一种变形工件热压校正法

技术领域

本发明涉及一种校正方法，特别涉及一种变形工件热压校正法。

背景技术

在生产企业中，由于设计、生产过程等各种因素的影响，工件可能因变形超差(变形量超过允许范围)出现尺寸无法满足技术要求的情况，对此，须采取措施将变形超差工件的尺寸纠正到允许范围内，该尺寸纠正过程称为校正。

对于强度较高的变形工件，由于其变形抗力较大，对其施加校正压力时，压力设备施力大小不易把控，稍有不慎，就可能会加大工件变形量甚至新增开裂风险，最终导致工件报废；因而，某些因强度较高、材料性质特殊或外形特殊的变形工件需要边加热边校正，而现有的校正方法难以满足该种工件的需求，使得该种工件的校正可操作性差。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中强度较高工件的形变校正可操作性差的问题，提供一种校正效果好的变形工件热压校正法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种变形工件热压校正法，包括下列步骤，

S1：找到变形件的最大形变位置，将变形件放置在加热炉的底板上，并使得最大形变位置朝向远离底板方向拱起；

S2：在底板上放置第一支撑座，使第一支撑座位于变形件一侧，且其顶面高于变形件的最大形变处的最高点；

S3：将校正重物一端通过最大形变位置压在变形件上，校正重物另一端搭在第一支撑座上；

S4：开启加热炉进行校正。

采用上述技术方案的本发明，通过将整套校正结构放置在加热炉内，进行加热校正，校正效果好，特别对于强度较高等变形件，降低了他们的校正难度，提高了变形工件的使用率；在变形件最大形变位置上压有校正重物，对变形位置直接施加压力，校正效果好；设置第一支撑座，可防止校正重物的倾倒，由于第一支撑座的顶部高于变形件的最大形变处的最高点，使得变形件承受的力的作用较大，利于提高校正的效率。

进一步地，步骤S1中还包括，在底板上设置第二支撑座，变形件的两端通过第二支撑座置于底板上。抬高变形件，使得变形件的最大变形处悬空在底板上，减小变形件与底板的接触面积，避免变形件其余位置的结构受到损伤。

进一步地，第二支撑座呈V形。当变形件为长轴时，第二支撑座最好设为V形，V形起到固定长轴结构的作用，防止变形件的滚动。

进一步地，步骤S1中还包括，在变形件最大形变位置的下方设置限位件，变形件的的最大形变量为A，变形件的的加工余量为B，限位件与变形件的拱顶内壁间的最大距离为A～(A+2/3B)。限位件限制校正重物的校正极限，防止校正过头；最大距离可为A～(A+2/3B)，为变形件出炉后的反变形预留余量。

进一步地，在S2中，还包括在底板上设置防滑件，第一支撑座和防滑件分别位于变形件的两侧，校正重物悬空在防滑件的上方。防滑件在校正重物滑动时给予支撑，防止校正重物砸伤加热炉，对加热炉起到保护作用。

进一步地，校正重物、第一支撑座和防滑件均由黑色金属制成。黑色金属熔点高，校正温度下能保持性能稳定；具体使用时，防滑件可为耐热砖。

进一步地，在S3中，第一支撑座上方设有可拆卸的薄片状支撑块，支撑块顶面在水平方向的倾斜角度为0°～10°，校正重物压在支撑块上。支撑块可拆卸更换，方便校正重物倾斜角度的调整，即方便变形件受力大小的调整和校正中午稳定性的调整，受力越大校正越快，也即方便了变形件校正所需时间的调整。

进一步地，在S4中，还包括加热炉温度的设置，根据变形件所处的工序确定对应的校正温度：当变形件在最终热处理前产生形变，加热炉的加热温度可高于变形件奥氏体化温度；当变形件在最终热处理后产生形变，加热炉的加热温度至少比最终热处理温度低10℃。若变形件在最终热处理前产生形变，其加热温度可为高于变形件奥氏体化温度的较高温度范围(参考正火或淬火温度区间)，提高校正温度，有利于材料塑性的提高，降低校正难度与时间；若变形件在最终热处理后产生形变，则需考虑工件的硬度强度等性能，因此校正温度有上限。

进一步地，校正重物仅与变形件的最大形变区域抵接。减小变形件与校正重物的接触面积，提高变形件受到的压强，提高校正的速度。

进一步地，校正重物可由多个工件堆叠而成，且校正重物的重心偏向变形件。校正重物可为单个工件，也可为堆叠的多个工件形成的整体；为堆叠工件时，最下方校正重物与变形件的接触面积要小，上方工件的横截面要尽可能地大，以提高工件堆叠的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过将整套校正结构放置在加热炉内，进行加热校正，校正效果好，特别对于强度较高等变形件，降低了他们的校正难度，提高了变形工件的使用率；在变形件最大形变位置上压有校正重物，对变形位置直接施加压力，校正效果好；设置第一支撑座，可防止校正重物的倾倒，由于第一支撑座的顶部高于变形件的最大形变处的最高点，使得变形件承受的力的作用较大，利于提高校正的效率。

附图说明：

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的变形工件热压校正法的立体结构图。

图2示出了本发明的变形工件热压校正法的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、变形件；2、底板；3、第一支撑座；4、校正重物；5、第二支撑座；6、限位件；7、防滑件；8、支撑块。

具体实施方式

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2，一种变形工件热压校正法，包括下列步骤，

S1：找到变形件1的最大形变位置，将变形件1放置在加热炉的底板2上，并使得最大形变位置朝向远离底板2方向拱起；

S2：在底板2上放置第一支撑座3，使第一支撑座3位于变形件1一侧，且其顶面高于变形件1的最大形变处的最高点；

S3：将校正重物4一端通过最大形变位置压在变形件1上，校正重物4另一端搭在第一支撑座3上；

S4：开启加热炉进行校正。

优选的，步骤S1中还包括，在底板2上设置第二支撑座5，变形件1的两端通过第二支撑座5置于底板2上。

优选的，第二支撑座5呈V形。

优选的，步骤S1中还包括，在变形件1最大形变位置的下方设置限位件6，，变形件1的的最大形变量为A，变形件1的的加工余量为B，限位件6与变形件1的拱顶内壁间的最大距离为A～(A+2/3B)。

优选的，在S2中，还包括在底板2上设置防滑件7，第一支撑座3和防滑件7分别位于变形件1的两侧，校正重物4悬空在防滑件7的上方。

优选的，校正重物4、第一支撑座3和防滑件7均由黑色金属制成。

优选的，在S3中，第一支撑座3上方设有可拆卸的薄片状支撑块8，支撑块8顶面在水平方向的倾斜角度为0°～10°，校正重物4压在支撑块8上。

优选的，在S4中，还包括加热炉温度的设置，根据变形件1所处的工序确定对应的校正温度：当变形件1在最终热处理前产生形变，加热炉的加热温度可高于变形件1奥氏体化温度；当变形件1在最终热处理后产生形变，加热炉的加热温度至少比最终热处理温度低10℃。

优选的，校正重物4仅与变形件1的最大形变区域抵接。

优选的，校正重物4可由多个工件堆叠而成，且校正重物4的重心偏向变形件1。

具体的，变形件在加热炉内的保温时间与变形件的形变量、材料特性、强度、炉内的加热温度有关，形变量越大保温时间越长，材料抗高温性能越好保温时间越长，材料抗变形能力越好保温时间越长，加热的温度越高保温时间越短。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。