一种电缆沟回填土夯实装置

技术领域

本发明涉及土壤夯实技术领域，尤其涉及一种电缆沟回填土夯实装置。

背景技术

夯实法分人工夯实和机械夯实两种，人工夯实所用的工具有木夯、石夯等；常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机、蛙式打夯机和利用挖土机或起重机装上夯板后的夯土机等，其中蛙式打夯机轻巧灵活、构造简单，在小型土方工程中应用最广，重锤夯实法是指利用重锤从高空自由下落时产生的冲击能，使地面下一定深度内土层达到密实状态的地基处理方法，重锤夯实法可以提高地基承载力、消除湿陷性地基的湿陷现象，表面夯实法是用夯击、振动或碾压的手段使地表一定深度的土层达到密实状态的方法。经常采用的有:重锤表层夯实法、强夯法和振动压实法。

传统的夯实设备在使用时，由于其重力较高，体积较大因此在电缆沟进行工作时，移动需要人力进行搬运，不仅费时费力，还不便于工作人员操作，无法快速的进行移动夯实，同时在填土的过程中土壤可能不均匀，导致高低不同，直接进行夯实会使得填土面不平整，同时夯实过程中，会激起极大的灰尘，不仅清洁度不高，还会影响工作人员健康，为此我们提出一种电缆沟回填土夯实装置，来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆沟回填土夯实装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆沟回填土夯实装置，包括：

车体，所述车体的底部固定设置有连接板，所述连接板上活动设置有转轴，所述转轴可在所述连接板的外侧壁上转动；

平土装置，所述平土装置设置在所述转轴的外侧壁上，所述平土装置用于对凸起土壤进行铲平；

传动装置，所述传动装置设置在所述车体上，所述传动装置用于带动装置运行；

夯实装置，所述夯实装置设置在所述车体上，所述夯实装置用于夯实土壤；

喷吸装置，所述喷吸装置设置在所述车体上，所述喷吸装置用于吸收灰尘以及喷气清理。

优选地，所述平土装置包括固定设置在所述转轴外侧壁上的伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有用于铲土的平土板，所述连接板对称设置在所述车体的底部，所述转轴的外侧壁上设置有车轮，所述车轮对称设置在所述平土板的两侧，远离所述车轮一侧的转轴外侧壁上固定设置有转动辊，所述车体内部设置有驱动器，所述驱动器与所述转轴连接。

优选地，所述转动装置包括固定设置在所述转轴两端弧形板，所述车体的外侧壁上固定设置有限位块，所述限位块的内侧壁上活动设置有升降杆，所述升降杆可在所述限位块的内侧壁上下滑动，所述升降杆的底部与所述弧形板的侧壁相抵紧，所述升降杆的顶部固定设置有带动杆。

优选地，所述夯实装置包括固定设置在所述带动杆内侧壁上的顶板，所述顶板的底部固定设置有重力块，所述重力块贯穿所述车体，所述重力块延伸至所述车体的底部，所述重力块的底端固定设置有用于夯实土壤的夯实板，所述重力块位于所述车体底部的一段外侧壁上套设有夯实弹簧。

优选地，所述喷吸装置包括固定设置在所述车体顶部的喷吸箱，所述喷吸箱的内侧壁上活动设置有喷吸板，所述喷吸板的顶部固定设置有推杆，所述推杆的顶部贯穿所述喷吸箱的顶部，所述推杆的顶部固定设置有受力块，所述推杆位于所述喷吸箱外部的一段外侧壁上套设有回复弹簧，所述受力块的顶部与所述带动杆的底部相抵紧，所述喷吸箱的底部固定设置有单向出气管，所述车体的底部开设有喷气槽，所述单向出气管延伸至所述喷气槽的内部，所述喷吸箱底部侧壁上固定设置有单向吸气管，所述车体的侧壁固定设置有过滤吸灰板，所述单向吸气管与所述过滤吸灰板相连通。

优选地，所述夯实弹簧的顶部与所述车体的底部相抵紧，所述夯实弹簧的底部与所述夯实板的顶部相抵紧。

优选地，所述回复弹簧的顶部与所述受力块的底部相抵紧，所述回复弹簧的底部与所述喷吸箱的顶部相抵紧。

优选地，远离所述车轮一侧的限位块的外侧壁上固定设置有用于手扶的持握杆。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过平土装置、传动装置以及夯实装置之间的配合使用，实现在转轴转动时，平土板将会切割过高土层，使得土层高度均匀，避免高度落差，在弧形板的作用下，使得升降杆稳定上升，同时将重力块以及夯实板拉起，使得夯实弹簧压缩，弧形板离开升降杆底部时，夯实板将会在重力块的重力以及夯实弹簧的弹力双重作用下，冲击在回填土上，对其进行夯实，实现在移动的过程中进行夯实，使设备的机动性更强，便于工作人员移动使用，先切平后夯实一体化，有效提高了夯实效率。

2、本发明中，通过传动装置以及喷吸装置之间的配合使用，实现在移动夯实的过程中，通过带动杆的上升下降，以及与回复弹簧的配合使用，使得喷吸箱通过单向吸气管由过滤吸灰板将逸散的灰尘进行吸收，避免灰尘逸散对工作人员产生影响，当喷气时，通过单向出气管由喷气槽进行排气，平土板的表附着土块进行吹除，避免灰土附着影响工作能力，有效提高了设备使用时的清洁度，进一步地提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置的结构侧面图；

图3为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置的结构剖视图；

图4为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置的平土装置结构示意图；

图5为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置A的结构放大图；

图6为本发明提出的一种电缆沟回填土夯实装置B的结构放大图。

图中：1、车体；2、连接板；3、转轴；4、车轮；5、伸缩杆；6、平土板；7、弧形板；8、转动辊；9、限位块；10、带动杆；11、升降杆；12、顶板；13、重力块；14、夯实板；15、夯实弹簧；16、喷吸箱；17、喷吸板；18、推杆；19、回复弹簧；20、受力块；21、单向出气管；22、单向吸气管；23、过滤吸灰板；24、持握杆；25、喷气槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电缆沟回填土夯实装置，包括：

车体1，车体1的底部固定设置有连接板2，连接板2上活动设置有转轴3，转轴3可在连接板2的外侧壁上转动；

平土装置，平土装置设置在转轴3的外侧壁上，平土装置用于对凸起土壤进行铲平；平土装置包括固定设置在转轴3外侧壁上的伸缩杆5，伸缩杆5的端部设置有用于铲土的平土板6，连接板2对称设置在车体1的底部，转轴3的外侧壁上设置有车轮4，车轮4对称设置在平土板6的两侧，远离车轮4一侧的转轴3外侧壁上固定设置有转动辊8，车体1内部设置有驱动器，驱动器与转轴3连接；

将设备移动至需要夯实的回填土顶部，启动驱动器，使得转轴3转动，转轴3转动将会使得车轮4转动，进而使得设备向前移动，设备在前移的过程中，前端的转轴3将会带动伸缩杆5转动，伸缩杆5转动将会使得平土板6转动，使得平土板6将突出的位置进行切除，同时甩至设备前端；

传动装置，传动装置设置在车体1上，传动装置用于带动装置运行；转动装置包括固定设置在转轴3两端弧形板7，车体1的外侧壁上固定设置有限位块9，限位块9的内侧壁上活动设置有升降杆11，升降杆11可在限位块9的内侧壁上下滑动，升降杆11的底部与弧形板7的侧壁相抵紧，升降杆11的顶部固定设置有带动杆10，远离车轮4一侧的限位块9的外侧壁上固定设置有用于手扶的持握杆24；

夯实装置，夯实装置设置在车体1上，夯实装置用于夯实土壤；，夯实装置包括固定设置在带动杆10内侧壁上的顶板12，顶板12的底部固定设置有重力块13，重力块13贯穿车体1，重力块13延伸至车体1的底部，重力块13的底端固定设置有用于夯实土壤的夯实板14，重力块13位于车体1底部的一段外侧壁上套设有夯实弹簧15，夯实弹簧15的顶部与车体1的底部相抵紧，夯实弹簧15的底部与夯实板14的顶部相抵紧；

转轴3转动时，将会使得弧形板7转动，弧形板7转动，将会推动升降杆11上升，升降杆11上升时，将会使得顶板12上，顶板12上升将会使得重力块13上升，使得夯实板14向上挤压夯实弹簧15，当弧形板7离开升降杆11底部时，升降杆11将无法推力，此时夯实板14将会在夯实弹簧15的弹力作用，以及重力块13的重力作用下，快速下降，冲击在回填土表面，将回填土夯实；

喷吸装置，喷吸装置设置在车体1上，喷吸装置用于吸收灰尘以及喷气清理；喷吸装置包括固定设置在车体1顶部的喷吸箱16，喷吸箱16的内侧壁上活动设置有喷吸板17，喷吸板17的顶部固定设置有推杆18，推杆18的顶部贯穿喷吸箱16的顶部，推杆18的顶部固定设置有受力块20，推杆18位于喷吸箱16外部的一段外侧壁上套设有回复弹簧19，回复弹簧19的顶部与受力块20的底部相抵紧，回复弹簧19的底部与喷吸箱16的顶部相抵紧，受力块20的顶部与带动杆10的底部相抵紧，喷吸箱16的底部固定设置有单向出气管21，车体1的底部开设有喷气槽25，单向出气管21延伸至喷气槽25的内部，喷吸箱16底部侧壁上固定设置有单向吸气管22，车体1的侧壁固定设置有过滤吸灰板23，单向吸气管22与过滤吸灰板23相连通；

通过传动装置以及喷吸装置之间的配合使用，实现在移动夯实的过程中，通过带动杆10的上升下降，以及与回复弹簧19的配合使用，使得喷吸箱16通过单向吸气管22由过滤吸灰板23将逸散的灰尘进行吸收，避免灰尘逸散对工作人员产生影响，当喷气时，通过单向出气管21由喷气槽25进行排气，平土板6的表附着土块进行吹除，避免灰土附着影响工作能力，有效提高了设备使用时的清洁度，进一步地提高了设备的工作效率；

升降杆11上升下降时，将会使得带动杆10上升下降，在于回复弹簧19的配合之下，带动杆10下降使得，将会使得推杆18下降，使得推杆18推动喷吸板17下降，使得喷吸箱16内部的气体通过单向出气管21喷出，使得气体进入喷气槽25的内部，使得气体喷射在平土板6的表面，对平土板6的表面进行清理，当带动杆10上升时，受力块20将会在回复弹簧19的弹力作用下上升，使得推杆18拉动喷吸板17上升，使得喷吸箱16的内部产生负压，通过单向吸气管22向内部吸气，进而使得过滤吸灰板23吸收扬起的灰尘；

通过平土装置、传动装置以及夯实装置之间的配合使用，实现在转轴3转动时，平土板6将会切割过高土层，使得土层高度均匀，避免高度落差，在弧形板7的作用下，使得升降杆11稳定上升，同时将重力块13以及夯实板14拉起，使得夯实弹簧15压缩，弧形板7离开升降杆11底部时，夯实板14将会在重力块13的重力以及夯实弹簧15的弹力双重作用下，冲击在回填土上，对其进行夯实，实现在移动的过程中进行夯实，使设备的机动性更强，便于工作人员移动使用，先切平后夯实一体化，有效提高了夯实效率。

本发明中，使用时，将设备移动至需要夯实的回填土顶部，启动驱动器，使得转轴3转动，转轴3转动将会使得车轮4转动，进而使得设备向前移动，设备在前移的过程中，前端的转轴3将会带动伸缩杆5转动，伸缩杆5转动将会使得平土板6转动，使得平土板6将突出的位置进行切除，同时甩至设备前端；

转轴3转动时，将会使得弧形板7转动，弧形板7转动，将会推动升降杆11上升，升降杆11上升时，将会使得顶板12上，顶板12上升将会使得重力块13上升，使得夯实板14向上挤压夯实弹簧15，当弧形板7离开升降杆11底部时，升降杆11将无法推力，此时夯实板14将会在夯实弹簧15的弹力作用，以及重力块13的重力作用下，快速下降，冲击在回填土表面，将回填土夯实；

升降杆11上升下降时，将会使得带动杆10上升下降，在于回复弹簧19的配合之下，带动杆10下降使得，将会使得推杆18下降，使得推杆18推动喷吸板17下降，使得喷吸箱16内部的气体通过单向出气管21喷出，使得气体进入喷气槽25的内部，使得气体喷射在平土板6的表面，对平土板6的表面进行清理，当带动杆10上升时，受力块20将会在回复弹簧19的弹力作用下上升，使得推杆18拉动喷吸板17上升，使得喷吸箱16的内部产生负压，通过单向吸气管22向内部吸气，进而使得过滤吸灰板23吸收扬起的灰尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。