输送传送部，39-限位槽，40-表层吸附部，41-凸粒；

4-整理下料装置，42-整理槽，43-牵引传送部，44-下料板，446-放置架，47-第二滑动槽，48-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种淋涂外镀手机背板生产线设备，实现了提高手机背板的生产处理效率，解决了目前多数通过人工操作的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢等问题。根据附图1-6中所示出，具体包括平面印刷机、平面转印机、自动喷涂机、强化流水线、精雕机、检测流水线及真空镀膜机；其中，平面印刷机的具体结构包括：

被刷体上料装置1，本实施例的被刷体上料装置1对被刷体输送至预设定的印刷位置；起到了在运输手机时稳定手机的作用，在上料被刷体时夹取支撑，方便夹住被刷体，起到了快速上料的效果，同时可防止被刷体发生掉落的问题。

被刷体上料装置1包括底座24111、转动组件12、夹取器13及运输器14，转动组件12转动设置在底座24111上，夹取器13设置在转动组件12上，转动组件12旋转时带动夹取器13移动至预设定的位置；运输器14移动设置在底座24111上，相对靠向夹取器13可靠近或远离移动。在本实施例中，转动组件12与部分驱动组件驱动连接，因此通过启动驱动组件，将运输器14推动转动组件12进行运作，在印刷被刷体时，设置在转动组件12上的夹取器13会将运输器14上的被刷体取下并固定住，在完成工序后，接着同样由运输器14会将夹取器13上的被刷体取下。

其中，上述的夹取器13包括支板、夹取部及第一弹簧，第一弹簧连接在支板一侧，夹取部连接于第一弹簧一侧；支板与夹取部之间具有可以夹取被刷体的间隔，因此将夹取部向下推压，在第一弹簧的作用下会将夹取部缓慢向下移动，此时支板与夹取部之间的间隔足够供被刷体放入，当确认被刷体放入后并松开对夹取部的推压作用，此时由于第一弹簧的作用下带动夹取部向上推动并夹持住被刷体。

本实施例的运输器14包括输送组件、第一夹板141、第二夹板142、第二弹簧143及夹座144，夹座144具有凹腔，第一夹板141和第二夹板142设置在凹腔内，第一夹板141与第二夹板142之间相距预定距离。输送组件与夹座144驱动连接，用于带动夹座144靠向或远离的夹取器13的方向移动。为了从夹取部中取走被刷体，因此输送组件带动夹座144靠近移动，当移动至被刷体位于第一夹板141与第二夹板142之间时，则带动第二夹板142靠向第一夹板141的方向移动，直到可以完成固定住被刷体为止。由于第二弹簧143设置凹腔内且位于第一夹板141与凹腔内壁之间，因此不会因为第二夹板142的推压威力过大而导致被刷体损坏。最后，输送组件将被夹住的被刷体向另一个方向移动，从而完成上料输送。

夹持装置2，本实施例的夹持装置2将被刷体转动至预设定的摆向角度，并固定夹住被刷体，具体为可对被刷体进行夹持的同时且还可进行升降，并使被刷体进行翻转，从而在不打开设备的同时进行被刷体的翻转，从而提高工作效率。

夹持装置2包括夹持腔，夹持腔内设置有调节机构及可移动的第一夹持部22和第二夹持部23，第一夹持部22与第二夹持部23相距预定距离，调节机构位于第一夹持部22与第二夹持部23之间。当被刷体输送到第一夹持部22与第二夹持部23的之间时，第一夹持部22与第二夹持部23相互靠近移动，直到该两个夹持部可固定夹持住被刷体即可。在夹持被刷体的过程中可以对被刷体的另一端面翻转朝上，或者可以翻转到某一个角度位置，具体可以根据实际中自行设定。

上述的第一夹持部22和第二夹持部23包括连接板221、第一夹棒222、第二夹棒223及第一驱动组件，第一夹棒222和第二夹棒223设置在连接板221上，第一驱动组件与连接板221驱动连接，以带动连接板221旋转。第一夹棒222与第二夹棒223用于将被刷体固定夹住，第一驱动组件用于将连接板221转动。因此当需要对被刷体的另一端面翻转朝上时，第一驱动组件带动连接板221转动，连接板221在转动的同时也会同步带动第一夹棒222与第二夹棒223进行转动，而此时第一夹棒222与第二夹棒223固定夹持住被刷体，通过这种方式实现被刷体的两个端面翻转。

调节机构包括底座24111和支撑杆242，底座24111固定于夹持腔的中心，夹持腔上设置有第一滑动槽243，支撑杆242的一端滑动连接于第一滑动槽243的一侧内壁，支撑杆242的另一端设置有放置台244。本实施例的支撑杆242的一端可在第一滑动槽243内移动，具体为当支撑杆242的一端在第一滑动槽243上滑动的同时，可对整个放置台244实现上升或下降的移动，从而能够对被刷体的高低进行调节，在方便使用的同时能够达到操作方便。

撕开装置3，本实施例的撕开装置3用于对被刷体上的材料层进行撕裂，替代之前的人工操作的方式，使对被刷体的上的材料层进行撕裂更快，更便捷，提高生产速率，更不易被刷体受损。

撕开装置3包括第一横座31和第二横座32，第一横座31的连接有两个伸缩杆33，第一横座31上设置有两个第一转轴34，两个第一转轴34均设置有转筒35，两个转筒35之间传动设置有撕开传送部36，撕开传送部36的表面具有多个撕开粒；第二横座32具有两个且之间转动设置有两个第二转轴37，两个第二转轴37之间传动设置有输送传送部38，输送传送部38的表面设置有多个的限位槽39。其中，第一横座31上还设置有表层吸附部40，表层吸附部40的位于撕开传送部36的侧旁，表层吸附部40上具有撕开孔，表层吸附部40的一侧设置有存放区。第一横座31起到支撑表层吸附部40、第一转轴34与电机的作用，表层吸附部40起到清理凸粒41上的被刷体的材料层碎片的作用，伸缩杆33起到升降第一横座31的作用，第一转轴34转动连接于第一横座31，第一转轴34转动时带动转筒35转动，转筒35转动时带动撕开传送部36进行转动，从而使撕开传送部36圆周表面的凸粒41能够撕掉位于输送传送部38上的被刷体的材料层。

限位槽39为橡胶材质，其通过输送传送部38转角处时不会折断，且限位槽39的内壁贴有尼龙贴，将被刷体放置于限位槽39内，限位槽39的结构与被刷体相匹配，当凸粒41进行撕开时，不会将被刷体从限位槽39内带起。第二横座32起到支撑第二转轴37的作用，第二转轴37转动连接于两个第二横座32之间，第二转轴37转动时带动输送传送部38进行转动，输送传送部38转动时带动被刷体进行转动，最终，使凸粒41能循环撕掉放置于输送传送部38上的被刷体的材料层，整个更快，更便捷，提高生产速率。

整理下料装置4，本实施例的整理下料装置4对完成印刷后的被刷体输送至整理区，可将成品后的被刷体有序整理，从而对杂乱的物料进行整理，无需人工的参与，达到节省人力的效果。

整理下料装置4包括整理槽42和牵引传送部43，整理槽42一侧外壁设置有下料板44，整理槽42设置有震动器，牵引传送部43的上设置有放置架446，放置架446的顶部外壁开有放置槽。通过整理槽42，并在整理槽42的一侧设置下料板44。振动器产生震动的作用下物料落入整理槽42内，接着将被刷体等物料通过下料板44进入下方的放置架446中的放置槽内，从而进行整理。

整理下料装置4还包括收集箱48和第二滑动槽47，收集箱48移动连接在第二滑动槽47上，收集箱48并通过第二滑动槽47移动到整理槽42上方，进一步使得物料落入整理槽42内，无需人工的参与，达到节省人力的效果。

与现有的淋涂外镀手机背板生产线设备相比，本发明实现了提高手机背板的生产处理效率，解决了目前多数通过人工操作的方式进行操作，人工的方式不但生产效率不高，速度慢等问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。