一种仿翡翠陶瓷饰品的制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷制品的装饰方法技术领域，具体就是，一种仿翡翠陶瓷饰品及其制备方法。

背景技术

从陶瓷在我国产生至今，其装饰大多都是工匠们绘画而成，也有部分使靠窑炉气氛变化形成。相对而言，靠窑变所形成的瓷件，因为他烧制过程的“自然形成”，是历代收藏家的追求。目前也有喷墨打印形成类石材装饰纹彩，尽量使纹彩“自然”化，但还是能看出“人工”痕迹。

在专利号：200610034305.X“一种人造翡翠玉石及其制造方法和用途”中，要求其成分为：SiO

在专利号：201710626429.5“一种微晶翡翠玲珑釉及其应用方法”，要求釉组成为：氟化石18-22%，方解石6-8%，二灰6-10%，钾长石16-22%，景德镇釉果22-34%，氧化铝4-8%，硅化石2-10%，烧石英6-12%，烧滑石6-12，氧化锌2-6%。制备工艺为：配料-球磨-过筛。获得微晶翡翠玲珑釉粉末。使用于玲珑瓷的制备。

以上可见，目前，制备半透光并具有类似翡翠纹理的陶瓷饰品，色彩纹理具有“自然”扩散特点，是目前技术发展的一个方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿翡翠陶瓷饰品的制备方法，适用于制备半透光并具有类似翡翠纹理的陶瓷饰品，其色彩纹理具有“自然”扩散特点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：坯件质地烧后为了达到半透光效果，在坯体配合料的配制时要求以熔剂料为主料，生料为辅料，而且为两种熔剂料共同作用，其中（R1）为瓷件稳定性提供支撑，（R2）为瓷件透光性提供支撑。其中两种熔剂料成分分别为：（R1）SiO

所述生料为辅料，按质量百分比：苏州土20-25%；石英8-12%；膨润土1-5%，其余为熔剂料的比例进行复配；

瓷件坯体配合料经过球磨制浆，并除铁、过筛、陈腐后准备注浆用，浆料密度为1.6-1.7g/cm3，注浆采用石膏模制浆。生坯经过干燥后入窑素烧，干坯要求含水率小于2%，素烧温度为950℃，保温30分钟。

将素烧好的素坯，浸入配好的可溶性渗彩水溶液中进行渗彩。根据所需色彩选用不同的可溶性盐类渗彩液，一般绿色采用浓度为0.2mol/L的CuSO

渗彩好的素坯入窑炉烧成，烧成温度为1150-1180℃，保温时间为45分钟。烧成瓷件出窑后，经过拣选、分类后，按色别不同进行湿法抛光。抛光瓷件水洗阴干，之后即可进行雕刻等后加工即可。

本发明通过利用可溶性金属盐液体对具有较大吸水率的陶瓷素坯渗彩，并通过烧成使其显色。但为了使所制备陶瓷件具有翡翠所具有的透亮和水头，瓷件采用了以熔剂料为主的配料方法，这样制备的瓷件既具有自然的彩色纹理，又具有类似翡翠般的透亮和水头，以改变陶瓷色彩死板和人工痕迹。采用注浆成型的瓷件素坯其孔隙较干压坯件更“自然”，因而渗彩后色彩更接近“自然”。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

在坯体配合料的配制时要求以熔剂料为主料，生料为辅料，而且为两种熔剂料共同作用，其中（R1）为瓷件稳定性提供支撑，（R2）为瓷件透光性提供支撑。其中两种熔剂料成分分别为：（R1）SiO

所述生料为辅料，按质量百分比：苏州土20-25%；石英8-12%；膨润土1-5%，其余为熔剂料的比例进行复配。

实施例1

1) 选择配料比例为：R1 34%；R2 28%；苏州土26%；石英9%；膨润土3%。秤配好的混合料入球磨机细磨，加水量按：料：水=1：0.7。料浆细度为万孔筛余小于0.5%。料浆经过筛、除铁、陈腐后在石膏模具中单面吃浆成型。成型的生坯阴干至含水率小于2%。

2)干燥好的生坯入窑炉进行素烧，素烧温度为950℃，保温30分钟。检验素坯并清灰，之后将其投入浓度为0.2mol/L的CuSO

3)渗彩好的素坯入窑烧成，烧成温度为1170℃，烧成气氛为微还原气氛，高温保温时间为45分钟。

4)拣选出无缺陷烧成品，入湿法抛光机中抛光。阴干后得到类似冰种质地，内有绿色纹理的原件，将原件进行雕琢等加工即可成饰品。

实施例2

1) 选择配料比例为：R1 40%；R2 24%；苏州土25%；石英8%；膨润土3%。秤配好的混合料入球磨机细磨，加水量按：料：水=1：0.7。料浆细度为万孔筛余小于0.5%。料浆经过筛、除铁、陈腐后在石膏模具中单面吃浆成型。成型的生坯阴干至含水率小于2%。

2) 干燥好的生坯入窑炉进行素烧，素烧温度为950℃，保温30分钟。检验素坯并清灰，之后将其投入浓度为0.2mol/L的Cr

3)渗彩好的素坯入窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成气氛为微还原气氛，高温保温时间为45分钟。

4)拣选出无缺陷烧成品，入湿法抛光机中抛光。阴干后得到类似冰种质地，内有蓝绿色纹理的原件，将原件进行雕琢等加工即可成饰品。